Filtros de metal sinterizados personalizados com base em sua necessidade
Filson Projeta e fabrica filtros de metal sinterizado de alto desempenho e produtos de materiais filtrantes para todos os setores, tais como: feltro de fibra metálica sinterizada, malha de arame sinterizado multicamadas, filtro sinterizado de aço inoxidável, cartucho de filtro de metal poroso e filtro de material específico como filtro de níquel sinterizado.
Os produtos Filson têm sido amplamente utilizados por muitas empresas industriais líderes na indústria petroquímica, indústria química fina, tratamento de água, fabricação de celulose e papel, indústria automobilística, alimentos e bebidas, processamento de metais e outras indústrias. A independência, experiência e conhecimento da Filson nos permitem fornecer a você consultoria objetiva e soluções de sinterização personalizadas.
Comparado com a malha metálica comum, o filtro sinterizado Filson tem excelente resistência, longa vida útil e boa resistência à corrosão. Além disso, podemos fornecer tamanhos, materiais e configurações em camadas personalizados para atender às suas especificações específicas.
Por favor, envie-nos o tipo de mídia, fluxo, precisão de filtragem, requisitos de material e até mesmo outras marcas ideais de filtro de metal sinterizado, como Filtro Mott, Filtro de metal sinterizado GKN, Filtro de metal sinterizado Norman, nós lhe daremos um orçamento imediatamente.
Filtro de Metal Sinterizado
O Feltro de Fibra Metálica Sinterizada Filson é feito de fibras metálicas muito finas de diferentes diâmetros, formando diferentes tamanhos de poros de camadas. e sinterizado a vácuo a 1180°C. Pode ser usado em ambientes de alta temperatura, ácidos, álcalis e solventes orgânicos.
O material de malha sinterizada está disponível em construção de camada única ou múltipla. É fácil de ser enrolado e usinado em vários tipos de elementos filtrantes sinterizados, como cilíndricos, cônicos e corrugados.
Os filtros de pó metálico Filson também são chamados de filtros de metal poroso, fornecendo ampla faixa de classificação de mícrons de 0,2 a 100 mícrons. Ele tem tamanho de poro uniformemente distribuído e boa respirabilidade.
O cartucho de filtro de metal Filson é uma escolha ideal para filtragem de retrolavagem, aplicações de alta temperatura e ambientes severos. Ele pode ser limpo e reutilizado muitas vezes.
Os cartuchos de filtro sinterizados Filson são produzidos principalmente em aço inoxidável 304, 304L, 316, 316L, 904L. As principais diferenças são o teor de carbono e molibdênio para melhores operações de soldagem e maior resistência à corrosão química.
O Filson Sinter Filter Basket consiste em uma placa perfurada e malha de arame multicamadas sinterizadas. Ele pode atingir precisão de até 5 mícrons com estrutura robusta, fácil de limpar e retrolavar frequentemente.
Não importa se são filtros de metal poroso sinterizado Mott ou sistemas de filtragem de processo total, a Filson pode oferecer soluções de substituição ideais para sua aplicação química corrosiva de alta temperatura e forte.
Os filtros de sinterização porosos GKN de reposição da Filson estão disponíveis em uma gama completa de formatos e materiais para filtragem automotiva, química, tratamento de água, produtos alimentícios e bebidas e filtragem de ar de alta temperatura.
O Filtro de Titânio Sinterizado Filson consiste em pó de titânio de vários tamanhos. Ele tem distribuição uniforme de furos, boa permeabilidade ao ar, regeneração lavável e usinagem de máquina de solda por meio de nossas condições de processo otimizadas.
O filtro de níquel sinterizado Filson tem um excelente desempenho de filtragem em aplicações de alta corrosão e alta temperatura, sendo amplamente utilizado em equipamentos de dessalinização de água do mar, filtros de ácido sulfúrico e clorídrico, etc.
O disco de filtro sinterizado Filson é composto de várias camadas de malha de arame sinterizado ou pó de metal sinterizado, incluindo principalmente discos de filtro de aço inoxidável sinterizado, discos de filtro de bronze sinterizado. Possui altíssima precisão e resistência mecânica
O tubo de metal poroso sinterizado Filson tem as vantagens de alta resistência mecânica, resistência a altas temperaturas e boa resistência à corrosão, etc. Ao ajustar o tamanho das partículas de pó, podemos produzi-lo com uma ampla faixa de precisão de filtragem.
