Os filtros Filson possuem processos avançados de fabricação que seguem rigorosos ISO9001 padrões. Vários processos de produção comuns estão listados abaixo:

● Sinterização

A sinterização é um processo onde metal ou plástico partículas são aquecidas a uma temperatura próxima ao seu ponto de fusão, formando uma matéria sólida sob alta temperatura e pressão. A tecnologia avançada de sinterização da Filson produz filtros com alta resistência mecânica e tamanhos de poros precisos.

● Plissado

Ao dobrar uniformemente o meio filtrante, a área de filtragem é significativamente expandida e a capacidade de retenção de sujeira é aumentada. Filson cartucho de filtro plissado pode lidar com taxas de fluxo de líquido de até 500 GPM, enquanto o filtro de ar plissado permite uma velocidade máxima do ar de 1275 CFM.

● Corte

Com máquinas de corte totalmente automatizadas e tecnologia de corte avançada, a Filson produz filtros com formatos padrão, dimensões precisas e bordas suaves. Além disso, oferecemos serviços de personalização para filtros de vários formatos.

● Soldagem

Tendo uma variedade de técnicas de soldagem, incluindo soldagem tradicional, soldagem ultrassônica, e soldagem a laser, etc., os filtros Filson apresentam costuras de solda suaves, estruturas completas e desempenho sem vazamentos 100%, garantindo que a filtragem ocorra sem problemas.

● Pintura

Normalmente, a superfície externa dos invólucros de filtro de metal Filson ou vasos de pressão precisa ser pintada uniformemente para isolar o material do contato direto com o ar, prevenindo corrosão e estendendo efetivamente a vida útil do produto. Você também pode escolher a cor da tinta.

Os filtros Filson têm uma ampla variedade de matérias-primas, incluindo metal, plástico e materiais não metálicos.
● Metais: aço inoxidável 430, 304, 304L, 306, 316L, 2205, níquel, cobre, aço carbono, titânio, Hastelloy C276 / 22, Monel, Inconel ou outra liga, etc.

● Plásticos: PP (polipropileno), poliéster, PTFE, PVDF, PS (poliestireno), PE (polietileno) ou outros polímeros.

● Não metálicos: fibra de vidro, náilon, algodão, cerâmica, carvão ativado, etc.

● Farmacêutico: Remoção de contaminantes, bactérias e impurezas para garantir a pureza e a segurança do produto.
● Produtos químicos: a clarificação e a separação de produtos químicos ajudam a garantir a qualidade do produto e a conformidade com os padrões da indústria.
● Silêncio/Retardante de Chamas: o pó metálico sinterizado tem um bom papel na absorção de ruído, e sua resistência a altas temperaturas também o torna um dispositivo de resistência a chamas.
● Alimentos e bebidas: remova impurezas ou bactérias para melhorar a segurança e o sabor dos produtos.
● Automóvel: O óleo, o combustível e o ar do carro precisam ser filtrados para prolongar a vida útil do motor e limpar o ar dentro do carro.
● Tratamento de água: filtrar as impurezas, como sedimentos, produtos químicos e microrganismos na água para melhorar a taxa de utilização dos recursos hídricos.
● Petróleo e gás natural: remova sólidos, água e poluentes do petróleo bruto e do gás natural.
● Geração de energia: a limpeza da água no sistema de resfriamento é fundamental para as turbinas e geradores.

Para garantir a qualidade dos filtros Filson, seguimos padrões rigorosos tanto na preparação de pré-produção quanto na inspeção de pós-produção.

1. Preparação de pré-produção
As matérias-primas para os filtros Filson são provenientes de fornecedores de renome mundial, garantindo alta pureza e excelente qualidade. O design dos desenhos e a criação de moldes também são cruciais. Nós projetamos Desenhos 3D com base inteiramente em suas necessidades, crie os moldes de acordo e prossiga com a produção em massa.

2. Testes de pós-produção
● Inspeção Física/Visual:
Após a conclusão da produção, a Filson designa pessoal especializado para inspecionar a integridade do produto e medir suas dimensões para precisão. Se necessário, microscópios ou outros equipamentos de ampliação são usados para garantir que o produto esteja livre de defeitos e atenda às especificações.

● Teste de revestimento

Testaremos o material de pintura e a espessura de cada camada de pintura.

● Teste de temperatura
O produto final é exposto a altas ou baixas temperaturas para monitorar se ele pode manter um desempenho estável. Além disso, nós o expomos repetidamente a altas e baixas temperaturas para observar sua capacidade de suportar estresse térmico repetido.

● Teste de vazamento
A estanqueidade dos vasos de pressão ou grandes equipamentos de filtragem é crucial. A Filson implementa uma série de medidas, como teste de pulverização de água, para garantir que o produto 100% esteja selado para evitar vazamentos.

● Teste de materiais
A Filson possui instrumentos profissionais, através da Identificação Positiva de Material (PMI) método para verificar se a composição dos materiais do produto está dentro da faixa padrão.

● Testes químicos
O produto é exposto a produtos químicos específicos, e sua aparência e desempenho são monitorados para determinar sua resistência a essas substâncias.

● Teste de pressão
A Filson usa máquinas de teste de pressão para verificar os filtros antes do envio para garantir boa vedação e alta resistência. A pressão de teste é tipicamente 1,5 vezes a pressão de trabalho e dura cerca de dez minutos.

● Teste de tamanho de poro
O tamanho dos poros e a uniformidade do filtro são cruciais para determinar o tamanho das impurezas capturadas e a eficiência da filtragem. Portanto, a Filson realiza testes rigorosos do tamanho dos poros do produto acabado, como testes de ponto de bolha ou usando um Analisador de tamanho de poros.

● Tratamento de polimento: O tratamento de polimento envolve o alisamento e o brilho mecânico ou químico da superfície dos filtros para melhorar sua aparência e desempenho.
● Tratamento de pintura/revestimento: Ao isolar o material metálico do contato direto com o ar, nosso processo de pintura previne a corrosão, prolongando efetivamente a vida útil dos nossos filtros.
● Tratamento de decapagem ácida: A imersão dos filtros em soluções ácidas, como ácido clorídrico ou sulfúrico, remove incrustações superficiais, ferrugem ou outras impurezas, melhorando a limpeza e a resistência à corrosão.
● Tratamento de galvanoplastia: A deposição eletrolítica de uma camada metálica nas superfícies do filtro melhora a resistência à corrosão, ao desgaste e aos produtos químicos, aumentando a durabilidade e a aparência.
● Tratamento térmico: Expor produtos a ciclos controlados de aquecimento e resfriamento melhora o desempenho do material.

A Filson fornece filtros de reposição de marcas mundialmente renomadas, que possuem a mesma construção e qualidade dos produtos originais, além de preços mais competitivos e prazos de entrega mais curtos.

Marcas alternativas são Boll e Igreja, Hidac, Parceira, Mortalha, Donaldson, Comer, Filtroc, Mahle, Filtros MP, Argo Hitos, Hiper, normando, Sofima, Vickers e assim por diante. Para mais marcas, entre em contato com nossa equipe de vendas clicando aqui!

A Filson sempre produz filtros de reposição com os mesmos materiais, tamanhos e acabamento dos filtros originais, portanto, eles têm a mesma qualidade ou até superior.