Filson pijpleidingkorfzeef

Filson Pipeline-korfzeefjes

Filson Pipeline Basket Strainers zijn leverbaar met een grote doorstroomcapaciteit en een drukcapaciteit tot 320 bar.

De deksels kunnen eenvoudig worden verwijderd zonder speciaal gereedschap en de mand kan eenvoudig worden gereinigd of vervangen.

De Filson-pijpleidingkorffilter kan worden aangepast aan specifieke vereisten.

Wij zijn beter dan wie ook, ontworpen voor beperkte ruimte of vaste afmetingen.

Filson Pipeline Basket Strainers kunnen in extra ontwerp- en materiaalvarianten worden aangeboden.

Wij bieden 's werelds breedste selectie aan industriële toepassingen, waaronder algemeen water, energieopwekking, maritieme industrie, procesapparatuur, farmaceutica, chemicaliën...

Heeft u een oplossing op maat nodig?

Stuur ons uw aanvraag voor Pipeline Basket Strainers.

Pijpleidingkorfzeef: de ultieme gids

Wilt u vreemde deeltjes in uw leiding verwijderen en tegenhouden?

U kunt kiezen voor een pijpleidingkorffilter.

Maar voordat u een leidingkorffilter koopt, wil ik u graag vertellen waar u allemaal rekening mee moet houden.

Ik zal u onder andere de basisdefinitie, classificatie, onderdelen/componenten, technische specificaties, eindverbindingen en toepassingen uitleggen.

Aan het einde van deze handleiding kunt u met gemak een leidingkorffilter kiezen die geschikt is voor uw specifieke toepassing.

Blijf lezen om meer te weten te komen…

Wat is een Pipeline Basket Strainer?

Een pijpleidingkorffilter is een gesloten vat dat grotere vaste deeltjes filtert of zeeft en deze scheidt van de mediastroom in een pijpleidingsysteem.
De pijpleidingkorfzeef bevat het filterelement. Het is verantwoordelijk voor het zeven, vangen en verwijderen van grovere doeldeeltjes van de mediastroom in pijpleidingcirculatie.

https://youtu.be/Sty1Lo_ns6M

Een pijpleidingkorffilter kan deeltjes met een kleinere diameter van 0,001 inch opvangen.

Bovendien kunnen pijpleidingkorffilters nog meer dan alleen ongewenste materialen uit de mediastroom verwijderen.

Zoals bij elk ander pijpleidingsysteem voorkomt het verwijderen van vreemd materiaal onnodige problemen verderop in het proces.

Daarom moet u voorzichtig zijn bij het kiezen van een pijpleidingkorfzeef. Kies er een met de juiste filterclassificatie en die het beoogde doel dient.

Bovendien kunnen verschillende leidingkorffilters meer dan één doel dienen, namelijk het wegfilteren van grovere verontreinigingen.

Pijpleidingkorfzeef

Pijpleidingkorffilters bieden ook bescherming voor de gevoelige onderdelen en componenten stroomopwaarts.

Bijvoorbeeld compressoren, filters, pompen, condenspotten en kleppen.

§ Verschillen tussen zeefjes en filters

Op andere markten kan het lastig zijn om onderscheid te maken tussen zeven en filters.

Waarom?

Veel mensen begrijpen het verschil tussen beide genoemde zaken niet.

Ter informatie: er is een verschil tussen zeven en filters. Een leidingkorfzeef verschilt functioneel van een filter.

Als je het fysiek bekijkt, zijn filters en zeven min of meer hetzelfde.

Wat is een filter?

Een filter is een zeefapparaat dat deeltjes uit een vloeistof opvangt en verwijdert.

Het zeefmateriaal is een wegwerpfiltermedium dat gericht is op

  Waterfilterpatroon

En wat is een zeef?

Een zeef is eigenlijk een filter. Het zeefmateriaal bestaat echter uit een geperforeerde plaat of gaas dat grovere deeltjes uit de mediastroom verwijdert.

Zeef

Daarnaast hebben zeefjes een voordeel ten opzichte van filters: ze kunnen steeds opnieuw worden gebruikt, zolang de perforatie-integriteit niet wordt aangetast.

Trouwens, ik zal je de waarheid vertellen.

Een pijpleidingkorffilter is in feite een essentieel onderdeel van een pijpleidingsysteem.

Dit komt omdat het niet alleen kwetsbare en gevoelige componenten beschermt, maar ook andere onderdelen verderop in het productieproces, zoals motoren.

Daarom is het raadzaam om te vertrouwen op pijpleidingkorffilters met een stevig structureel ontwerp om de kwaliteit van de stofproductie te verbeteren.

Het ontstaan van nieuwe niches in de industrie heeft bijgedragen aan de ontwikkeling van nieuwere pijpleidingkorffilters.

Moderne pijpleidingkorffilters zijn verkrijgbaar in verschillende speciale uitvoeringen om bypass-beweging van de filtermedia te voorkomen.

Verbeter bovendien de optimale procesprestaties.

Vaak zien mensen een pijpleidingkorffilter als een goedkoop beschermingsmiddel voor pijpleidingsystemen.

Maar nu u weet hoe belangrijk een pijpleidingkorffilter is, kunt u de installatie ervan in de pijpleiding niet meer negeren.

Waarom u een pijpleidingkorfzeef nodig hebt

Dit is het juiste moment om u de verschillende redenen te vertellen waarom u een leidingkorffilter nodig hebt.

Ik zal de discussie hier eenvoudig en duidelijk houden.

Laten we er meteen induiken:

1. Door ongewenste materialen in de pijpleiding te verwijderen, worden de componenten stroomafwaarts beschermd
2. Helpt de vloeistof in de pijpleiding schoon te houden door een filtereenheid te vormen in het pijpleidingnetwerk
3. Houdt de vloeistof schoon en in de juiste conditie voor een soepele werking

Ik zal deze drie punten nog even samenvatten:

Met een leidingfilter tussen de leidingkanalen gaat alleen het gewenste medium erdoorheen en wordt het verder verwerkt.