Vantagens do filtro de metal sinterizado
Comparado com outros tipos de materiais de filtro (por exemplo, malha de arame de aço inoxidável, cerâmica, fibra de vidro, papel de filtro), o filtro de metal sinterizado Filson tem maior resistência mecânica e resistência à compressão. Seja em experiência de temperatura extremamente alta ou baixa, o filtro sinterizado Filson fornecerá a você excelente desempenho de filtragem.
- Fácil conformação, usinagem, soldagem e limpeza
- Disponível em precisão de filtragem de 0,2 a 1000 mícrons
- Alta resistência para limpeza e uso múltiplo
- Serviço personalizado para uma ampla gama de materiais e dimensões
- Comumente usado em ambientes de corrosão de -200℃ ~ 650℃ e ácido e alcalino
- Galeria
- Tecnologia Avançada
- Características e benefícios
- Aplicativo
- Alta precisão, alta eficiência de remoção de partículas com precisão entre 0,5-300 um
- Resistência a altas temperaturas, toda a construção em metal sinterizado pode suportar altas temperaturas, máximo de 1000 °C
- Fácil de ser processado em formas variáveis e soldado
- Alta porosidade com excelente permeabilidade, baixa queda de pressão
- Maior capacidade de retenção de sujeira para ajudar você a economizar no custo total
- Geração de energia
- Processamento químico
- Refino de Petróleo
- Biofarmacêutico
- Alimentos e Bebidas
- Filtração de líquidos ou gases de alta temperatura
Filson: Seu principal fabricante de filtros de metal sinterizado
Os filtros de metal sinterizado Filson consistem principalmente em filtros de pó metálico, filtros de malha sinterizada, filtros de feltro de fibra metálica sinterizada, e cartuchos de filtro sinterizados de substituição para outras marcas. Não importa para quaisquer especificações OEM, a Filson pode criar filtro de dimensão exata e matéria-prima sinterizada de alta eficiência de filtragem aqui para você a um preço competitivo.
Comparados a outros tipos de cartuchos de filtro de metal, os cartuchos de filtro sinterizados Filson têm vantagens distintas, como serem bastante fortes, duráveis, reutilizáveis e a malha não se quebra facilmente. Se você quer usá-lo por muito tempo e não quer substituir um novo com frequência, nossos filtros de metal sinterizado são sua melhor escolha.
Dependendo de suas necessidades específicas, projetaremos elementos filtrantes de metal sinterizado personalizados para você. Basta nos fornecer as informações básicas abaixo: formato, aplicações, estrutura de instalação, vazão, queda de pressão, pressão de trabalho, temperatura de trabalho e material. Em seguida, nossos engenheiros experientes oferecerão a solução adequada para sua referência e escolha.
Filtro de Aço Inoxidável Sinterizado
Os filtros de aço inoxidável sinterizados Filson incluem principalmente cartucho de filtro sinterizado de aço inoxidável, placa de aço inoxidável sinterizado, chapa de aço inoxidável sinterizado, tubo de aço inoxidável sinterizado, disco de filtro de aço inoxidável sinterizado. É feito de aço inoxidável 304 e 316.
Os filtros de aço inoxidável sinterizados Filson oferecem alta eficiência de filtragem e longa vida útil, amplamente aplicados na filtragem de líquidos e gases. A precisão de filtragem dos cartuchos de filtro sinterizados SS está disponível de 0,5 um a 300 um, com temperaturas de trabalho de -200 °C a 1000 °C.
Processamento de produção de tela de arame sinterizada
A Malha de Arame Sinterizada Filson é produzida por uma série de processos técnicos, incluindo laminação, pressurização e sinterização a vácuo. Ela tem tamanho de poro médio e permeabilidade de ar estável.
Primeiramente, a tela de arame trançado é enrolada uniformemente para que todas as camadas tenham bom contato, especialmente nos pontos de cruzamento da tela de arame.
Em seguida, coloque uma ou mais camadas de tela de arame enrolada dentro de um forno de alta temperatura sob pressão mecânica. Este forno é preenchido com gases inertes específicos. Quando a temperatura atinge um ponto, ocorre a "sinterização" e a tela de arame sinterizada é formada.
Finalmente, controlamos o resfriamento, a malha agora tem boa rigidez enquanto os fios e camadas se unem. Algumas camadas funcionam como filtragem fina, enquanto outras funcionam para proteger e reforçar.
