Een van de meest gezochte antwoorden is hoe een gesinterd metaalfilter werkt.

De meeste gebruikers vinden het een ingewikkelde taak, terwijl het in essentie niet zo is.

Het lijkt misschien alsof u verrast bent, maar dat is niet zo.

Ik wil u graag laten zien hoe dit apparaat werkt.

Kijk eens.

Hoe filters werken

Gesinterde metaalfilters zijn handige filters met twee dimensies, waarbij de verontreinigingen zich op het oppervlak van de vloeistof verzamelen.

Bij het selecteren van de effectieve filtratiegraad voor uw vloeistof moet u ervoor zorgen dat deze in evenwicht is met de vereisten van de toepassing.

Deze vereisten omvatten:

• Retentie van verontreinigingen
• Terugspoelvermogen
• Drukval

Om dit te realiseren, moet u rekening houden met een aantal factoren.

Factoren die hierbij een rol spelen zijn onder andere de viscositeit van de vloeistof, de snelheid waarmee de vloeistof door het filterelement stroomt en de eigenschappen van de verontreiniging.

Aspecten van de verontreinigingskenmerken zijn onder meer de vorm, dichtheid en grootte van de deeltjes.

Als de verontreinigingen hard zijn en een regelmatige vorm hebben en dichte koeken vormen, zijn ze geschikt voor oppervlaktefiltratie.

Bij filtratie van gesinterd metaal is een toenemende drukval nodig tot het punt waarop de uiteindelijke druk wordt bereikt.

Het hangt ook af van de constante stroom van uw vloeistof.

U kunt de eindtoestand bereiken door de verontreinigingen te verdikken, zodat de vloeistofdruk daalt.

Deze druk blijft dalen totdat de maximale drukval voor een bepaalde viscositeit en stroomvereiste is bereikt.

Het terugspoelen van het filter vindt plaats door gas onder druk naar het scherm te brengen en de terugspoelafvoerklep snel te openen terwijl het terugspoelen plaatsvindt.

Het ontstaan van een hoog omgekeerd momentaan drukverschil.

Hierdoor worden de verontreinigingen effectief van het oppervlak van het element verwijderd.

De terugstroom van de schone vloeistof door het filterelement verwijdert verontreinigingen en voert deze uit het filter.

Een gestage toename van de drukval geeft aan dat de omvang van de verontreiniging zich voortdurend gelijkmatig verdeelt.

Voor consistente prestaties moet u ervoor zorgen dat er een constante drukval in het filterelement is.

Als de temperatuur van de vloeistof verandert, heeft dit invloed op de viscositeit van de vloeistof.

Hierdoor zal de drukval over het filterelement toenemen.

Daarom moet u tijdens het filtratieproces de bedrijfstemperatuur van uw filter handhaven.

Bij het reinigen van het filter moet u de juiste procedure voor het terugspoelen volgen.

Uiteraard zult u tijdens de werking van uw gesinterde metaalfilter op een gegeven moment het filter moeten schoonmaken.

Het schoonmaken duurt normaal gesproken een paar minuten als u de informatie van de fabrikant goed leest.

Er is echter niets ingewikkelds waar u zich zorgen over hoeft te maken.

Hier leest u hoe u uw gesinterd metaalfilter schoonmaakt.

Voordat u uw filter schoonmaakt, moet u het drukverschil van het gesinterde metaalfilter controleren.

Het eerste proces voor het reinigen van uw gesinterd metaalfilter is om het in een stikstofbeschermingsoven te plaatsen en te verhitten tot 380 °C.

Gesinterd scherm

Laat het daar 2 uur staan.

De meest efficiënte manier om uw gesinterde metaalfilter te reinigen is ultrasoon reinigen.

Hierbij wordt het filter in een ultrasoon apparaat geplaatst en ongeveer 30 minuten verwarmd.

U zult echter nog steeds de poreuze delen van uw filter moeten schoonmaken, en dat is waar u aandacht aan moet besteden.

Er bestaat namelijk een kans dat er verontreiniging van binnenuit het oppervlak aantast.

Om deze poreuze delen van uw filter te reinigen, moet u een methode gebruiken die ook de interne delen bereikt.

Daarom moet u zorgen voor een continue vloeistofstroom om de verontreinigingen te verwijderen.