Het zeefelement houdt de vaste resten uit de mediastroomcirculatie vast en voorkomt zo verontreiniging.

Door de juiste leidingkorffilters in de leidingproductielijn te installeren, wordt ervoor gezorgd dat de kwaliteit van de medialijn gedurende het hele proces behouden blijft.

Dit komt simpelweg doordat de filtermanden in de pijpleiding ongewenste componenten uit de vloeistofstroom verwijderen.

Een andere zeer belangrijke factor om rekening mee te houden is de keuze van het type zeefelement.

Het is uitsluitend afhankelijk van wat er door het pijpleidingnetwerk (medialijn) gaat.

Een pijpleidingkorffilter maakt gebruik van verschillende soorten korfzeven die in de behuizing van de korffilter zijn bevestigd.

Kort gezegd hebt u een pijpleidingkorffilter nodig om:

i. Controleer de hoeveelheid of het niveau van verontreinigingen in een vloeistofsysteem

ii. Bescherm componenten stroomafwaarts

iii. Verminder mogelijke uitvaltijd als gevolg van mogelijke besmetting

iv. Verbeter de efficiëntie in het leidingsysteem

Soorten pijpleidingkorffilters

Er zijn een handvol soorten pijpleidingkorffilters verkrijgbaar voor verschillende pijpleidingsysteemtoepassingen, afhankelijk van de industriële specificaties.

Zo kunnen de chemische, petroleum- en verfindustrieën andere filtermanden voor leidingen gebruiken dan de filtermanden die worden aanbevolen voor de dranken- en voedingsmiddelenindustrie.

Bovendien worden leidingkorffilters gemaakt van verschillende materialen, zoals brons, koolstofstaal, ijzer, roestvrij staal en andere speciale legeringen.

Andere fabrikanten kunnen pijpleidingkorffilterbehuizingen produceren die gemaakt zijn van glasvezelversterkt kunststof (GVK).

Dit komt doordat het een grotere corrosiebestendigheid biedt, lichter is dan metalen pijpleidingkorffilters en goedkoper is.

Pijpleidingfilters zijn verkrijgbaar met verschillende eindaansluitingen: laseinden, flens- en schroefdraadaansluitingen en -typen.

Deze ontwerpopties zijn er uitsluitend op gericht om ervoor te zorgen dat de gebruiker het gebruik van filters in zijn toepassingen optimaal kan benutten.

Ik zal u hier binnenkort alles over vertellen – lees verder.

Het reinigen van pijpleidingkorffilters varieert afhankelijk van het type korffilter.

Er zijn 3 soorten pijpleidingkorffilters met unieke configuraties en kenmerken voor verschillende industriële toepassingen.

Hieronder staan de verschillende typen pijpleidingkorffilters voor de implementatie van een pijpleidingsysteem:

Wye-pijpleidingkorfzeef

Dit is een van de meest voorkomende typen pijpleidingkorffilters.

De naam is afgeleid van de Wye-vorm.

Een Y-buiskorffilter wordt bij voorkeur gebruikt voor gas, leidingen, vloeistoffen of stoom onder druk, maar kan ook goed worden gebruikt bij zuig- of vacuümtoepassingen.

Y-korfzeef

Het is ontworpen om een lage weerstand te bieden aan de doorgang van media, omdat het een vrij recht kanaal heeft en dus een laag drukverlies in een dergelijk pijpleidingnetwerk.

Daarom zijn korffilters in sterleidingen geschikt voor leidingsystemen die media met een lage concentratie vaste deeltjes transporteren.

Hierdoor kunnen Y-pijpleidingfilters langer werken omdat ze minder vaak gereinigd hoeven te worden.

Duplex mand-type zeef

Duplex mand-type zeef is namelijk geschikt voor robuuste schurende en chemische toepassingen.

De speciale configuratie garandeert een ononderbroken proces gedurende het hele proces, omdat terwijl de ene kamer online is, de andere stand-by staat voor gebruik tijdens reinigings- en onderhoudswerkzaamheden.

Dit is mogelijk door de mediastroom naar de stand-byzeef aan te passen voor het geval de eerste zeef verstopt raakt.

Hierdoor krijgt de operator de mogelijkheid om toegang te krijgen tot de zeef en deze te verwijderen voor reiniging onder druk om vuil en vuil te verwijderen.

Plaats daarna de zeef terug in de oorspronkelijke positie, zonder dat dit het proces verstoort.

Het is echter van groot belang om de filters regelmatig schoon te maken en vaker te onderhouden om te voorkomen dat er een probleem ontstaat wanneer beide filters verstopt raken door overmatige verontreinigingen en deeltjes.

In een dergelijk geval verliest de procesvloeistof zijn kwaliteit en kan een groot gevaar vormen voor de instrumenten, pompen, kleppen, warmtewisselaars en een groot aantal andere kwetsbare componenten die zich verderop bevinden.

Duplexfilters voor pijpleidingen zijn essentieel om te voorkomen dat er frequent storingen optreden in industriële of huishoudelijke vloeistofleidingsystemen.

Het belangrijkste voordeel van pijpleidingkorffilters is dat ze de efficiëntie van de industriële productie verbeteren, omdat er geen uitvaltijd is en er bespaard wordt op kosten voor conservering.

T-vormige mandzeef

Dit type leidingkorffilter is de juiste keuze in een leidingnetwerk omdat het ontwerp de efficiëntie verhoogt, lekdicht is en bescherming biedt aan de kleppen.

Het is aan te raden om het filter vóór de regelkleppen te plaatsen.

T-korfzeef

Op deze manier wordt voorkomen dat vuildeeltjes en rommel via de regelklep en de hoofdafsluiter naar binnen stromen.

Simplex mand-type zeef

Dit type leidingkorffilter is ideaal voor leidingsystemen waarbij de medialeiding regelmatig of frequent moet worden gereinigd.

Bovendien beschikt het over een pijpleidingnetwerk dat de stilstanden voor het vervangen van mandelementen of het schoonmaken kan opvangen.

