Filson Melt Blown-filterpatroon

Vergeleken met andere soorten waterfilterpatronenDe Filson melt-blown filterpatroon maakt het mogelijk om zeer fijne microvezels te gebruiken, wat de filtratie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Bovendien kunnen Filson melt-blown filters een verbeterde barrière-eigenschap en goede vochtafvoerende eigenschappen bieden met een optimale gegradeerde dichtheid en een veel groter poriënvolume.

Filson melt-blown filterpatronen zijn ideale vervangers voor veel melt-blown filtermerken, zoals Domnick Hunter melt-blown filterpatronen, Pall melt-blown filters, Eaton melt-blown polypropyleen filters, Pentek PP melt-blown filterpatronen, Parker Hannifin melt-blown filterpatronen en andere merken melt-blown filtervervangingen.

Dankzij de ultramoderne apparatuur en meltblown-technologie van Filson kunnen wij een compleet assortiment betrouwbare meltblown-filters ontwerpen en leveren, zodat u concurrerend blijft.

Of het nu gaat om op maat gemaakte of standaardfilterpatronen, Filson melt-blown filterpatronen bieden een zeer kosteneffectieve filtratieoplossing die aan al uw behoeften voldoet.

Filson Meltblown-technologie/Meltblown-proces

Filson melt-blown filterpatronen zijn gemaakt van lagen polymeervezels met verschillende fijnheden of dichtheid.

Deze verschillende dichtheidslagen kunnen worden bereikt door de grootte van de polymeervezels, de rotatiesnelheid, de luchtstroom, enzovoort te veranderen.

Dit proces kan worden geautomatiseerd met PLC-besturing, waardoor een constante en hoogwaardige kwaliteit van de smeltgeblazen filterpatronen wordt gegarandeerd.

Het concrete operationele proces ziet er als volgt uit:

1. De polymeervezels worden door een extruder geperst en verhit tot hun smeltpunt.
2. Blaas de gesmolten polymeervezels met hete lucht door een mondstuk.
3. De vezels worden verzameld op een roterende verzamelbuis en vormen door de sterke turbulente luchtstroom een poreuze matrix.
4. Vezellagen worden opgebouwd tot een vooraf bepaalde dikte en vormen zo een effectief “diepte”filter.

De meeste Filson melt-blown filterpatronen zijn gemaakt van polypropyleen (PP).

Polypropyleen (PP) is het meest gebruikte polymeer voor meltblown-technologie.

Daarnaast worden er verschillende materialen gebruikt, waaronder polyamide, polyester en polyethyleen.

Spun Bond-filterpatronen versus smeltgeblazen filterpatronen

1. Vergeleken met gesponnen filterpatronen vereisen Filson melt-blown filterpatronen een polymeer met een relatief lage smeltviscositeit.
2. Omdat er gebruik wordt gemaakt van samengeperste hete lucht, verbruiken Filson melt-blown filterpatronen meer energie dan de gesponnen filterpatronen.
3. Over het algemeen zijn meltblown nonwovens duurder dan spunnonwovens. De initiële investering in spunbond-technologie is bijvoorbeeld drie tot vier keer hoger dan die in meltblown-technologie.

Filterpatronen met snaarwikkeling versus smeltgeblazen filterpatronen

1. Filson-gewikkelde filterpatronen hebben een aanzienlijk groter effectief oppervlak dan melt-blown-filterpatronen, vanwege de overlappende eigenschappen van de gewikkelde draden.
2. Een kern is vereist voor de structurele stevigheid van de string wound filter cartridge. Filson melt blow filter cartridges hebben geen kern nodig omdat de vezel zelf erg stevig is. Natuurlijk kan een kern worden toegevoegd voor extra structurele sterkte of hogere temperatuurbestendigheid.
3. Filson-filterpatronen met omwikkelde strengen zijn bijzonder geschikt voor de filtratie van oppervlaktewater, zoals rivierwater, afvalwater en proceswater. Filson-filterpatronen met smeltblaastechniek zijn met name effectief in bronwater en stadswater, omgekeerde osmosefiltratie en farmaceutische processen.