Het reinigen van het gesinterde metaalfilter wordt ingewikkeld, vooral als u vaste verontreinigingen verwijdert.

Dit komt doordat deze deeltjes vast komen te zitten in de poriën van het filter.

Om dit op te lossen, moet je de vloeistofstroom in de tegenovergestelde richting richten van de richting waarin de deeltjes vast kwamen te zitten.

Dit is wat algemeen bekend staat als 'backwashing'.

Als dit moeilijk blijkt, kunt u de verontreinigingen verwijderen door het filter meerdere keren in een vloeistof te dompelen.

Terwijl u dit doet, zorgt u ervoor dat de verontreiniging in de vloeistof de vloeistof opneemt.

Nadat het is opgenomen, kunt u het een paar minuten laten uitlekken en het proces vervolgens een paar keer herhalen.

Vervolgens kunt u met een vacuümslang de verontreinigingen uit het gesinterde metaalfilter verwijderen.

Het is belangrijk dat u de nodige voorzorgsmaatregelen neemt bij het reinigen van het gesinterde metaalfilter.

Dit houdt in dat u ervoor zorgt dat de onderdelen van het filter niet kapotgaan of uiteenvallen.

Er zijn verschillende soorten gesinterde metaalfilters verkrijgbaar op de markt.

Welke u kiest, hangt echter af van uw toepassing.

Om u te helpen de juiste keuze te maken bij het kiezen van een gesinterd metaalfilter, vindt u hieronder een overzicht van de meest voorkomende typen die op de markt verkrijgbaar zijn.

i. Gesinterde poreuze metalen filterelementen

Gesinterde poreuze metalen filterelementen zijn filters met poriën voor filtratiedoeleinden.

Deze filters hebben doorgaans een hoge mechanische en druktolerantie.

Het maken van een gesinterd poreus metaalfilter is een complex proces.

Wat er echter gebeurt, is dat het plastic wordt gesinterd met behulp van een thermopolymeerpoeder met een hoge moleculaire massa.

Tijdens dit proces moet u speciale aandacht besteden aan het cryogene gemalen poeder.

Hierdoor heeft het filter een deeltjesretentiebereik van 5 tot 200 micron.

Deze poreuze elementen kunnen een drukval tot wel 70% hebben.

Dit hangt af van de grootte van de poriën en de filtratie-eigenschappen van uw filter.

Deze filters worden vaak gebruikt in toepassingen waarbij de temperatuur lager is dan 80 graden Celsius.

ii. Geplooid gesinterd metaalfilter

Het geplooide gesinterde metaalfilter is een soort filter dat gebruikmaakt van plooien voor het filteren van uw vloeistof.

Het voordeel van deze filters is dat ze, vergeleken met de poreuze filters, een groter filteroppervlak hebben.

Bovendien zijn deze filters corrosievrij en kunt u ze snel schoonmaken.

Bij de productie van dit filter worden afzonderlijke componenten gebruikt.

Wat er gebeurt, is dat deze verschillende componenten in een cilindervorm worden gecombineerd.

Hierdoor ontstaat een extern oppervlak met verschillende sleuven waarvan de breedte de poriegrootte van uw filter bepaalt.

De behuizing van het filter bevindt zich in een cilindrische positie, waardoor de plooien bij elkaar blijven.

Hierdoor kan de vloeistof door de plooien naar de buis stromen waar het filtraat wordt verzameld.

De verontreinigingen worden verwijderd via een nauwkeurige afmeting, die u kunt bepalen aan de hand van de sleufbreedte.

Eerlijk gezegd kunnen alleen de beste kwaliteit gesinterde metaalfilters voor uw toepassing worden gebruikt en de resultaten opleveren die u wenst.

Om echter het beste gesinterde metaalfilter voor uw toepassing te kunnen kiezen, moet u uitgebreid op de eigenschappen letten.

Gesinterde metalen filters

Hieronder vindt u een uitgebreidere uitleg van deze functies.

Fysieke duurzaamheid

Fysieke duurzaamheid is een van de eigenschappen van het gesinterde filterelement waar u van kunt profiteren.

De fysieke sterkte ontstaat door de verbinding van verschillende metalen tijdens het productieproces.

Omdat deze metalen niet smelten, behouden ze hun fysieke eigenschappen.

Het zijn deze fysieke eigenschappen die de duurzaamheid van uw gesinterde filter bepalen.