Het Simplex-pijpleidingkorftype kan een aanzienlijke hoeveelheid vuil en rommel vasthouden dan het Wye-korftype en biedt bovendien een aanzienlijk lagere drukval.

In een horizontale medialijn wordt het rechtop geïnstalleerd en wordt het zeefkorfelement aan de bovenkant vastgezet of verwijderd.

Dit aspect maakt het geschikt voor kleverige of taaie media of toepassingen voor grote pijpleidingstructuren waarbij het gewicht van de mand enorm kan zijn.

Gefabriceerde zeefjes

Dit type leidingkorffilter biedt extra ontwerp- en flexibiliteitsopties voor speciale toepassingen.

Speciaal vervaardigde korffilters zijn ook leverbaar met gemotoriseerde, speciale reinigingsopties en handbediende filters.

Hierdoor wordt het verwijderen van vaste stoffen vergemakkelijkt.

Enkele van deze opties zijn bijvoorbeeld het ontwerp van de afdekking, de variatie in de stroming, etc.

Gemaakte korfzeef – Foto met dank aan: Sure Flow Equipment

De meeste vervaardigde pijpleidingkorffilters voldoen niet alleen aan de toepassingsbehoeften, maar zijn ook technisch zeer goed geconfigureerd voor een kwalitatief hoogwaardige verwerking.

Fabrikanten hebben het mogelijk gemaakt om verschillende maten, stijlen en typen pijpleidingkorffilters te bestellen, afhankelijk van de gewenste deeltjesgrootte.

Deze functie is in feite aanpasbaar voor verschillende systemen, aangezien de zeefelementen variëren in micronwaarden.

Deze aanpassing zorgt ervoor dat het systeem een gewenste vloeistof levert die vrij is van ongewenste inhoud door de stroming van een bepaalde vaste grootte te beperken.

Om zeer kleine deeltjes te kammen, moet u een zeef met kleinere gaten installeren om aan dergelijke filtervereisten te voldoen

Onderdelen van pijpleidingkorfzeef

Pijpleidingkorffilters zijn essentiële apparaten in een pijpleidingsysteem voor het verwijderen van ongewenste resten uit de mediastroom.

Deze filters worden vaak gebruikt in pijpleidingen waar de vuilbelasting hoger is en grove vaste deeltjes moeten worden opgevangen.

Onderdelen van een korfzeef

Hieronder staan de onderdelen die eenvoudig kunnen worden gemonteerd om als één zeefinrichting in een pijpleidingsysteem te functioneren:

Zeefelement

Het filterelement vormt een onderdeel van een pijpleidingkorfzeef.

Het is speciaal ontworpen en geconfigureerd om duurzaam en effectief te zijn, om een betrouwbare levensduur te garanderen.

De functionaliteit en prestaties van het ontwerp van het zeefelement worden bepaald door factoren als de zeefbehuizing, de maaswijdte of de perforaties.

Opties voor mandzeef – Foto met dank aan: Dharmi Engineers

Het interne scherm is ontworpen met een groot oppervlak om drukverlies door verstopping te beperken.

Er bestaan echter verschillende soorten korffilterelementen.

Laten we dat eens bespreken.

a) Cilindrisch

Dit is het standaard mandelement en wordt geleverd met een boogvormige handgreep die door de bovenklep wordt ingedrukt en vastgehouden, zodat de zeef goed in het mandlichaam blijft zitten.

Meestal verkrijgbaar voor eenvoudige en dubbele mandzeven met een afmeting tot 8”.

Het heeft ook een standaard type gaas- of perforatiemand van Monel of roestvrij staal.

b) Geplooid (geplooid)

Gekronkelde, open korfelementen zorgen voor een zeer lage drukval.

Het is een feit dat geplooide of geconvoluteerde structuren een groter rekoppervlak bieden in vergelijking met andere ontwerpen. Ze variëren in grootte van 10” tot 18”.

c) Schermen (Elementen)

Dit type korfelement is te verkiezen boven de conventionele korven in zelfreinigende leidingkorffilters.

Het vangt ook ongewenste rommel of vuildeeltjes op uit de vloeistofstroom.

De perforaties in het scherm zijn zo ontworpen dat vuil tijdens het terugspoelen gemakkelijk loskomt.

d) Elliptische bovenkant (schuin)

Dankzij het elliptische, open bovenontwerp kan procesvloeistof eenvoudig binnendringen, waardoor de drukval in de mand wordt verminderd.

Dit biedt voldoende mogelijkheden voor inline-verbindingen op andere vervaardigde lichamen en maakt ook het gebruik van filters met meerdere manden met kleinere manden mogelijk.

Ondanks een ingewikkelde zeefverbinding zijn ze voor één persoon nog steeds eenvoudig te bedienen.

Tegenwoordig is het standaard zeefmateriaal dat in de meeste pijpleidingkorffilters wordt gebruikt roestvrij staal 304, hoewel ook roestvrij staal 316 wordt gebruikt vanwege de corrosiebestendigheid ervan.

Behuizing of lichaam van pijpleidingzeef

Het pijpleidingfilterhuis herbergt de werking van het apparaat en biedt bescherming tegen beschadiging en binnendringen van verontreinigingen uit de omgeving.

Daarom moet de filterbehuizing van vrij zwaar materiaal gemaakt zijn en dik genoeg om bestand te zijn tegen wisselende bedrijfsomstandigheden, zoals extreme druk en temperaturen.

Duplex filterbehuizing

De behuizing van pijpleidingfilters verschilt van het type filter vanwege toepassingsvereisten en algemene functionaliteit.

De fabrikant kan op basis van het materiaal en de toepassingsfunctie de juiste maatvoering voor de leidingkorfzeef bepalen.

Bij het bepalen van de grootte moet ook rekening worden gehouden met de ruimte voor het zeefelement. Er moet een correct lichaam zijn en een zeef die het filterelementgedeelte op de juiste manier herbergt.

Het productieproces van de filterbehuizing voor pijpleidingen moet voldoen aan de normen voor kwaliteitscontrole en aan de ISO-certificeringstests.