Melt Blown Filter Cartridges: De Complete Gids

Verontreinigingen zijn een belangrijke bron van storingen in veel systemen, zoals die in onze huizen.

De technologie ontwikkelt zich dag en nacht en biedt ons de beste oplossingen om onzuiverheden te filteren.

Vandaag wil ik u nog een andere efficiënte en betrouwbare filtratie-accessoire voorstellen: smeltgeblazen filterpatroon.

Deze gids richt zich op alle details die u moet weten over melt-blown filterpatronen.

Van de basisdefinitie, het ontwerp, het materiaal, de technologie tot de technische specificaties, en nog veel meer aspecten: uiteindelijk bent u een smeltgeblazen filterpatroon.

Laten we er meteen induiken.

Wat is een Melt Blown Filter Cartridge?

Een smeltgeblazen filterpatroon is een type filterpatroon met een "polypropyleen smeltgeblazen dieptefilter“.

Gesmolten geblazen filterpatroon

Het levert zeer hoge prestaties bij het filteren van onzuiverheden uit een breed scala aan vloeistoffen in verschillende toepassingen.

De meltblown-filterpatroon is verkrijgbaar in vele uitvoeringen die u voor verschillende toepassingen nuttig zult vinden.

Wanneer je de term “gesmolten-geblazen“, betekent dat uw filterpatroon door “gaatsmeltgeblazen technologie“.

De technologie maakt gebruik van computers om het hele proces te controleren waarbij vezels zich verzamelen in een “poriestructuur rond een gegoten kern”.

U zult merken dat dit een van de beste technologieën is die u in alle filters tegenkomt.

Het is het filter dat u veelvuldig tegenkomt in industriële en huishoudelijke waterzuiveringsprojecten.

U kunt het smeltgeblazen filterpatroon snel identificeren aan de hand van de volgende namen:

• Polypropyleen smeltgeblazen filterpatroon
• Polypropyleen gesponnen waterfilter
• Polypropyleenfilter

Afhankelijk van de fabrikant zijn er twee hoofdtypen melt-blown filterpatronen.

Hieronder vallen:

1. Gesmolten geblazen sedimentfilters
2. Gesmolten geblazen groef sedimentfilters

Deze filters zijn leverbaar in verschillende afmetingen en u kunt een bestelling op maat voor uw cartridge plaatsen.

Het belangrijkste verschil tussen de melt-blown filterpatronen is de groef in het gebruikte materiaal.

Figuur 2 Verschillende maten van smeltgeblazen filterpatronen

Het smeltgeblazen, gegroefde sedimentfilter heeft een sleuf in het polypropyleen, waardoor het ideaal is voor het verwijderen van grove sedimenten.

De sedimenten die u met dit type filter eenvoudig kunt verwijderen, zijn onder andere zand, vuil, roestdeeltjes en slib.

De groef in het materiaal vergroot het oppervlak met de helft, wat resulteert in een schonere drukval.

Het werkt beter bij het verwijderen van verontreinigingen verderop in het proces, omdat het meer vuil kan vasthouden.

Typische toepassingen zijn onder andere dranken, drinkwater, metaalafwerking, fijne chemicaliën en galvaniseringsoplossingen.

Gesmolten geblazen Sedimentfilters worden vaak gebruikt in toepassingen zoals zwembaden en de filtratie van huishoudelijk water vanwege hun hoge efficiëntie.

Er zitten geen groeven in het polypropyleen, maar het biedt toch een uitstekende filtratie en een betere stabiliteit bij verschillende temperatuurbereiken.

De constructie heeft een unieke dichtheid die de efficiëntie maximaliseert en drukval minimaliseert.

Waarom u een smeltgeblazen filterpatroon nodig hebt

U filtert vloeistoffen met behulp van verschillende soorten filters, waaronder de melt-blown filterfilter.

Het is de cartridge bij uitstek als je kijkt naar de functies die hij heeft.