Ao sinterizar múltiplas camadas de diferentes malhas de arame, é possível personalizar seus filtros de metal sinterizado com espessura, diâmetro, tamanho de poro, precisão e resistência mecânica específicos.
Classificação de filtros de malha sinterizada Filson
- Malha de arame sinterizada padrão de 5 camadas
- Sinterizado por múltiplas camadas de malha quadrada de trama simples.
- Sinterizado por múltiplas camadas de malha quadrada tecida em holandês
- Sinterizado por chapa perfurada com malha de arame de aço inoxidável multicamadas
Placa perfurada com malha de arame de aço inoxidável multicamadas
Este filtro de metal sinterizado é sinterizado por uma placa perfurada SUS304 padrão juntamente com malha de arame trançado quadrado multicamadas ou malha de arame trançado holandês.
A placa de metal perfurada forte e rígida é para suporte, enquanto as camadas de malha de arame trançado são usadas como camada de filtragem. Devido ao suporte de uma placa perfurada, este filtro de aço inoxidável sinterizado tem uma estrutura forte e resistência mecânica.
A tela de arame de aço inoxidável Filson pode ser produzida em vários formatos, incluindo tubos de metal sinterizados, disco de aço inoxidável sinterizado e chapas de aço inoxidável sinterizadas. É principalmente reutilizável em alimentos e bebidas, tratamento de água, remoção de poeira, processamento farmacêutico, químico, etc.
A Filson tem orgulho de estar entre as 10 principais fábricas que produzem chapas perfuradas com tela de aço inoxidável multicamadas com dimensões padrão ou personalizadas.
As pessoas também perguntam
Vamos falar sobre o processo de sinterização.
A definição básica de sinterização é o processo pelo qual ocorre a ligação de partículas em forma de pó.
A ligação ocorre por difusão em temperaturas abaixo do ponto de fusão.
Na faixa de mícrons, não existe uma limitação física entre as partículas de pó metálico como elas eram inicialmente após o processo de sinterização.
Em essência, a sinterização oferece estabilidade de forma a materiais de alta porosidade.
Ele também fornece um componente metálico robusto ao material.
O processo de sinterização fixa mecanicamente os poros desses materiais em relação ao tamanho da posição.
O processo de fabricação de filtros metálicos de sinterização envolve basicamente três etapas principais.
Os primeiros passos incluem obter a forma em pó do seu metal.
Você pode fazer isso por meio de moagem, atomização ou decomposição química.
Neste ponto, você pode combinar esse pó com outro metal para formar uma liga ou usá-lo como está.
O benefício da sinterização é que ela permite que o material mantenha suas propriedades físicas.
Este processo é tão simples que não há alteração do elemento.
Filtros de Metal Sinterizado
O segundo passo envolve despejar o pó em um molde de onde você pode moldar o design do seu filtro.
A formação da composição do filtro ocorre em temperatura ambiente e alta pressão.
A quantidade de pressão que você pode aplicar depende do tipo de metal que você está usando, pois metais diferentes têm diferentes graus de maleabilidade.
Enquanto estiver na matriz, a compactação do pó metálico ocorre para formar um filtro sólido.
Quando isso acontecer, você pode prosseguir e remover a tela, que está em estado sólido, e submetê-la a um forno em alta temperatura.
Agora, isso é o que chamamos de sinterização.
Durante o processo de sinterização, as partículas metálicas se fundem sem precisar derreter.
Isso forma um filtro rígido, poroso e de alta resistência.
Você pode alterar a porosidade do filtro dependendo do nível de fluxo de ar ou líquido que sua tela irá filtrar.
Uma das respostas mais procuradas é como funciona um filtro de metal sinterizado.
A maioria dos usuários acha que é uma tarefa complicada quando, na verdade, não é
Você pode parecer surpreso com isso, mas não deveria.
Deixe-me mostrar como esse dispositivo funciona.
Dê uma olhada.
Como funcionam os filtros
Filtros de metal sinterizado são filtros úteis que possuem duas dimensões, onde ocorre uma coleta de contaminantes na superfície do fluido.
Ao selecionar o grau de filtragem eficaz para seu líquido, você precisa garantir que ele equilibre os requisitos da aplicação.