Dankzij deze kwaliteitstesten bent u verzekerd van uitstekende buisfilterbehuizingen die effectief, duurzaam en betrouwbaar zijn voor specifieke toepassingen.

Hoe een pijpleidingkorfzeef werkt

Zie je…

Het werkingsprincipe van een pijpleidingkorffilter is eenvoudig en duidelijk.

In principe stroomt er een verontreinigde vloeistof in de filterkorf van de pijpleiding.

De zeefkorf vangt alle deeltjes op.

Vervolgens stroomt de vloeistof zonder deeltjes/verontreinigingen door de andere kant van de uitlaat.

Het is een snel en efficiënt proces.

Kijk hier eens naar:

Maar goed, laten we dat even overdenken en naar de details van dit proces kijken.

Verschillende soorten leidingkorffilters hebben unieke “werkprincipes”.

Neem bijvoorbeeld duplex-korffilters en simplex-korffilters.

Het enige verschil is natuurlijk dat:

Met de duplex korffilters hoeft u de leiding niet volledig af te sluiten.

Vervang eenvoudigweg de zeef van het mandje terwijl u de verstopte zeef schoonmaakt.

Ik heb hier een complete gids over: Volledige gids voor de Duplex-mandzeef.

Aan de andere kant, met de simplex basket strainer, moet u de pijpleiding afsluiten voor routineonderhoud. U kunt er hier ook meer over leren: Een complete gids voor Simplex-mandzeef.

Dit brengt ons uiteraard bij een ander belangrijk aspect: de twee hebben verschillende toepassingen.

Dat wil zeggen dat duplexkorffilters geschikt zijn voor pijpleidingsystemen waarbij een continue of ononderbroken vloeistofstroom vereist is.

Door continu gebruik van de pijpleidingkorfzeef raakt het filterelement op den duur verstopt met vuil en rommel. Regelmatig schoonmaken is dan ook zeer aan te raden.

Om het reinigen van de filterkorf en de binnenkant veilig uit te voeren, moet u de vloeistoftoevoer afsluiten of de stroom omleiden, indien mogelijk.

Voor een effectieve filtering van ongewenste grotere deeltjes dient u een reeks van pijpleidingkorffilters in serie te installeren.

Het verwijderen van dergelijke ongewenste vloeistofinhoud gebeurt via een met gaas beklede of geperforeerde mand die in de filterbehuizing van de pijpleiding zit.

De perforaties zijn zo ontworpen dat ze iets kleiner zijn dan het kleinste te bestrijden vuildeeltje.

Als de perforaties te groot zijn, kan het ongewenste vuil langs het medium stromen.

Dit kan een potentieel gevaar opleveren voor de kwetsbare componenten verderop in de keten.

Aan de andere kant, als de perforaties te klein zijn, kan zelfs de gewenste vloeistofinhoud worden verwijderd, wat de kwaliteit van de stromingssubstantie beïnvloedt.

De juiste perforatiegrootte moet echter worden bepaald door de toepassingsfuncties en niet door de omvang van het pijpleidingsysteem.

Technische specificatie van pijpleidingkorfzeef

In dit onderdeel leert u de technische aspecten van pijpleidingkorffilters kennen, evenals de functies die de efficiëntie ervan verbeteren.

Een uitgebreide bespreking van de technische informatie over pijpleidingkorffilters helpt u bij het nemen van een weloverwogen beslissing bij het ontwerpen van het pijpleidingsysteem.

Laten we eerst eens dieper ingaan op het ontwerp van de mand en het scherm:

Mand- en schermontwerp

Het ontwerp van de mand en het scherm moet duurzaam en effectief zijn, aangezien het filterelement van de mand de 'hart' van pijpleidingkorfzeef.

U moet kiezen voor een leidingkorffiltertype dat een robuust ontwerp heeft en voldoet aan de standaardtests.

Standaardontwerpen voor pijpleidingkorffilters voldoen aan de eisen voor de meeste toepassingen.

Pijpleidingkorfzeef

Het is belangrijk en verstandig om een robuust ontwerp te kiezen voor toepassingen in zware omstandigheden of vloeistoffen met extreme chemische eigenschappen.

Er is ook een breed scala aan gaas en perforaties beschikbaar die een verscheidenheid aan filteroplossingen bieden voor verschillende pijpleidingsystemen.

Het scherm kan bijvoorbeeld vaste deeltjes van ½” tot wel 40 µm verwijderen.

Voor unieke pijpleidingtoepassingen zijn er echter opties om op maat gemaakte filters te fabriceren uit de gewenste materialen en specificaties.

Mandconstructie

Elk type mand wordt geleverd met een geperforeerde plaat die aan een onbuigzame bovenring is gelast, samen met een stevige bodembedekking.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de lassen langs de geperforeerde plaatnaad.

Dit is om te voorkomen dat vaste stoffen worden omzeild wanneer u online bent en om de integriteit van het winkelmandje te behouden.

Mandconstructie

Er moet een handvat aan de bovenste ring van de mand of het scherm worden gelast, zodat u deze gemakkelijk kunt verwijderen.

Aan de andere kant moet een zware mand ook versteviging hebben die langs de perforatienaad van het scherm is gelast, maar dan op de omtrek van het buitenste middengedeelte van het scherm.

Het geperforeerde scherm moet tussen de onderste afdekking en in de bovenste afdekking zitten.

Specificatie geperforeerde plaat

De meeste leidingkorffilters maken gebruik van gaas of geperforeerde platen omdat deze bestand zijn tegen spanningsscheuren en een inherente sterkte hebben.

Houd er rekening mee dat de interne drukval over het scherm wordt bepaald door de hoeveelheid open oppervlak op het scherm.

Schermgrootte

De cruciale fase tijdens het perforeren van het zeef is het vinden van de beste balans tussen de gatenindeling, de plaatdikte en het open oppervlak van het korffilterelement.

Hieronder volgt een specificatie van een geperforeerde plaat, met een dikte in USS-meter, gatenpatroon en mogelijk open gebied:

Open gebied

Geperforeerde gaasplaten kunnen een open oppervlak hebben van 15% tot en met 75%.