Ontwerpen van smeltgeblazen filterpatronen

Tot de kenmerken die u in het melt-blown filterpatroon zult vinden, behoren:

• Het is zeer zuinig in gebruik en heeft een zeer lange levensduur. Het betekent dat u niet veel geld hoeft te besteden aan het onderhoud van de filters. Daarnaast zijn de cartridges duurzaam en hoeven ze niet van tijd tot tijd vervangen te worden.
• De vezel die de fabrikanten gebruiken bij het maken van het filter is puur 100% polypropyleen waardoor het zeer efficiënt is. Dit materiaal behoort tot de beste vezels die men in een filtratiemachine kan vinden, wat perfectie garandeert.
• Het polypropyleenmateriaal gaat door de FDA beoordelingssysteem dat u verzekert van het beste kwaliteitsmateriaal in de industrie. Het is ook vrij van additieven, bindmiddelen of smeermiddelen die u in andere materialen kunt vinden. Het materiaal heeft zelfs het proces van NSF-certificering en -goedkeuring doorlopen.
• Er komen geen vezels vrij en daarom is het geschikt voor gebruik bij temperaturen die relatief hoger zijn dan normaal.
• U kunt bovendien kiezen uit verschillende filters met verschillende micronwaarden, variërend van 1 tot 100 millimicron.
• De meltblownfilters hebben speciale materialen die zeer hoge stroomsnelheden mogelijk maken. Hiermee kunt u een hogere capaciteit aan vloeistoffen in een korte tijd filteren.
• Het ontwerp zorgt er bovendien voor dat de drukval in het apparaat zeer laag is, waardoor het apparaat efficiënter functioneert.
• Het heeft geen invloed op de geur, smaak en kleur van het product dat u filtert
• Het heeft ook een zeer hoge capaciteit om vuil vast te houden, dus een apparaat bij uitstek voor het verwerken van grote hoeveelheden. Het is ook zeer efficiënt in het reinigen van vloeistoffen met veel onzuiverheden zoals vuil.
• De poriënstructuur zorgt ervoor dat er geen vuil doorheen kan dringen, waardoor er aan het einde van het proces een zuivere vloeistof overblijft.
• Het is ook compatibel met een breed scala aan chemicaliën. Dat betekent dat u het in verschillende industriële toepassingen kunt gebruiken om uw chemicaliën te reinigen.
• Het reinigingsproces heeft een bepaalde vorm van controle, waardoor het een van de meest consistente producten is. U zult waarschijnlijk geen prestaties op verschillende niveaus ervaren bij het gebruik van dit type filter. Het heeft een geweldige vorm van controle, waardoor elke stap consistent is en de beste resultaten worden geproduceerd.
• Het beschikt over een gepatenteerd interzone-bindingsproces dat zorgt voor een stijve filterstructuur.
• Het comprimeert niet, zelfs niet in een situatie waarin het drukverschil toeneemt.
• Het is eenvoudiger en veiliger om de cartridge te verbranden, te verdichten of te versnipperen.

Beste materiaal voor smeltgeblazen filter

Melt-blown filterpatronen zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, maar het beste materiaal is polypropyleen (PP).

Polypropyleen

Het is een van de thermoplastische polymeren die u in de meeste filters vindt die wij regelmatig gebruiken.

Dit is een product van ketengroeipolymerisatie afkomstig van monomeer propyleen.

Het behoort tot de groep polyolefinen en is daardoor apolair en gedeeltelijk kristallijn.

Het heeft vergelijkbare eigenschappen als polyethyleen, maar is beter bestand tegen hitte en iets harder.

In de meeste gevallen is het wit, mechanisch robuust en zeer goed bestand tegen chemicaliën.

Chemische en fysische eigenschappen

Polypropyleen lijkt qua eigenschappen op polyethyleen, vooral als het gaat om de elektrische eigenschappen en het oplossingsgedrag.

De eigenschappen van polypropyleen zijn afhankelijk van het molecuulgewicht en de verdeling van het molecuulgewicht.

PP-materiaal

Daarnaast hangt het ook af van de kristalliniteit, de verhouding, het type kristallijne ...