Esses requisitos incluem:
- Retenção de contaminantes
- Capacidade de retrolavagem
- Queda de pressão
Para que isso aconteça, você precisa considerar alguns fatores.
Esses fatores incluem a viscosidade do fluido, a velocidade do fluido à medida que ele flui através do elemento filtrante e as características do contaminante.
Os aspectos das características do contaminante incluem o formato, a densidade e o tamanho das partículas.
Se os contaminantes forem duros e tiverem um formato regular, formando bolos densos, eles serão adequados para filtragem de superfície.
A filtragem de metal sinterizado depende do aumento da queda de pressão até o ponto em que a pressão final é atingida.
Depende também do fluxo constante do seu fluido.
Você pode atingir a condição terminal engrossando os contaminantes, o que aumenta até o ponto em que a pressão do fluido cai.
Essa pressão continua caindo até atingir a queda máxima para uma dada viscosidade e necessidade de fluxo.
A retrolavagem do filtro ocorre pressurizando o gás na tela e abrindo rapidamente a válvula de descarga de retrolavagem enquanto a retrolavagem ocorre.
A geração de uma alta pressão diferencial momentânea reversa.
Isso remove efetivamente os contaminantes da superfície do elemento.
O fluxo reverso do fluido limpo através do elemento filtrante remove os contaminantes e os direciona para fora do filtro.
Um aumento constante na taxa de queda de pressão indica que o tamanho do contaminante se distribui continuamente de maneira uniforme.
Para um desempenho consistente, você precisa garantir que haja uma queda de pressão constante no elemento filtrante.
Se houver uma mudança na temperatura do fluido, isso afetará sua viscosidade.
Como resultado, haverá um aumento na queda de pressão no elemento filtrante.
Portanto, você precisa manter o projeto de temperatura operacional do seu filtro durante o processo de filtragem.
Ao limpar o filtro, você precisa seguir o procedimento correto de retrolavagem.
Obviamente, em algum momento durante as operações do seu filtro de metal sinterizado, você terá que limpá-lo.
O processo de limpeza normalmente leva alguns minutos se você prestar atenção às informações do fabricante.
No entanto, não há nada complexo com que se preocupar.
Veja como limpar seu filtro de metal sinterizado.
Antes de limpar o filtro, você precisa verificar a pressão diferencial do filtro de metal sinterizado.
O processo inicial de limpeza do seu filtro de metal sinterizado é colocá-lo em um forno de proteção com nitrogênio e aquecê-lo a 380 °C.
Tela sinterizada
Deixe agir por um período de 2 horas.
O método eficiente de limpeza do seu filtro de metal sinterizado é a limpeza ultrassônica.
Isso envolve colocar o filtro em uma máquina ultrassônica e aquecê-lo por cerca de 30 minutos.
No entanto, você ainda terá que limpar as partes porosas do seu filtro, e é aqui que você precisa tomar cuidado.
Isso ocorre porque há uma probabilidade de contaminação vinda do interior e contaminando a superfície.
Para limpar essas partes porosas do seu filtro, você precisa aplicar um método que alcance as partes internas.
Por isso, é preciso garantir o fluxo contínuo do líquido para remover os contaminantes.
A limpeza do filtro de metal sinterizado se torna complicada, especialmente quando você está limpando contaminantes sólidos.
Isso ocorre porque essas partículas ficam presas nos poros do filtro.
Para resolver isso, você precisa direcionar o fluxo do fluido na direção oposta à direção em que as partículas ficaram presas.
Isso é o que comumente é conhecido como retrolavagem.
Se isso for difícil, você ainda pode remover os contaminantes mergulhando o filtro várias vezes em um fluido.
Ao fazer isso, você permite que o contaminante presente no fluido o absorva.
Depois que absorver, você pode deixar escorrer por alguns minutos e repetir o processo algumas vezes.
Você pode então usar uma mangueira de vácuo para remover os contaminantes do filtro de metal sinterizado.
É importante garantir que, ao limpar o filtro de metal sinterizado, você tome as precauções necessárias.
Isso inclui garantir que os componentes do filtro não se quebrem ou desintegrem.
Existem diferentes tipos de filtros de metal sinterizado que você pode encontrar no mercado.
No entanto, a escolha de qual usar depende da sua aplicação.
Para que você possa fazer a escolha certa ao escolher um filtro de metal sinterizado, aqui estão alguns dos tipos mais comuns disponíveis no mercado.
i. Elementos filtrantes de metal poroso sinterizado
Elementos filtrantes de metal poroso sinterizado são filtros que possuem poros para fins de filtragem.