Zolang het open oppervlak van het geperforeerde zeefblad groter is, moet de plaatdikte dunner zijn.

Bovendien vergroten dicht op elkaar geplaatste gaten het open oppervlak van het vel, omdat de vaste delen zwakker worden en vervormen.

Maar hoe regel je de plaatdikte ten opzichte van de gaten?

Dit kan worden bereikt door rekening te houden met de diameter van de gaten. Hoe dunner de plaat, hoe kleiner de diameter.

Standaard pijpleidingschermplaten moeten een open oppervlak hebben dat varieert van 28% tot 63%, samen met een dikte van 18 (0,048 mm) tot 25 (0,021 mm).

De afmeting is echter afhankelijk van de grootte en het model van de zeef en de perforatiegrootte.

Gatindeling

De gaatjes in het gaas kunnen in een verspringend of rechtlijnig patroon worden geponst, hoewel een verspringend patroon het beste is.

Dit komt doordat ze extra sterk zijn, een groter doorlaatoppervlak hebben en een lage drukval hebben.

Perforatie

Pijpleidingschermen en -manden zijn verkrijgbaar in verschillende perforaties, zoals weergegeven in de onderstaande tabel.

Pijpleidingkorffilters voor algemeen gebruik hebben een uniforme perforatie voor het specifieke type en de grootte van het filter.

Hieronder vindt u een tabel met de porositeit van het scherm:

Specificaties voor gaas

Pijpleidingkorffilters zijn verkrijgbaar in geweven gaaszeefplaten.

Gaasschermen bieden kleinere openingen vergeleken met perforatieschermen.

Daarom geschikt voor fijnere zeeftoepassingen tot wel 40 µm.

Monofilament gaas wordt meestal gebruikt om vierkante openingen in het zeefoppervlak te maken met een gelijk aantal draden en een gelijke grootte.

Daarnaast bestaan er nog andere soorten gaas, zoals het Dutch weave-gaas, met een kleiner aantal draden in een grotere diameter aan de ene kant en een groter aantal draden aan de andere kant.

Net als bij een geperforeerd gaas moet het beste gaas een goede balans hebben tussen de draaddiameter, het weeftype en het open oppervlak.

Standaard roostervoeringen voor pijpleidingen op de zeven en manden beginnen bij 20-400 mesh.

Voor verschillende maaswijdtes zijn er verschillende mogelijkheden voor de keuze van de open ruimte, afhankelijk van de diameter van de gebruikte draad.

400 mesh betekent 400 draden per inch in beide richtingen (horizontaal en verticaal). Als gevolg hiervan wordt de grootte van het gat groter naarmate de draaddikte afneemt.

Open gebied

Zowel de diameter als de weefstructuur van de draad bepalen de open ruimte van het gaas of de mand.

De meeste leidingkorffilters zijn gemaakt van een platbinding, omdat dit een rechtdoorvoerkanaal voor de media biedt en de drukval lager is.

Een geperforeerde metalen achterkant zorgt voor versteviging van het gaas en heeft een open oppervlak dat groter is dan 60%.

Deze structurele combinatie geeft het gaas een uitstekende sterkte en de minste drukval vergeleken met andere soorten gaasfilters.

Voor stoomtoepassingen raden professionals bijvoorbeeld sterk aan om manden of schermen te gebruiken met een weefformaat van 30 x 160.

Dit komt doordat het een aanzienlijk hoger drukverschil aankan zonder in te storten.

De meeste roosters voor pijpleidingen hebben een open oppervlak van 14% tot 46%.

Effen vierkant geweven

Bij dit type weefsel wordt gebruikgemaakt van draad met dezelfde diameter. Het weefsel vormt een vierkante opening.

Het heeft betere en verfijndere vloei-eigenschappen dan Palin Dutch weefsel.

Biedt bovendien een lage drukval over het filterelement.

Effen Nederlands weefsel

De effen Hollandse binding wordt geweven met draad van verschillende diameters.

De horizontale draden hebben een grotere diameter dan de verticale draden en worden geknepen en vervolgens dicht op elkaar gedreven bij elk patroon.

Deze weeftechniek biedt een grotere structurele integriteit, maar heeft minder goede vloei-eigenschappen dan een gewoon vierkant weefsel.

De volgende tabellen bevatten correctiefactoren voor maaslijnkorven en openingsequivalenten voor de pijpleidingkorffilters van Eaton Strainer:

Zeefmand Openingsequivalenten

Eindverbindingen

Pijpleidingkorffilters worden ook gemaakt met verschillende soorten eindaansluitingen,

De meest voorkomende eindverbindingen zijn echter schroefdraad, flens, laseinden en speciale einden.

Bijvoorbeeld, pijpleidingfilters van brons, staal en roestvrij staal zijn meestal verkrijgbaar met een flens- of schroefdraaduiteinde. Terwijl pijpleidingfilters van ijzer in alle eindaansluitingen verkrijgbaar zijn.

§ Geïntegreerd

Normaal gesproken is dit een taps toelopende, vrouwelijke pijpdraad, hoewel er ook mannelijke aansluitingen worden gemaakt.

 Schroefverbinding

Het filter wordt in een leidingnetwerk aangesloten door buizen met dezelfde schroefdraadafmetingen in een vrouwelijk-mannelijk of mannelijk-vrouwelijk combinatie aan te drijven.

§ Geflensd

Geflensde uiteinden zijn gebaseerd op Amerikaanse Vereniging van Werktuigbouwkundigen (ASME) en Fabrikantenstandaardisatievereniging (MSS) standaardclassificaties.

De klassen zijn 25, 125, 150, 250, 300, 400, 600, 900, 1500 en 2500.

Flensverbinding

Ook zijn messing- en groefverbindingen en ringverbindingen leverbaar met flensaansluiting.

Het is beter om de commerciële standaardflenswaarden te hanteren vanwege de beschikbaarheid en het onderhoudsgemak.