De thermische eigenschappen van het materiaal variëren en variëren sterk.

Het smeltpunt zal in een breed bereik liggen, meestal bepaald door een “verschillende scanning calorimetrie grafiek”.

Perfect polypropyleen heeft een smeltpunt dat varieert tussen 160 en 171 graden Celsius.

Het heeft een zeer grote thermische uitzettingscoëfficiënt, maar is niet zo groot als die van polyethyleen.

De chemische eigenschappen van polypropyleen omvatten:

• Bestand tegen vetten en vrijwel alle organische oplosmiddelen bij kamertemperatuur, met uitzondering van krachtige oxidatiemiddelen.
• Het kan oplossen in apolaire oplosmiddelen zoals tetraline, xyleen en decaline bij verhoogde temperaturen.
• Het is bovendien chemisch minder bestendig dan PE vanwege de aanwezigheid van het tertiaire koolstofatoom.

De kristalstructuur verdeelt het in verschillende soorten polypropyleen, waaronder:

• Isotactisch polypropyleen dat bestaat in verschillende modificaties die verschillen door moleculaire rangschikkingen van polymeerketens. De aanpassingen vallen onder de alfa-, bèta- en omega-modificaties, evenals smectische vormen.
• Syndiotactisch polypropyleen is een late ontdekking van het polypropyleen. Je kunt dit type polypropyleen alleen bereiden door een metalloceenkatalysator te gebruiken. Het heeft een laag smeltpunt, afhankelijk van de tacticiteitsgraad.
• Atactisch polypropyleen dat amorf is en waarvan de kristalstructuur niet is gedefinieerd. Simpel gezegd heeft het polypropyleen geen kristallen waardoor het oplosbaar is bij gematigde temperaturen.

Wat is Melt Blown-technologie?

Meltblown-technologie is een van de technieken die u kunt gebruiken bij het maken van de filterpatroon.

In veel gevallen kom je de term smeltblaastechnologie tegen, wat hetzelfde betekent.

Het is het primaire proces dat fabrikanten gebruiken om de polypropyleen smeltgeblazen filterpatronen te maken.

Het is een conventionele methode voor de productie van nanovezels en microvezels waarbij gesmolten polymeren door kleine spuitmondjes worden geperst.

Gesmolten geblazen filterpatroon

De extrusie van de polymeren gebeurt door middel van gas dat met zeer hoge snelheid blaast.

De vezels die zich willekeurig afzetten vormen een “non-woven plaatproduct” dat u kunt toepassen in:

i. Filtratie: - Poreuze smeltgeblazen stoffen zijn veelvoorkomende en integrale componenten infiltratie van zowel vloeibare als gasvormige materialen. De belangrijkste toepassingen zijn in de behandeling van water, gasmaskers, airconditioning en andere.

ii. Sorptiemiddelen: – Non-woven materialen kunnen veel vloeistoffen vasthouden die meerdere malen zwaarder zijn dan hun eigen gewicht. Het perfecte voorbeeld is polypropyleen dat in staat is om olieverontreinigingen op te vangen.

iii. Kleding: – Ze zijn de materialen bij uitstek voor kleding, zelfs bij barre weersomstandigheden, voornamelijk vanwege:

• De thermische isolatie-eigenschappen
• Het vermogen om weerstand te bieden aan vloeistoffen
• ademend vermogen

iv. Hygiëneproducten: – De efficiëntie van de smeltgeblazen non-wovens met hoge sorptie is gebruikelijk in maandverbanden, luiers en vrouwelijke hygiëneproducten.

v. Systemen voor het toedienen van medicijnen: – het is ook verantwoordelijk voor de distributie van vezels die de toediening van medicijnen regelen. Het heeft een hogere doorvoersnelheid, oplosmiddelvrij proces en een voller oppervlak, wat het een veelbelovende technologie maakt.

De materialen die u via de meltblown-technologie produceert, lijken op andere non-woven producten.

De meeste fabrikanten geven de voorkeur aan deze technologie omdat:

• Het is een eenvoudig proces.
• Het is zeer specifiek, vooral op het gebied van productiviteit.
• Het is een proces waarbij geen oplosmiddelen worden gebruikt.