Het voordeel hiervan is dat uw filter langer goede service kan bieden zonder dat vervanging nodig is.

Duurzaamheid betekent ook dat u meerwaarde kunt creëren met uw gesinterde filter voor uw toepassing.

Temperatuurbestendigheid

Om het beste uit uw filtratie te halen, hebt u een filter nodig dat bestand is tegen de temperatuur van uw toepassing.

Dat is wat een gesinterd metaalfilter voor uw gebruik biedt.

Door een metaal te kiezen dat bestand is tegen hoge temperaturen, kunt u een gesinterd filter krijgen dat geschikt is voor uw toepassing.

Belangrijk om te weten is dat gesinterde metaalfilters een product van verschillende metalen zijn.

Wanneer u een gesinterd metaalfilter selecteert, moet u er daarom op letten dat het metaal bestand is tegen de temperatuur die nodig is voor uw toepassing.

Als u een gesinterd metaalfilter gebruikt, kan dit ertoe leiden dat uw filter defect raakt, vooral als de temperatuur lager is dan uw toepassing.

Corrosiebestendigheid

Veel filters bereiken na verloop van tijd niet meer het gewenste filtratieniveau vanwege corrosie van het zeefdoek.

Corrosie van het filterelement ontstaat wanneer er een reactie plaatsvindt tussen het filter en de omgeving of de vloeistof die erdoorheen stroomt.

Corrosie kan het gevolg zijn van een chemische of fysieke reactie tussen uw filter en de externe factor.

Het gevolg is dat uw filter wordt ‘opgegeten’, waardoor de efficiëntie ervan afneemt.

Bij een gesinterd metaalfilter is dat niet het geval.

Er vindt geen reactie plaats tussen uw filter en de externe factor, waardoor het filter moeilijk kan worden ‘weggevreten’.

Zo bent u ervan verzekerd dat uw filtratie zo effectief en efficiënt mogelijk is.

Nauwkeurige filtratie

Met een gesinterd filter verkrijgt u de gewenste filtratie.

Dit komt door de beschikbaarheid van de poriën in het element.

Doordat u het poreuze materiaal tijdens de filtratie kunt aanpassen, kunt u eenvoudig het gewenste filtratieniveau bereiken.

Als u een fijnere filtratie wenst, kunt u dus eenvoudigweg kiezen voor een gesinterd metaalfilter met kleine poriën.

Als u een gemiddelde filtratie wenst, kunt u kiezen voor een gesinterd metaalfilter met gemiddelde poriën.

Hoogwaardig materiaal

Bij het selecteren van een filter let u vooral op de kwaliteit.

Het is van groot belang voor uw filtratie dat u een filter krijgt dat u gedurende een lange periode de beste service biedt.

Het voordeel van een gesinterd metaalfilter is dat u bij de aankoop kunt kiezen uit de hoogste materiaalkwaliteit.

De reden hiervoor is dat de verbinding van verschillende metalen ervoor zorgt dat u metaal van hoge kwaliteit krijgt voor uw gesinterd metaalfilter.

Er bestaan verschillende gesinterde metaalelementen die het resultaat zijn van verschillende bindende metalen.

Het resultaat is van hogere kwaliteit, omdat de individuele eigenschappen van de metalen behouden blijven.

Variërende filtratiegraad van 0,1 micron tot 100 micron

Doordat u uw gesinterde metaalfilter kunt personaliseren, kunt u het gewenste resultaat behalen.

U kunt bijvoorbeeld bij het ontwerpen van uw filter kiezen uit een breed scala aan filtratiemogelijkheden.

Filter Beta-verhoudingen – Foto met dank aan: Advanced Fluid Systems

U kunt kiezen uit een filtratiegraad van minimaal 0,1 micron tot maximaal 100 micron voor uw filter.

Dit hangt natuurlijk af van het filtratieniveau dat u wilt bereiken.

Als u een fijnere filtratie wilt bereiken, kiest u een kleinere filtratiegraad voor uw toepassing.

Aangepaste poriegroottes en stromingseigenschappen

Met een gesinterd metaalfilter kunt u de poriegroottes en de stromingseigenschappen aanpassen aan uw toepassing.

Dat wil zeggen: als u een kleine of grote poriegrootte voor uw filter wilt, kunt u dit snel bereiken met een gesinterd metaalfilter.