§ Laseinden

Pijpleidingkorffilters met stomplasaansluiting zijn in verschillende maten verkrijgbaar.

ASME B16.25 geeft een categorische uitwerking van de beschikbare bereiken voor lasverbindingsvoorbereidingen.

Gelaste verbinding

Wanneer u uw bestelling plaatst, is het van belang dat u de benodigde buisboring opgeeft, zodat de fabrikant een bijpassende boring in de buiskorfzeef kan leveren.

Voor pijpleidingfilters met stompe las worden hydrostatische tests uitgevoerd nadat ze in het systeem zijn geïnstalleerd en gelast.

Pijpleidingfilters met lasmoffen zijn leverbaar vanaf 3”.

Controleer voordat u leidingfilters met laseinden bestelt of u een dergelijke lasverbinding wenst.

§ Speciale Einden

Veel leidingkorffilters worden op de markt gebracht met gegroefde eindfilters. U moet echter de details van de eindaansluitingen opgeven om een pijpkorffilter met de juiste eindaansluiting te krijgen.

Andere speciale configuratie-eindverbindingen, zoals verbindings- en O-ring-einden, zijn alleen op bestelling leverbaar, nadat de einddetails zijn verstrekt.

Wye-Strainer-type en andere kleinere filtertypen, ontworpen met standaardkoppelingen voor extreme druktoepassingen.

Ze zijn bestand tegen lagere temperaturen en werken in een omgeving met hoge druk.

Zie onderstaande tabel met pakkingen en bevestigingsmiddelen, beschikbaar gesteld door Sure Flow Equipment:

Pakkingen

Rode rubber gecomprimeerde Nomabestvezels

Teflon Buna-N O-ring

Neopreen roestvrij staal —Jacked

Grafiet roestvrij staal - spiraalgewonden

Viton

Bevestigingsmiddelen

Koolstofstaal Gelegeerd staal

Siliciumbrons 304 roestvrij staal

316 roestvrij staal Monel

U moet de typen leidingfilters beter begrijpen om te voorkomen dat ze onder extreme werkomstandigheden worden gebruikt om barsten te voorkomen.

Houd er ook rekening mee dat de flensclassificatie niet hetzelfde is als de drukclassificatie van het pijpleidingvat.

Selectie van materialen (corrosiebestendigheid)

Elk type pijpleidingkorffilter is onderhevig aan aanzienlijke erosie of corrosie.

Daarom moet er in de ontwerpfase van het schip rekening worden gehouden met erosie en corrosie.

Dit heeft direct invloed op de materiaalkeuze en de coating die de fabrikanten moeten gebruiken.

De keuze van de coating en het materiaal hangt echter af van de economische overwegingen van het project.

Deze beslissing moet door de klant goed worden overwogen, in overleg met gecertificeerde ingenieurs en de fabrikant.

De volgende factoren:

• Vloeistoftype
• Aangrenzend leidingnetwerk
• Gewenste componentlevensduur
• Druk
• Temperatuur en klantervaringen met vergelijkbare medialijnen

Dit zou u moeten helpen bij het bepalen van een geschikt materiaal en filterelement.

Statistische gegevens over corrosiebestendigheid kunnen bovendien helpen bij de selectie van coatings of materialen.

Hieronder staan enkele coatings die de meeste pijpleidingfilters hebben om corrosie tegen te gaan:

• Asfalt
• Gebakken fenol
• Epoxy, Kel-F
• Neopreen
• Penton (plating: cadmium, galvaniseren, nikkel, zink etc.)
• Teflon
• Rubber
• Vinyl

Pijpleidingkorfzeeflichaam en mandmaterialen

U kunt kiezen uit verschillende materialen voor een leidingkorffilter, afhankelijk van uw specifieke toepassing.

Neem bijvoorbeeld:

Roestvrij staal is het meest gebruikte materiaal voor schermen en wordt sterk aanbevolen voor stoomtoepassingen.

Dit komt doordat roestvrij staal beter bestand is tegen corrosie, vervuiling en gemakkelijker schoon te maken is.

Hieronder staan enkele materialen die worden gebruikt voor de productie van pijpleidingkorffilters voor uiteenlopende toepassingen:

i) Brons

In een omgeving waarin water wordt toegepast, heeft dit doorgaans de voorkeur.

Het is een uitstekend materiaal voor toepassingen met zout, zeewater en brak water, omdat het roestbestendig is.

Bronzen leidingfilters zijn bovendien veel duurder dan andere materialen.

ii) Gietijzer

Dit materiaal is populair en gebruikelijk voor de behuizing van pijpleidingen, omdat het gemakkelijk verkrijgbaar en betaalbaar is.

Het is ideaal voor pijpleidingsystemen die onder aanzienlijk gematigde temperaturen en druk werken, omdat het relatief zwak is en kan barsten door sterke thermische of mechanische schokken.

iii) Koolstofstaal

Dit is de sterkste vorm van gedoteerd ijzermateriaal.

In tegenstelling tot gietijzer, functioneert koolstofstaal betrouwbaar in omgevingen met zware druk en temperaturen.

Dit komt doordat het beter bestand is tegen thermische en mechanische schokken.

iv) Chroom-Molybdeenstaal

Dit is een speciaal materiaal met uitstekende fysieke eigenschappen.

Hierdoor kan een dergelijke pijpleidingfilter onder hogere druk- en temperatuuromstandigheden werken.

De onderkant van dit filter vereist nauwkeurige bewerking om te voorkomen dat de mediastroom in het pijpleidingsysteem wordt omzeild.

De onderstaande tabel toont de door ASME aanbevolen metaalmaterialen:

Capaciteit

De open-oppervlakteverhouding, ook wel capaciteitsverhouding genoemd, bepaalt de werkingseigenschappen van de pijpleidingkorfzeef.

Dat wil zeggen een bedrijfsperiode zonder reiniging of onderhoud en mogelijk drukverlies over de korf of het scherm.