Productieproces van smeltgeblazen filters

Het productieproces van melt-blown filterpatronen is zeer eenvoudig, afhankelijk van het soort machines dat beschikbaar is.

De meeste fabrikanten beschikken over de beste apparatuur die zij gebruiken bij de productie van de melt-blown filterpatronen.

Fabrikanten gebruiken het smeltblaasproces bij de productie van de kogels.

De eerste stap is het verzamelen van alle grondstoffen die u voor het proces nodig hebt.

Tot de elementen behoren onder andere polypropyleenharsen en rollen.

In veel gevallen bevinden de rollen zich in een walsmachine die deze met een aanzienlijke snelheid laat draaien.

De rollen rollen het polypropyleenmateriaal eromheen terwijl er harsen op worden geblazen.

Het polypropyleen blijft aan elkaar plakken als het tot een aanzienlijke diameter wordt opgerold.

U moet de voortgang van het werk inspecteren, omdat u er dan zeker van kunt zijn dat het proces goed verloopt.

Vervolgens gaat de complete rol naar snijmachines, die de rol op de gewenste lengte snijden.

Vervolgens neem je elk stuk en last de eindkap aan elke kant van het gesmolten materiaal om het hele proces te voltooien.

Zorg ervoor dat u tijdens het gehele productieproces van de cartridges beschermende kleding draagt.

Hoe polypropyleen (PP) smeltgeblazen filterpatronen werken

Polypropyleen smeltgeblazen filterpatronen zijn het meest geschikt voor het filtratieproces vanwege de eigenschappen die het heeft.

Deze filters hebben een speciaal ontwerp waardoor de cartridge beter presteert bij het doseren van schone vloeistoffen.

Lees verder en ontdek meer over het filtratieproces met behulp van de melt-blown filterpatroon.

Type smeltgeblazen filterpatroon

Er zijn een groot aantal toepassingen waarbij het melt-blown filterpatroon werkt.

Deze toepassingen volgen echter hetzelfde proces als het filteren van vloeistoffen.

Kortom, ongeacht het type of ontwerp van de cartridge, het proces blijft hetzelfde.

Het feit dat het polypropyleenmateriaal compact is en uit één stuk bestaat, maakt het bestand tegen het afstoten en lossen van media.

De vaste poriënstructuur en microscopisch kleine vezels zorgen voor integriteit, efficiëntie en maximale retentie van deeltjes uit het stroomproces.

Ze hebben ook radiale vezels die verantwoordelijk zijn voor de verdeling van de gradiënt en die geleidelijk van binnen naar de periferie losser worden.

De grofheid aan de randen zorgt voor voldoende absorptie van vuil, waardoor de weerstand van het filter afneemt.

Het proces zorgt er ook voor dat het materiaal stijf genoeg is om het filtratieproces te kunnen uitvoeren.

De laag aan de binnenkant bevat voldoende fijne vezels die helpen bij het tegenhouden van kleinere deeltjes en de precisie van het filter verbeteren.

De polypropyleenhars zorgt ervoor dat het smeltgeblazen filterpatroonfilter vrij is van antistatische middelen, oppervlakteactieve stoffen, kleefstoffen en bindmiddelen

Technische specificaties Overwegingen bij het kopen van smeltgeblazen filters

Meltblown-filters zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen waaruit u kunt kiezen wanneer u uw bestelling plaatst.

U moet echter wel op specifieke zaken letten die passen bij het type filterapparaat dat u hebt.

De specificaties waar u naar kijkt, bepalen de duurzaamheid, efficiëntie en de algemene functie van de uitvinding.

 Technische gegevens van het smeltgeblazen filterpatroon

Soort materiaal

Verschillende fabrikanten gebruiken verschillende soorten materialen bij de productie van het smeltgeblazen filterpatroon.

Het meest gebruikte materiaal is polypropyleen.

Het is een van de meest efficiënte materialen die u comfortabel kunt gebruiken in een melt-blown filterpatroon, vandaar de naam.