Dit is te danken aan de mogelijkheid om de porositeit van het gesinterde metaalfilter tijdens het productieproces te regelen.

Bovendien kunt u de vloeistofstroom op uw scherm eenvoudig aanpassen aan die van uw toepassing.

Als de stroming in uw toepassing van onder naar boven of van rechts naar links loopt, kunt u uw gesinterde metaalfilter snel aanpassen.

Volledig gelast gesinterd metalen filterelement

Tijdens het productieproces kunt u de meeste onderdelen van het gesinterde metalen filter aan elkaar lassen.

Dit geeft een veel stabieler filter dan wanneer u de componenten aan elkaar schroeft.

Door schroeven kunnen deze componenten uit elkaar vallen in een toepassing met veel trillingen.

Het nadeel hiervan is dat u voortdurend onderhoud aan uw filter moet plegen.

Dit kan leiden tot een productiviteitsverlies van uw applicatie.

U kunt dit echter tot een minimum beperken door een gesinterd metaalfilter te gebruiken.

Door het lassen van deze filters zijn de bewegingen van de componenten minimaal, waardoor u verzekerd bent van een maximale productiviteit van uw toepassing.

Vuilopnamecapaciteit

Een van de belangrijkste eigenschappen van een gesinterd metaalfilter is het vermogen om verontreinigingen vast te houden.

Het vermogen om verontreinigende stoffen vast te houden is essentieel, omdat dit bepaalt hoe lang u onafgebroken kunt blijven werken.

Er zijn verschillende gesinterde metaalfilters verkrijgbaar met verschillende vuilopnamecapaciteiten.

Welke gesinterd metaalfilter u kiest, hangt af van de toepassing die u gebruikt.

Voor grote toepassingen is een filter met een grote vuilopnamecapaciteit nodig, terwijl voor kleinere toepassingen een filter met een kleinere capaciteit voldoende is.

Type gesinterd metaalfiltermateriaal

Een andere eigenschap die veel voorkomt bij gesinterde metaalfilters is dat u zelf het metaal kunt kiezen dat u wilt.

We hebben gezien dat het sinterproces draait om het verbinden van verschillende metalen, individueel of als legeringen.

Het resultaat is een duurzaam en efficiënt filter dat u kunt gebruiken.

Dit betekent dat u de vrijheid heeft om het juiste metaal te kiezen dat u kunt gebruiken voor het sinteren van uw filter.

Bij het selecteren van een metaal voor uw gesinterd metaalfilter moet u rekening houden met de toepassing die u gaat gebruiken.

Het metaal moet bestand zijn tegen de toepassingsomstandigheden om effectief te zijn.

Hoge permeabiliteit

Permeabiliteit heeft betrekking op de drukvalmeting van een bepaalde vloeistof bij een bepaalde stroming in een filtratie-eenheid.

Een van de eigenschappen van een gesinterd metaalfilter is de hoge permeabiliteit, waardoor het filter zich aanpast aan de functie.

Om een efficiënte filtratie te bewerkstelligen, is een hoge drukval nodig. Deze eigenschap zorgt ervoor dat het gesinterde filter deze kan hebben.

De drukval moet in lijn zijn met de maximumtemperatuur van uw vloeistof, zodat er een efficiënte filtratie kan plaatsvinden.

Verschillende gesinterde metaalfilters hebben verschillende permeabiliteitsniveaus die u kunt selecteren, afhankelijk van de vloeistof die u wilt filteren.

Drukval van gesinterd metaalfilter

Een aantrekkelijk kenmerk van gesinterd filtermetaal is dat het de druk van de vloeistof in uw toepassing kan handhaven.

Het voordeel hiervan is dat u uw vloeistof volledig kunt filteren.

Wat er gebeurt als de druk daalt, is dat er niet genoeg kracht is om de vloeistof door het filter te laten stromen.

Hierdoor zal de filtratie van uw vloeistof niet volledig zijn, omdat er nog steeds verontreinigingen aanwezig zijn.

Bovendien zult u merken dat uw toepassing mogelijk niet aan de vereiste vloeistofvereisten kan voldoen.

Het gebruik van een gesinterd metaalfilter voorkomt dit alles.