Esses filtros normalmente têm alta tolerância mecânica e de pressão.
O processo de fabricação de um filtro de metal poroso sinterizado é um processo complexo.
Entretanto, o que acontece é que há a sinterização do plástico utilizando um pó termopolímero de alta massa molecular.
Durante esse processo, você precisa prestar atenção especial ao pó moído criogênico.
Isso proporciona ao filtro uma faixa de retenção de partículas entre 5 e 200 mícrons.
Esses elementos porosos podem ter uma queda de pressão de até 70%.
Isso depende do tamanho dos poros e das características de filtragem do seu filtro.
O uso desses filtros é comum em aplicações onde a temperatura está abaixo de 80 graus Celsius.
ii. Filtro de metal sinterizado plissado
O filtro de metal sinterizado plissado é um tipo de filtro que usa pregas para a filtragem do seu fluido.
A vantagem desses filtros é que eles têm uma grande área de superfície de filtragem quando comparados ao tipo poroso.
Além disso, esses filtros são livres de corrosão e você pode limpá-los rapidamente.
O processo de fabricação deste filtro envolve o uso de componentes individuais.
O que acontece é que há uma combinação desses diferentes componentes em um formato cilíndrico.
Isso forma uma superfície externa que possui várias ranhuras cuja largura define o tamanho dos poros do seu filtro.
O alojamento do filtro fica em uma posição cilíndrica, o que permite que as pregas se mantenham unidas.
Isso permite que o fluido flua através das pregas em direção ao tubo que coleta o filtrado.
A extração dos contaminantes ocorre por meio de uma dimensão precisa que pode ser determinada usando a largura da ranhura.
Para ser honesto, somente o filtro de metal sinterizado da melhor qualidade pode funcionar para sua aplicação e alcançar os resultados desejados.
No entanto, para poder escolher o filtro de metal sinterizado de melhor qualidade para sua aplicação, você precisa conhecer bem suas características.
Filtros de Metal Sinterizado
Aqui está uma análise detalhada desses recursos.
Durabilidade física
A durabilidade física é uma das características do elemento filtrante sinterizado que você pode aproveitar.
A resistência física surge como resultado da ligação de diferentes metais durante o processo de fabricação.
Como não há fusão desses metais, eles podem manter suas propriedades físicas.
São essas propriedades físicas que podem oferecer durabilidade ao seu filtro sinterizado.
A vantagem disso é que seu filtro pode oferecer um serviço de qualidade por mais tempo sem a necessidade de substituição.
Durabilidade também significa que você pode agregar valor ao seu filtro sinterizado em sua aplicação.
Resistência à temperatura
Para obter o melhor da sua filtragem, você precisa de um filtro que possa suportar a temperatura da sua aplicação.
É isso que um filtro de metal sinterizado oferece para seu uso.
Ao escolher um metal com capacidade de resistência a altas temperaturas, você pode ter um filtro sinterizado adequado à sua aplicação.
O ponto crucial a ser observado é que os filtros de metal sinterizado são um produto de metais diferentes.
Por isso, ao selecionar um filtro de metal sinterizado, você precisa garantir que o metal tenha a resistência à temperatura necessária para sua aplicação.
A escolha de qualquer filtro de metal sinterizado pode fazer com que seu filtro falhe, especialmente se a faixa de temperatura for menor que a da sua aplicação.
Resistência à corrosão
Muitos filtros não conseguem atingir o nível desejado de filtragem com o tempo devido à corrosão da tela.
A corrosão do elemento filtrante ocorre quando há uma reação entre o filtro e o ambiente ou o fluido que passa por ele.
A corrosão pode ser resultado de uma reação química ou física entre o filtro e o fator externo.
Como resultado, seu filtro é “corroído”, o que por sua vez reduz sua eficiência.
Entretanto, esse não é o caso de um filtro de metal sinterizado.
Nenhuma reação ocorre entre o seu filtro e o fator externo, o que dificulta que o filtro seja “comido”.
Isso garante que sua filtragem seja a mais eficaz e eficiente possível.
Filtração precisa
Você pode obter a filtragem desejada com um filtro sinterizado.
Isso se deve à disponibilidade dos poros no elemento.