Wanneer u een melt-blown filterpatroon koopt, let er dan op dat het een filterpatroon is dat gemaakt is van polypropyleen.

Dit materiaal biedt u de beste prijs-kwaliteitverhouding, omdat het ook nog eens duurzaam is.

Filterfijnheid

De fijnheid van het filter hangt af van de toepassing waarvoor u de cartridge gaat gebruiken.

Wanneer u een melt-blown filterpatroon koopt, moet u letten op de fijnheid van het filter.

Denk na over het soort klus waarvoor u het gaat gebruiken voordat u het koopt.

Je gebruikt zeer fijne filters om zeer kleine en fijne sedimenten uit verschillende oplossingen te verwijderen.

Het zorgt er ook voor dat u na filtratie de zuiverste vloeistoffen krijgt.

Afmetingen

Meltblown filterpatronen zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen, waarbij vooral gekeken wordt naar de diameter, binnendiameter en lengte.

De lengte, binnendiameter en diameter worden gemeten in inches en zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen.

Kijk naar de maat van uw filter en vraag dan naar een melt-blown filterpatroon die goed op uw scherm past.

U zult waarschijnlijk cartridges met de volgende afmetingen vinden:

Ontwerp

Fabrikanten maken verschillende modellen smeltgeblazen filterpatronen, afhankelijk van de beoogde functie.

Het zijn echter alomtegenwoordige ontwerpen waaruit u kunt kiezen en die bovendien eenvoudig te vervangen zijn.

U kunt gerust contact met ons opnemen en een bestelling plaatsen voor een op maat gemaakt ontwerp van een meltblown filterpatroon.

Vuillaadvermogen

Melt-blown filterpatronen hebben een uniek ontwerp waardoor ze veel vuil kunnen vasthouden tijdens het filteren.

Het materiaal polypropyleen is het meest geschikt voor het filteren en afvoeren van vuil uit het filtraat.

U kunt de cartridge er altijd uithalen, schoonmaken en het vuil verwijderen voordat u hem weer in gebruik neemt.

De grootte van het smeltgeblazen filterpatroon bepaalt de capaciteit die het vuil kan vasthouden.

Hoe groter de cartridge, hoe groter de capaciteit om vuil vast te houden.

Werkdruk en temperatuur

De druk en temperatuur van een smeltgeblazen filterpatroon variëren dienovereenkomstig.

De meeste smeltgeblazen filterpatronen hebben een hoge tolerantie voor verhoogde druk en temperatuur.

Voordat u tot aankoop overgaat, dient u de specificaties van het melt-blown filterpatroon te bekijken.

Eindkappen

Melt-blown filterpatronen zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen, inclusief het ontwerp van de eindkap.

Kijk naar het type aansluiting op uw filter en kies vervolgens de eindkap die goed past.

De meest voorkomende soorten eindkappen die op de markt verkrijgbaar zijn, zijn:

• Polypro-226
• Polypro kernverlenger
• Open einde roestvrij staal -222
• Platte open-end pakking
• Aangepaste eindkap
• Gesloten roestvrij staal -222
• Kernverlenger van roestvrij staal
• Plat/Gesloten
• Lente
• Vin
• Plat/Open
• Plastisol gegoten

Verbindingstype

U zult waarschijnlijk smeltgeblazen filterpatronen in verschillende afmetingen en met verschillende soorten aansluitingen aantreffen.

Een meltblown filterpatroon is verkrijgbaar in verschillende aansluittypen, die doorgaans worden aangegeven met een nummer.

U kunt bijvoorbeeld een cartridgeproductcode als FCE107B1N vinden met verschillende soorten aansluitingen.

De meest voorkomende aansluittypen van de FCE107B1N zijn 3, 4, 6 en 7.

Voldoen aan gestelde kwaliteitsnormen

Zorg ervoor dat het materiaal dat gebruikt wordt voor de productie van de melt-blown filterpatroon, goedgekeurd en gecertificeerd is.

Er zijn verschillende organisaties die u kunnen helpen bij het certificeren en goedkeuren van de gebruikte materialen.