De open oppervlakteverhouding wordt afgeleid uit de verhouding tussen het stroomoppervlak (interne dwarsdoorsnede) van de aangrenzende eindaansluitbuizen en het open stroomoppervlak van het zeefmateriaal (korffilterelement).

OAR voor schroefdraadpijpfilters wordt alleen gevonden bij normale pijpmaten.

Fabrikanten en andere specificerende instanties houden zich echter aan standaard aanvaarde methoden voor de analyse van OAR van korffilter- of zeefelementen.

Industrieel testen en specificaties

Wanneer u een leidingkorffilter wilt bestellen, is het verstandig dat de klant meer informatie over het filter aan de fabrikant verstrekt.

Hiermee vergroot u de kans dat u een pijpleidingkorffilter voor uw toepassing kunt ontwerpen.

Daarom moet u de fabrikant voldoende tijd geven om zorgvuldig leidingfilters te maken die voldoen aan uw specificaties.

Wanneer u een fabrikant raadpleegt voor een nieuwe zeef, dient u het volgende te vermelden:

• Toegestane drukval
• Stroomgegevens
• Vaste stoffen die geëxtraheerd moeten worden

Ik zal dit even toelichten:

• Toegestane drukval

De drukval in bedrijf is afhankelijk van de vloeistofeigenschappen, de zeefgeometrie en de bedrijfsomstandigheden.

De relatie tussen de drukval in bedrijf, de geometrie van het filter en de vloeistofomstandigheden stelt de fabrikant in staat om factoren in te schatten die tijdens het ontwerpproces in gevaar kunnen komen.

• Stroomgegevens

In principe moet de klant informatie verstrekken over de vloeistof die door het pijpleidingsysteem stroomt.

Houd er rekening mee dat onder vloeistof alle vloeistoffen, stoom en gas worden verstaan.

a) Gas

Uitgebreide beschrijving van het gas

• Soortelijk gewicht
• Moleculair gewicht
• Druk en temperatuur
• Stroomsnelheid in standaardeenheden

b) Vloeistof

Belangrijke specificaties zijn onder meer:

• Stroomsnelheid in standaardeenheden
• Viscositeit (SSU)
• Dichtheid en soortelijk gewicht
• Concentratie en temperatuur

c) Stoom

Belangrijke specificaties zijn onder meer:

• Stroomsnelheid
• Druk
• Temperatuur
• Toestand van stroming en dichtheid
• Vaste stoffen die gezeefd moeten worden

De specificatie van de doelverontreiniging moet de relatieve grootte en aard van het puin of sediment specificeren. Dit moet ook in standaard industriële eenheden zijn.

Fysieke kenmerken van de pijpleidingzeef en het systeem

Voorbeelden van dergelijke stellingen zijn:

• Type zeef
• Eindverbindingen
• Materiaal van het filterelement van de zeef en het mandje
• Buismaat en schema
• Capaciteit
• Speciale vereisten, bijvoorbeeld ommanteld, scharnierend deksel, ontluchtingsaansluiting, etc.
• Het benodigde open oppervlak van het zeefelement
• Druk- en temperatuurclassificaties
• Omgevingsomstandigheden
• Motortype, gewenste regelfrequentie
• Spanningsvoeding voor automatische leidingkorffilters.

Een complete set leidingkorffilters moet de volgende tests van de fabrikant doorstaan:

• Luchttest
• Onderzoek naar penetrantverf
• Hydrostatische barst- en hydrostatische tests
• Trillingstest
• Helium lektest
• Ferroxyl-test
• Magnetisch deeltjesonderzoek
• Radiografisch onderzoek
• Schoktest
• Overspanningstest

Zeef selectie

Pijpleidingkorffilters moeten de juiste afmetingen hebben om te voorkomen dat ze tijdens bedrijf barsten doordat de maximaal toegestane drukval over de gekozen korffilter tijdens het reinigen wordt overschreden.

Het is van technisch belang om te specificeren:

• Werktemperatuur en druk
• Ontwerptemperatuur en -druk
• Vereiste flensclassificatie
• Corrosietoeslag

En alle andere noodzakelijke operationele factoren die van invloed kunnen zijn op de werking van het schip.

De hierboven besproken gegevens kunnen helpen bij het vinden van verschillende technische parameters, zoals drukval, viscositeit en een groot aantal andere fysieke en chemische eigenschappen.

Simplex mandzeef

Hiermee bent u ervan verzekerd dat u een stevige en betrouwbare mand of zeef ontwerpt, samen met een zeeflichaam met een lange levensduur.

Toepassingen van pijpleidingkorffilters

Het is duidelijk dat leidingkorffilters voornamelijk worden gebruikt om verontreinigingen en deeltjes te scheiden van procesvloeistoffen in een leidingnetwerk.

In dit laatste gedeelte gaan we dieper in op de verschillende toepassingen van pijpleidingkorffilters in zowel huishoudelijke als industriële omgevingen.

Hieronder staan enkele industrieën waar pijpleidingkorffilters van cruciaal belang zijn voor het industriële proces:

• Chemicaliën

In een chemische verwerkingsomgeving betekent de aanwezigheid van pijpleidingkorffilters:

• Schonere en kwalitatief goede procesvloeistof
• Apparatuurbescherming
• Effectieve scheiding van vast vuil van vloeistof

Een goed voorgeschreven pijpleidingkorffilter in een dergelijke industriële omgeving garandeert een langere levensduur van de apparatuur en enkele merkbare verbeteringen in de productieprocessen.

• Waterzuiveringsinstallaties en industriële waterriolering

Pijpleidingkorffilters zijn ook belangrijke hulpmiddelen bij het verzamelen van water uit bijvoorbeeld meren, dammen, rivieren, zeeën en oceanen.

De zeven helpen bij het verwijderen van vast vuil dat andere verwerkingsapparatuur kan verstoppen of zelfs beschadigen.

Tijdens het scheidingsproces worden ook andere materialen zoals veren, insecten en bladeren verwijderd.

De meeste waterzuiveringsinstallaties hebben een koeltoren die openstaat voor de atmosfeer, waardoor er ongewenste stoffen in het water terecht kunnen komen.