A capacidade de ajustar o material poroso durante a filtragem torna muito fácil atingir o nível de filtragem desejado.
Isso significa que se você quiser uma filtragem mais fina, poderá facilmente selecionar um filtro de metal sinterizado com poros minúsculos.
Da mesma forma, se você deseja uma filtragem média, pode selecionar um filtro de metal sinterizado com poros médios.
Material de alta qualidade
Uma das características que você procura ao selecionar um filtro é a qualidade.
Obter um filtro que ofereça o melhor serviço por um longo período é muito importante para sua filtragem.
A vantagem de um filtro de metal sinterizado é que você tem o material da mais alta qualidade para escolher ao comprar um filtro.
O motivo disso é que a ligação de diferentes metais garante que você obtenha metal de alta qualidade para seu filtro de metal sinterizado.
Você pode ter diferentes elementos metálicos sinterizados que são resultado de diferentes metais de ligação.
O resultado é de maior qualidade, pois mantém as propriedades individuais dos metais.
Grau de filtragem variável de 0,1 mícron a 100 mícrons
O fato de você poder personalizar seu filtro de metal sinterizado lhe dá a vantagem de obter o resultado desejado.
Por exemplo, você tem uma ampla gama de filtros para selecionar ao projetar seu filtro.
Proporções Beta do Filtro – Foto Cortesia: Advanced Fluid Systems
Você pode selecionar o grau de filtragem que deseja para seu filtro, desde 0,1 mícron até 100 mícrons.
Isso, é claro, depende do nível de filtragem que você deseja atingir.
Se você deseja obter uma filtragem mais fina, selecione um grau de filtragem menor para sua aplicação.
Tamanhos de poros e características de fluxo personalizados
Com um filtro de metal sinterizado, você tem a liberdade de personalizar os tamanhos dos poros e as características de fluxo para atender à sua aplicação.
Ou seja, se você quiser um tamanho de poro pequeno ou grande para seu filtro, você pode obtê-lo rapidamente usando um filtro de metal sinterizado.
Isso se deve à capacidade de controlar a porosidade do filtro de metal sinterizado durante o processo de fabricação.
Além disso, você pode personalizar facilmente o fluxo do fluido na tela para corresponder ao da sua aplicação.
Se o fluxo da sua aplicação for de baixo para cima ou da direita para a esquerda, você pode trocar rapidamente o filtro de metal sinterizado para corresponder a ele.
Elemento filtrante de metal sinterizado totalmente soldado
Durante o processo de fabricação, você pode soldar a maioria das peças do filtro de metal sinterizado.
Isso proporciona um filtro muito mais estável do que parafusar os componentes.
O aparafusamento pode fazer com que esses componentes se quebrem em uma aplicação com altas vibrações.
A desvantagem disso é que você terá que fazer manutenção constante no filtro.
Isso pode resultar em perda de produtividade do seu aplicativo.
No entanto, você pode minimizar tudo isso usando um filtro de metal sinterizado.
A soldagem desses filtros permite pouca movimentação dos componentes, garantindo assim a máxima produtividade da sua aplicação.
Capacidade de retenção de sujeira
Uma das principais características de um filtro de metal sinterizado que você considerará crucial é a capacidade de reter os contaminantes.
A capacidade de retenção de contaminantes é essencial, pois determinará por quanto tempo você poderá continuar operando sem parar.
Você pode ter diferentes filtros de metal sinterizado com diferentes capacidades de retenção de sujeira.
A escolha do filtro de metal sinterizado depende da aplicação que você está usando.
Aplicações grandes precisam de um filtro com alta capacidade de retenção de sujeira, enquanto que se você tiver uma aplicação pequena, um filtro com menor capacidade será suficiente.
Tipo de material de filtro de metal sinterizado
Outra característica muito comum dos filtros de metal sinterizado é que você pode selecionar o metal desejado.
Vimos que o processo de sinterização envolve a ligação de diferentes metais, individualmente ou como ligas.
O produto resultante é um filtro durável e eficiente que você pode usar.
Isso, portanto, significa que você tem a liberdade de selecionar o metal certo que pode ser usado para sinterizar seu filtro.
Entre as considerações a serem feitas ao selecionar um metal para seu filtro de metal sinterizado está a aplicação que você vai usar.
O metal precisa suportar as condições da aplicação para ser eficaz.