Kwaliteit van gesinterde metalen filterschijf

Er bestaat geen twijfel over de kwaliteit van een gesinterd metaalfilter, en zeker niet over de filterschijf.

Het productieproces zorgt ervoor dat u alleen het beste resultaat krijgt van uw gesinterde metaalfilter.

Vooral de filterschijf is een belangrijk onderdeel van uw filter.

Hier wordt de druk opgebouwd terwijl de filtratie plaatsvindt.

Zorg er daarom voor dat de schijf sterk genoeg is om deze druk te kunnen weerstaan.

Door deze druk breken verschillende filterschijven na een tijdje altijd.

De gesinterde metalen filterschijf is echter sterk genoeg om de druk van de vloeistof gedurende een lange periode te weerstaan.

Dit zorgt voor efficiëntie tijdens het filtratieproces.

Gesinterd metalen filterpatroon

Het gesinterde metalen filterpatroon is het belangrijkste onderdeel van uw filter.

Hier vindt de daadwerkelijke filtratie plaats.

Met een gesinterd metaalfilterpatroon bent u verzekerd van de beste filtratie van uw vloeistof.

De duurzaamheid van deze cartridge zorgt ervoor dat u waar voor uw geld krijgt wanneer u ze gebruikt.

Dus, voor welke toepassingen kunt u uw gesinterde metaalfilter gebruiken, naast de toepassing die u al heeft?

De waarheid is dat deze filters op grote schaal in verschillende sectoren worden gebruikt.

Verschillende maten gesinterde metalen filters – Foto met dank aan: PAULGOTHE

Tot de meest voorkomende toepassingen behoren onder meer de volgende.

Chemische verwerking

Toepassingen van het gesinterde metaalfilter zijn te vinden in de chemische procesindustrie.

Een van deze industrieën is de nucleaire productie-industrie.

Er zijn een aantal eigenschappen die gesinterde metaalfilters tot een voordeel maken in de chemische verwerkingsindustrie.

Ze zijn corrosiebestendig en bestand tegen hoge temperaturen, omdat ze niet reageren met chemicaliën.

Olieraffinage

Bij het raffineren van aardolie kunt u een gesinterd metaalfilterelement gebruiken om de verschillende brandstoffen effectief te filteren.

Afhankelijk van het graadniveau moet u ervoor zorgen dat u een bepaalde brandstof volledig van de rest filtert.

Een gesinterd metaalfilter kan u hierbij helpen.

Een van de eigenschappen die dit filter bruikbaar maakt bij het raffineren van aardolie, is dat het geen chemische reactie aangaat met de brandstof.

De filtratie vindt daarom plaats met die specifieke brandstof die vrij is van alle verontreinigingen.

Bovendien kunt u het gebruiken bij hoge temperaturen, wat gebruikelijk is bij de raffinage van aardolie.

Energieopwekking

Voor het opwekken van elektriciteit, met name waterkracht, is het noodzakelijk dat de turbines continu draaien.

De werkomgeving van de turbines heeft vaak filtratie nodig.

Als u uw turbines uitschakelt, is er geen stroom meer beschikbaar.

Om de effectiviteit en efficiëntie van de energieopwekking te waarborgen, kunt u gesinterde metaalfilters gebruiken.

Deze filters zijn nuttig bij het opwekken van energie, omdat ze het water in de turbines filteren.

Ze corroderen niet door water, wat betekent dat u ze lang kunt gebruiken.

Gasproductie

Een ander toepassingsgebied voor het sintermetaalfilter is de productie van verschillende gassen.

Het gesinterde metalen filter is handig omdat het niet reageert met de gassen en omdat u het in een andere omgeving kunt gebruiken.

Eten en drinken

In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie wordt dit filter toegepast bij de extractie van essentiële voedingsstoffen en sappen.

Er vindt filtratie plaats om te voorkomen dat deze voedingsstoffen tijdens het verwerkingsproces wegspoelen.

Het voordeel van deze filters is dat ze niet reageren met het specifieke voedsel of de drank.

Wanneer u deze filters gebruikt, bent u verzekerd van de kwaliteit van uw proces.

Bovendien bieden ze kwaliteitsdiensten gedurende een langere periode, zodat u zeker weet dat u waar voor uw geld krijgt.

Filtratiemodi

Buiten-naar-binnen filtratie

Bij een outside-in filtratieontwerp vindt de filtratie plaats op de buitenste laag van het gesloten buisvormige filterelement (LSP).