Zij zijn de instanties die de opdracht hebben om u als koper te beschermen tegen gewetenloze fabrikanten.

De belangrijkste instanties die verantwoordelijk zijn voor de certificering van de materialen en de kwaliteit van de smeltgeblazen filterpatronen zijn:

Voedsel- en Warenautoriteit (FDA)

Het is het belangrijkste orgaan dat verantwoordelijk is voor het bevorderen en beschermen van de volksgezondheid door middel van toezicht en controle.

Het is de instantie die de productie van de melt-blown filterpatroon inspecteert, superviseert en controleert.

Omdat u het zult gebruiken in zaken die de gezondheid van een mens betreffen.

NSF Internationaal

Dit is de organisatie die de normen ontwikkelt en certificeert die fabrikanten gebruiken bij de productie van de cartridge.

Fabrikanten baseren hun specifieke maatregelen op de NSF voordat ze besluiten om met het productieproces te beginnen.

Deze organisatie zorgt ervoor dat het product aan de juiste standaard voldoet, rekening houdend met de normen voor volksgezondheid en veiligheid.

Vergelijking van smeltgeblazen filterpatronen met andere filtratietechnologieën

De efficiëntie van de melt-blown filterpatronen zorgt voor concurrentie van andere soorten filterpatronen.

Andere patronen kunnen in plaats van de melt-blown filterpatroon worden gebruikt.

Lees verder en ontdek waarom de melt-blown filterpatroon tot de meest gewilde behoort.

Smeltgeblazen filterpatroon versus snaargewonden filterpatroon

Dit zijn de twee belangrijkste technologieën die u bij het filteren kunt vinden.

Melt-blown filterpatronen zijn producten die ontstaan door polypropyleen op vaten te spuiten, waarbij een reeks diktes en lagen wordt opgebouwd.

Aan de andere kant zijn omwikkelde filters producten van verschillende soorten omwikkeling, om de filtratiegraad te veranderen.

Filterpatroon met snarenwikkeling

Omwonden filters zijn nog steeds origineel en worden al heel lang gebruikt.

De meltblown-technologie is daarentegen nieuw en lijkt qua efficiëntie te kunnen wedijveren met het snaargewonden filter.

Het is ook nauwkeuriger en heeft een betere micronclassificatie en binnendiepte, waardoor het veel beter is.

Aangezien de prijzen ongeveer gelijk zijn, is het beter om de melt-blown filterpatroon te kopen.

U mag de cartridges niet schoonmaken, want dat helpt de situatie niet redden.

Ze zien er aan de buitenkant misschien schoon uit, maar de onzuiverheden zitten van binnen.

Geplooide filterpatroon versus smeltgeblazen filterpatroon

Geplooide filterpatronen presteren beter dan de smeltgeblazen filterpatronen als het gaat om het waterfiltratiesysteem voor thuisgebruik.

Plegefilterde filterpatroon

U kunt het beste een geplisseerd filterpatroon kopen, omdat deze plooien heeft die het filteroppervlak vergroten.

Het bestaat uit 100 %-vezels die u, in tegenstelling tot de melt-blown-filterpatroon, snel kunt reinigen.

Spun Bond-filterpatroon versus smeltgeblazen filterpatroon

In dit geval hebben we twee cartridges van hetzelfde materiaal, namelijk 100 % polypropyleen.

Ze hebben een verschillende vuilopnamecapaciteit, waardoor de spunbond-filterpatroon beter is dan de melt-blown-filterpatroon.

Gesponnen gebonden filterpatroon

Wanneer u op zoek bent naar efficiëntie en zuinigheid, kies dan voor de spunbond-filterpatroon.

Hoe vervang ik een smeltgeblazen filterpatroon?

Na verloop van tijd zult u een vervanging voor uw melt-blown filterpatroon nodig hebben.

Ze verzamelen vaak veel vuil dat ze filteren. Dit vuil zou je moeten kunnen verwijderen en vervangen.