Alta permeabilidade
Permeabilidade refere-se à medição da queda de pressão de um determinado fluido em um determinado fluxo em uma área de unidade de filtragem.
A alta permeabilidade é uma das características de um filtro metálico sinterizado que o torna adaptável à sua função.
Para que ocorra uma filtragem eficiente, é necessária uma alta queda de pressão, o que essa característica possibilita que o filtro sinterizado tenha.
A queda de pressão precisa estar alinhada com a temperatura máxima do seu fluido para que ocorra uma filtragem eficiente.
Diferentes filtros de metal sinterizado têm diferentes níveis de permeabilidade que você pode selecionar dependendo do fluido que está filtrando.
Queda de pressão do filtro de metal sinterizado
Uma característica atraente de um filtro metálico sinterizado é sua capacidade de manter a pressão do fluido da sua aplicação.
A vantagem disso é que você pode filtrar completamente o seu fluido.
O que acontece quando a pressão cai é que não há força suficiente para permitir que o fluido passe pelo filtro.
Como resultado, você perceberá que a filtragem do seu fluido não será completa, pois ainda haverá a presença de contaminantes.
Além disso, você descobrirá que sua aplicação pode não conseguir atingir o requisito de fluido necessário.
Entretanto, o uso de um filtro de metal sinterizado ajuda a evitar que tudo isso ocorra.
Qualidade do disco de filtro de metal sinterizado
Não há dúvidas sobre a qualidade de um filtro de metal sinterizado, principalmente sobre o disco filtrante.
O processo de fabricação garante que você obtenha apenas o melhor do seu filtro de metal sinterizado.
O disco filtrante, em particular, é um componente importante do seu filtro.
É aqui que a pressão aumenta à medida que a filtragem ocorre.
Portanto, você precisa garantir que esse disco seja forte o suficiente para suportar essa pressão.
Diferentes discos de filtro sempre quebram após algum uso devido a essa pressão.
Entretanto, o disco de filtro de metal sinterizado é forte o suficiente para suportar a pressão do fluido por um longo período.
Isso garante eficiência durante o processo de filtragem.
Cartucho de filtro de metal sinterizado
O cartucho filtrante de metal sinterizado é a parte mais importante do seu filtro.
É aqui que a filtragem real acontece.
Dessa forma, o cartucho de filtro de metal sinterizado garante que você tenha a melhor filtragem do seu fluido.
A durabilidade deste cartucho garante que você obtenha um bom custo-benefício ao utilizá-lo.
Então, em qual aplicação você pode usar seu filtro de metal sinterizado além daquela que você já tem?
A verdade é que você pode encontrar uso extensivo desses filtros em diferentes setores.
Diferentes tamanhos de filtros de metal sinterizado – Foto Cortesia: PAULGOTHE
Entre as aplicações comuns estão as seguintes.
Processamento químico
Você pode encontrar a aplicação do filtro de metal sinterizado nas indústrias de processamento químico.
Essas indústrias incluem a indústria de fabricação nuclear.
Várias características tornam os filtros de metal sinterizado vantajosos nas indústrias de processamento químico.
Eles incluem resistência à corrosão e alta temperatura, além de não reagir com produtos químicos.
Refino de Petróleo
Para refino de petróleo, você pode usar um elemento filtrante de metal sinterizado para filtrar os diferentes combustíveis de forma eficaz.
Dependendo dos níveis de grau, você precisa garantir que filtrou completamente um combustível específico do restante.
Um filtro de metal sinterizado pode ajudar você a conseguir isso.
Entre as características que podem tornar este filtro útil no refino de petróleo está sua não reação química com o combustível.
A filtragem será, portanto, daquele combustível específico que esteja livre de todos os contaminantes.
Além disso, você pode usá-lo em altas temperaturas, o que é comum no refino de petróleo.
Geração de energia
A geração de energia, especialmente a hidrelétrica, exige o funcionamento contínuo das turbinas.
O ambiente de trabalho das turbinas frequentemente precisa de filtragem.
Desligar suas turbinas significa que não haverá geração de energia.
Para garantir eficácia e eficiência na geração de energia, você pode usar filtros de metal sinterizado.
Esses filtros são úteis na geração de energia, pois permitem a filtragem da água nas turbinas.
Eles não corroem com a água, o que significa que você pode usá-los por muito tempo.
Produção de gás
Outra área de aplicação do filtro de metal sinterizado é na produção de vários gases.