Eén van de manieren om dit soort ontwerpen te reinigen is door middel van hydropuls-backwash met behulp van gas.

Infiltratie van buitenaf is nuttig bij toepassingen waarbij sprake is van een continue vloeistofstroom.

Omdat de reiniging een grondige terugspoeling is, kunt u uw toepassing blijven gebruiken zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over verontreinigingen.

Binnen-buitenfiltratie

Bij dit ontwerp vindt de filtratie van de vloeistof plaats aan de binnenkant van het gesloten buisvormige filterelement (LSI).

Met dit ontwerp kunt u uw filter reinigen met behulp van verschillende terugspoelmodi.

Deze modi omvatten lege hulsslurry, volle hulsslurry en lege behuizing natte koek afvoer backwash.

Deze modus is ideaal als u een toepassing gebruikt met verontreinigingen met een lage snelheid.

Hierdoor stromen alle verontreinigende stoffen het filterelement in.

Inside-outfiltratie heeft verschillende kenmerken.

Ten eerste is er minder overhelling, waardoor verontreinigingen gemakkelijker verwijderd kunnen worden en er minder overhelling is.

Hierdoor is de configuratie van dit type filtratie vrij eenvoudig vergeleken met infiltratie van buitenaf.

Ten tweede kunt u kiezen welk filterelement u wilt gebruiken, afhankelijk van de kenmerken van de verontreinigingen.

Kenmerken zijn onder andere de grootte en de afmetingen van de verontreinigende stoffen.

Het voordeel hiervan is dat u een optimale pakkingsdichtheid krijgt.

Bovendien zorgt de filtraatuitlaat aan de bovenzijde ervoor dat alle verontreinigingen over de gehele lengte van het element worden verwijderd.

Als laatste zorgt u ervoor dat de gefilterde vloeistof door middel van gas uit het filter wordt verdrongen door de uitlaat aan de onderkant te gebruiken.

Hierdoor vergroot u de filtercapaciteit van de vloeistof en optimaliseert u de verwijdering van verontreinigingen.

Binnen-buiten multimode filtratie

Bij dit ontwerp vindt de filtratie van uw vloeistof plaats aan de binnenkant van het open buisvormige filterelement (LSX en LSM).

Het onderdeel wordt afgedicht met behulp van twee kuipplaten, waardoor de vloeistof zowel van boven als van onderen door de inlaat kan stromen.

Er zijn twee manieren om dit ontwerp te bedienen.

Dat wil zeggen dat als lichte verontreiniging het filter wordt gereinigd, waarbij vloeistoffiltratie de sleutel is.

U kunt het ook gebruiken als filter voor het opvangen van veel verontreinigingen.

Dankzij het multimodale cross-flow-ontwerp kunt u continu werken, omdat er een zijuitlaat is waarmee u de verontreinigingen kunt verwijderen.

U kunt dit ontwerp ook in batches uitvoeren door het filtratieproces te beëindigen zodra het verontreinigingsniveau is bereikt.

Zodra u klaar bent met filteren, kunt u het filter reinigen met behulp van het terugspoelproces.

Er zijn verschillende voordelen die u kunt behalen door dit type gesinterd filterontwerp te gebruiken.

Ten eerste is het zeer wenselijk wanneer er verontreinigingen met een hoge soortelijke massa in de vloeistof aanwezig zijn.

In dergelijke scenario's is het stromingsontwerp doorgaans opwaarts gericht.

Ten tweede zorgt dit ontwerp voor de hoogste mate van verwijdering van verontreinigingen en kunt u het filter eenvoudig wassen.

U kunt het systeem ook in de crossflow-modus of in de barrière gebruiken.

Een ander voordeel is dat u, indien de stroomsnelheid dit toelaat, enkelvoudige filters kunt gebruiken.

Hiermee kunt u de machine stoppen als er een terugspoeling plaatsvindt of voor onderhoudsdoeleinden.

In gevallen waar sprake is van een continue doorstroming, kunt u dubbele gesinterde filtersystemen gebruiken.

Hierdoor kunnen er korte periodes van offline zijn voor onderhoudsdoeleinden.

Ten slotte kunt u voor continubedrijf het systeem met drie gesinterde filters gebruiken.