Zo verwijdert ontziltingsapparatuur eerst het ongewenste vaste vuil voordat het opgeloste zout wordt afgevoerd.

Afvalwater van industriële processen komt via beken en rivieren in het milieu terecht.

Maar het rioolbeheer verbiedt de directe lozing van industriële afvalstoffen om verdere vervuiling van het milieu te voorkomen.

Daarom wordt er een filterkorf in de leiding geïnstalleerd om vast afvalmateriaal dat niet in waterlichamen thuishoort, te verwijderen.

• Cosmetica en farmaceutica

Lotions, zalven en andere soortgelijke producten kunnen tijdens de productverwerking klonters onopgeloste of niet-gedispergeerde materie bevatten.

Pijpleidingkorffilters worden tussen verschillende processen en netwerken geplaatst om ongewenste klonters uit de procesvloeistof te verwijderen voordat deze wordt verpakt.

Dit wordt ook toegepast bij de verwerking van farmaceutische siropen om ongewenste klonters te verwijderen en zo het product beter op de markt te brengen.

Zulke klonten van niet-verspreide materie kunnen de industrie veel geld kosten als ze worden verwaarloosd.

• Aardolie

Pijpleidingkorffilters verwijderen ongewenste vaste stoffen uit aardolieproducten zoals benzine, ruwe olie, enz.

Stookolie bevat bijvoorbeeld teer, gom en ander vuil dat de sproeier van de brandstofbrander kan verstoppen of beschadigen.

Daarom worden industriële brandstofbranders uitgerust met leidingfilters om dergelijk vuil eruit te filteren.

Daarnaast gebruiken raffinaderijen talloze pijpleidingfilters in het netwerk voor de verwerking van olie-activiteiten. Deze filters houden vast vuil weg van schadelijke instrumenten, meters en pompen.

• Papier en pulp

In papierverwerkende fabrieken moet het gladde papier als afwerking dienen en mag de pulp geen pigmentklonten bevatten.

Pijpleidingkorffilters worden tussen de medialeidingen geplaatst om klonten uit de pulp te vangen en te verwijderen.

Ze helpen ook om sporen van papier of pulp uit afvalwater te verwijderen voordat het in het riool wordt geloosd.

• Procesapparatuur

Pijpleidingkorffilters vormen de bufferzone tussen vuil of vast afval en procesapparatuur.

Dit biedt bescherming aan instrumenten en andere kwetsbare componenten verderop in het productieproces en vermindert onnodig dure stilstand.

Condensatoren, warmtewisselaars en pompen zijn vooraf geïnstalleerd met een leidingkorffilter aan de inlaatzijde om verstopping van de sproeikoppen en de stroomsnelheidsmeter te voorkomen.

• Inkt, latex en verf

Klonters pigment of onopgeloste klonten huid, hars kunnen een kostenproductcoatingproces zijn.

Eigenlijk is het lastig om het te detecteren, maar door een leidingkorffilter te gebruiken kunt u dit soort kostbare processen vermijden.

• Maritieme industrie

Pijpleidingkorffilters zijn onmisbaar bij het verwerken van zee- of oceaanwater.

Dat komt omdat het een enorme hoeveelheid ongewenste materie bevat.

Van brandbestrijdingsleidingen, koelleidingen, algemene reinigingsleidingen tot sanitaire leidingen, ze maken allemaal gebruik van leidingkorffilters.

Pijpleidingfilters worden ook gebruikt voor het reinigen van de hydraulische, smeer- en brandstofsystemen van schepen of veerboten.

• Scholen, ziekenhuizen en commerciële gebouwen

Ketels en koeltorens maken gebruik van leidingfilters om te voorkomen dat er kalkaanslag ontstaat die schade kan veroorzaken.

• Voedingsindustrie

Pijpleidingkorfzeven worden in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt om schillen, vruchtvlees en andere ongewenste bestanddelen uit fruitverwerkingsprocessen te verwijderen.

Ze worden ook gebruikt om was uit honing en klontjes uit chocoladesiroop te verwijderen.

Aan de andere kant gebruikt de bakkerij-industrie pijpleidingzeefjes om kraakbeen en botten uit gesmolten reuzel te zeven. Later worden ze gebruikt om zaden, deegresten en nog veel meer te verwijderen.

Door het filteren van water kan het worden hergebruikt en voor andere processen worden gebruikt.

• Energieopwekking

Elektriciteitsbedrijven gebruiken pijpleidingfilters om koelwater te reinigen en tegelijkertijd de andere opwekkingsapparatuur te beschermen.

In het oliekoelsysteem worden ook leidingfilters gebruikt om vuil uit de circulatieleidingen te filteren.

• Koeling

Zoutinwerking langs de pekelleiding kan corrosie of vuilaanhechting veroorzaken.

De pijpleidingkorfzeef is een zeer belangrijk onderdeel van het koelleidingsysteem en zorgt ervoor dat de pekel schoon blijft.

• Keramiek

Klontvrije coating wordt niet alleen in de papierindustrie gebruikt, maar ook bij keramische verwerkingsprocessen.

Glazuren met klontjes of andere vaste deeltjes maken het product ongewenst en kunnen duiden op een slechte productkwaliteit; afkeuring.

Een leidingkorfzeef wordt vóór de glazuurspuitmachine geplaatst om te voorkomen dat er klontervorming op de producten ontstaat.

Conclusie

Tot nu toe kunt u zien dat een leidingkorffilter een essentiële rol speelt in vloeistofsystemen.

Om optimaal van alle voordelen te kunnen profiteren, moet u echter rekening houden met alle aspecten die in deze gids worden genoemd.

Op die manier hoeft u zich geen zorgen te maken over mogelijke besmettingsproblemen.

Het goede nieuws?

Bij FilSon Filters bieden wij een reeks filtratiesystemen aan.

Wij streven ernaar om uw vloeistofsystemen te allen tijde vrij van verontreinigingen te houden.

Voor vragen of gratis consultaties over leidingkorffilters kunt u vandaag nog contact met ons opnemen.