O filtro de metal sinterizado é útil porque não reage com os gases e pode ser usado em um ambiente diferente.
Alimentos e bebidas
Nas indústrias de alimentos e bebidas, a aplicação deste filtro é na extração de nutrientes essenciais e sucos.
A filtragem ocorre para evitar que esses nutrientes sejam eliminados durante o período de processamento.
A vantagem desses filtros é que eles não reagem com alimentos ou bebidas específicos.
Ao utilizar esses filtros, você tem a garantia da qualidade do seu processo.
Além disso, eles oferecem serviços de qualidade por um longo período, o que garante que você obtenha valor pelo seu dinheiro.
Modos de filtragem
Filtração de fora para dentro
O projeto de filtragem de fora para dentro é onde a filtragem acontece na camada externa do elemento filtrante tubular de extremidade fechada (LSP).
Uma das maneiras de limpar esse tipo de projeto é usando retrolavagem por hidropulso com auxílio de gás.
A infiltração externa é útil em aplicações que oferecem um fluxo contínuo do fluido.
Como a limpeza é uma retrolavagem completa, você pode continuar operando sua aplicação sem se preocupar com os contaminantes.
Filtração de dentro para fora
Neste projeto, a filtragem do fluido ocorre no interior do elemento filtrante tubular de extremidade fechada (LSI).
Com este design, você pode limpar seu filtro usando uma variedade de modos de retrolavagem.
Esses modos incluem polpa de casco vazio, polpa de casco cheio e retrolavagem de descarga de bolo úmido de carcaça vazia.
Você pode achar esse modo ideal se estiver usando um aplicativo que tenha contaminantes de baixa velocidade.
Isso garante que todos os poluentes fluam para o elemento filtrante.
Existem várias características da filtragem de dentro para fora.
Primeiro, há menos resíduos, remoção mais fácil de contaminantes e menos resíduos.
Como resultado, a configuração desse tipo de filtragem é bastante fácil se comparada à infiltração externa.
Em segundo lugar, você pode selecionar qual elemento filtrante usar dependendo das características dos contaminantes.
Os atributos incluem o tamanho e as dimensões dos poluentes.
A vantagem disso é que oferece uma densidade de embalagem ideal.
Além disso, ao usar a saída de filtrado na parte superior, você tem certeza de remover todos os contaminantes ao longo do elemento.
Por fim, ao utilizar a saída na parte inferior, você tem a garantia de deslocar o fluido filtrado do filtro utilizando gás.
Ao fazer isso, você aumenta a capacidade de filtragem do líquido e maximiza a remoção de contaminantes.
Filtração multimodo de dentro para fora
Neste projeto, a filtragem do seu fluido ocorre no interior do elemento filtrante tubular de extremidade aberta (LSX e LSM).
A vedação do componente ocorre usando duas placas de cuba, o que significa que o fluido pode fluir pela parte superior ou inferior da entrada.
Há duas maneiras de operar este design.
Ou seja, como um contaminante leve limpa o filtro, a filtragem de fluidos é a chave.
Você também pode operar como um filtro de alta recuperação de contaminantes.
O projeto de fluxo cruzado multimodal permite que você opere continuamente, pois há uma saída lateral que permitirá a remoção dos contaminantes.
Você também pode operar esse projeto em lotes, encerrando o processo de filtragem quando ele atingir os níveis dos contaminantes.
Após terminar a filtragem, você pode limpar o filtro usando o processo de retrolavagem.
Há diversas vantagens que você pode obter ao usar esse tipo de projeto de filtro sinterizado.
Primeiro, é altamente preferível quando há contaminantes de alta gravidade específica no fluido.
O projeto de fluxo geralmente é um modo de fluxo ascendente em tais cenários.
Em segundo lugar, este design proporciona o mais alto nível de remoção de contaminantes e você também pode lavar o filtro facilmente.
Você também pode operar o sistema no modo de fluxo cruzado ou na barreira.
Outra vantagem é que, quando a vazão permitir, você pode usar filtros de recipiente único.
Isso permitirá que você pare para que ocorra retrolavagem ou para fins de manutenção.
Em casos onde há um fluxo contínuo, você pode usar sistemas de filtro sinterizado duplo.
Isso permitirá curtos períodos off-line para fins de manutenção.
Por fim, para operações contínuas, você pode usar o sistema de três filtros sinterizados.
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