U moet er ook rekening mee houden dat de cartridge eenvoudig schoon te maken is. U kunt hem verwijderen, schoonmaken en weer terugplaatsen.

Het proces voor het vervangen van een melt-blown filterpatroon is afhankelijk van het type verbinding dat u hebt.

 PP-smeltgeblazen filterpatroon

Melt-blown filterpatronen moeten jaarlijks worden vervangen. Controleer daarom of ze compleet zijn.

In de meeste gevallen vindt u filtraten van sedimenten, vuil en roest uit de patroon.

We gaan kijken hoe je een smeltgeblazen filterpatroon vervangt dat je thuis gebruikt om water te zuiveren.

De eerste stap is het afsluiten van de watertoevoer, zodat u comfortabel kunt werken zonder water te morsen.

Vervolgens laat u de druk uit het systeem ontsnappen, zodat er geen water op de grond spat wanneer u de afdekking verwijdert.

Trek daarna handschoenen aan en verwijder voorzichtig het deksel van het smeltgeblazen filterpatroon.

Zet een beetje kracht, want sommige doppen zitten stevig vast.

Nadat u het deksel succesvol hebt ontgrendeld, legt u het voorzichtig op de grond. Zorg ervoor dat er geen schade ontstaat.

U ziet het gesmolten filterpatroon. Verwijder het voorzichtig, zodat het niet breekt.

Er zal veel vuil, sediment en roest op zitten, dus wees voorzichtig.

Leg het vuile, gesmolten filterpatroon weg en maak het oppervlak schoon waar het eerst zat.

Nadat u het oppervlak hebt schoongemaakt, plaatst u het nieuwe melt-blown filterpatroon en bevestigt u het op de juiste plaats.

Zorg ervoor dat het goed past en dat de druk van het water in de leidingen er niet op van invloed is.

Plaats het deksel terug nadat u het goed hebt schoongemaakt en zorg ervoor dat het goed vastzit.

Nu kunt u de druk laten toenemen om het water door het systeem te pompen.

Belangrijkste toepassingen van smeltgeblazen filters

Wanneer u het filter gebruikt, dient u de compatibiliteit van de cartridge met de gebruikte chemicaliën te evalueren.

Dit betekent dat u moet controleren of de stof die u wilt filteren, compatibel is met het filter.

U kunt de meltblownfilters in verschillende toepassingen gebruiken, waaronder:

• PCB-industrie
• Elektronica
• Behandeling van afvalwater
• Petrochemische industrie
• Voedingsmiddelen en dranken, met name bij het maken van smaken, sappen en gevoelige consumptiegoederen. Het omvat ook wijnvoorfiltratie, bierfiltratie met behulp van het valfilter, laatste wijnkelderfiltratie en frisdranken, onder andere.
• Omgekeerde osmosewatervoorfiltratie, gedemineraliseerd water en suppletiewater.
• Cosmetica zoals mondwater, zepen, lotions en minerale oliën
• Platingchemicaliën en -oplossingen, machinekoelmiddelen, stripoplossingen, olie voor hydraulische persen en het wassen van waterige onderdelen.
• Oplosmiddelen en de chemische industrie, met name in bulkchemische filters, alcoholen, zuren, bleekmiddelen, alkaliën, acrylaten, natriumhypochloriet en titaandioxide.
• Gemeentelijk water, flessenwater en drinkwater
• Zwakke basen en bijtende stoffen
• Verf, pigmenten, inkt en andere vormen van oplosmiddelen die niet-gehalogeneerd zijn
• Aminen produceerden water, glycolen en pekelvloeistoffen

Conclusie

Nou, je hebt alle informatie over het melt-blown filterpatroon en je weet hoe het werkt.

U kunt beter een van de vele soorten smeltgeblazen filterpatronen gebruiken.

Waarom bestelt u niet zo snel mogelijk uw op maat gemaakte melt-blown filterpatroon?

Bij FilSon Filters produceren en verkopen we een assortiment smeltgeblazen filterpatronen.

Neem vandaag nog contact op met onze technische ondersteuning voor concurrerende prijzen voor melt-blown filterpatronen.