Uw toonaangevende fabrikant van oliefilterelementen

Filson-oliefilterelementen zijn ideale vervangers voor veel oliefiltermerken, zoals Parker-oliefilterelementen, Pall-oliefilterelementen, Hydac-patroonoliefilters, Mahle-oliefilterelementen, Eaton-oliefilterelementen, Argo-oliefilterelementen, MP-spin-on-oliefilters, Internoman-filterelementen, Vickers-hydraulische filterelementen, Stauff-oliefilterelementen en andere merken voor toepassingen met lage, gemiddelde en hoge druk.

Bij het vervangen van een ander filtermerk kunt u met de Filson oliefilterelement-kruisverwijzing bepalen of de oliefilterelementen functioneel en qua afmetingen uitwisselbaar zijn met de originele oliefilterelementen en welke mogelijkheden er zijn om de prestaties te verbeteren.

Alle Filson oliefilterelementen voldoen aan de ISO9001- en CE-kwaliteits- en veiligheidsnormen.

Bent u op zoek naar een oliefilterelement, dan is Fison een betere keuze. Stuur ons vandaag nog uw aanvraag.

Oliefilterelement: Ultieme gids voor het kopen van ISO-gecertificeerd oliefilterelement

Verontreinigingen in de olie van een compressor, tandwielkast of hydraulisch systeem veroorzaken slijtage van machineonderdelen en -componenten.

Daarom hebt u een oliefilterelement van hoge kwaliteit nodig om de gewenste ISO-oliereinheidsnormen te behalen.

In de 10 hoofdstukken van deze gids deel ik alle aspecten met u waar u op moet letten bij de aanschaf van uw volgende oliefilterelement.

Laten we meteen naar het onderwerp van deze gids duiken.

Hoofdstuk 1: Wat is een oliefilterelement?

Een oliefilterelement is een medium dat zodanig is ontworpen dat het alle olieverontreinigingen opvangt.

Dit kunnen onzuiverheden zijn zoals:

• Verf
• Roest
• Deeltjes
• Water uit de oliestroomcirculatie van hydraulische
• Vuil in het smeersysteem, zelfs in het motorsysteem van een auto.

In principe verwijdert een oliefilterelement alle deeltjes en verontreinigingen die in de motor en hydraulische machines circuleren.

Hierdoor kan de machine optimaal functioneren en voldoen aan de gewenste specificaties.

Welke rol speelt een oliefilterelement?

Ten eerste kan geen enkele machine werken zonder hydraulische olie. En dat is een feit.

Maar hoe verleng je de levensduur van de bedrijfsoliën?

Dit is de waarheid:

U moet een passend onderhouds-, reparatie- of serviceproces toepassen.

Maar nog belangrijker is dat u een manier moet hebben om mogelijke verontreiniging van de olie te voorkomen.

De beste oplossing is daarom om een ISO-gecertificeerd oliefilterelement te installeren.

Het beschermt het hydraulische systeem tegen verontreinigde olie.

Het oliefiltersysteem helpt mogelijke slijtage van componenten of onderdelen te verminderen.

Uiteraard zal dit de werking van de machine verbeteren.

Hieronder ziet u een afbeelding van een eenvoudig oliefilterelement:

Door tientallen jaren van innovatie en verbetering in hydraulische apparatuur, machines en automotoren zijn er aanzienlijke verbeteringen doorgevoerd.

Dit wordt duidelijk als je de nieuwe en oude systemen vergelijkt.

Deze verschillen hebben betrekking op het filtermedium en de constructie.

De werkingsprincipes blijven echter hetzelfde, al zijn ze niet verbeterd.

Zelfs met deze vooruitgang moet u er rekening mee houden dat olie schoon moet zijn.

Dat is de enige manier om een hydraulisch systeem te onderhouden.

De oliecirculatie in elk druksysteem spoelt automatisch bepaalde deeltjes weg, zoals:

• Metaaldeeltjes
• Roet
• Vuil en andere olie-additieven in de olie

Dergelijke olieverontreinigingen vormen een groot gevaar voor de werking van het systeem als u ze niet verwijdert met een geschikt oliefilter.

Bij locomotieven kan olieverontreiniging leiden tot totale motorstoring.

Over het algemeen moet u, om te voldoen aan de belangrijkste ISO-reinheidsnormen voor olie, investeren in moderne oliefilterelementen.

Zo bespaart u flink op de kosten voor het bedienen van hydraulische systemen.

Hoe zit het met het bekijken van belangrijke manieren om Optimaliseer de levensduur van uw olie in de beginfase.

Hoe hydraulische oliën te onderhouden

Hieronder staan enkele van de meest effectieve manieren om de olie in het hydraulische systeem schoon te houden:

• Gebruik een effectieve olieanalysemethode en -programma
• Identificeer bronnen en soorten olieverontreinigingen voor uw machines
• Verminder of elimineer besmetting door een grondig schoonmaakprogramma
• Voer filtratie uit voordat u olie aan het systeem toevoegt.

Zoals u kunt zien, is uw eerste verplichting het implementeren van een uitstekende olieanalyse en -programma.

Hiermee kunt u de mate van olieverontreiniging vaststellen en beoordelen, die tot storingen in uw hydraulische systemen kan leiden.

Door dit proces toe te passen, krijgt u inzicht in de belangrijkste bronnen van olieverontreiniging.

Uiteindelijk is het gemakkelijker om geschikte procedures te bedenken die de onzuiverheden in het hydraulische systeem verminderen.

Om de kans op olieverontreiniging te verkleinen, moet u bovendien de opslagfaciliteiten voor olie en de heersende omstandigheden controleren.

U moet met een expert praten die u kan adviseren over mogelijke veranderingen en verbeteringen.

Een professionele locatiebeoordeling heeft verstrekkende voordelen, zoals een oplossing voor de optimalisatie van schoonmaak- en oliesystemen.

Normaal olietest want uit monsteranalyse moet blijken of de olie nog geschikt is voor de toepassing.

Hierbij dient u te overwegen om een geschikt oliefilterelement te gebruiken voor het filtratieproces.

Wilt u de levensduur van uw machines verlengen, kies dan altijd voor kwaliteitsolie.

Dit moet hand in hand gaan met de keuze van een geschikt oliefilterelement.

Ik weet dat het soms vermoeiend kan zijn om regelmatig olie te verversen.

Dit kan normaal zijn, maar je moet er geen gewoonte van maken.

U dient regelmatig oliemonsters te nemen en deze te analyseren om te controleren of de oliefilterelementen in goede staat zijn.

Als er na filtratie verontreinigingen in de olie zitten, is het het beste om de olie te verversen.

De waarheid is dat patroonoliefilters een betere filtratie in hydraulische systemen garanderen.

Dit is uiteraard afhankelijk van de kwaliteit van het hydraulische filterelement.

Ik wil u graag nog een stap verder meenemen in het onderzoeken van een ander belangrijk aspect van het oliefilterelement.

Hoofdstuk 3: Technische gegevens oliefilterelement

In dit hoofdstuk gaan we de terminologie van oliefilterelementen definiëren.

Ik zal ook belangrijke informatie over de technische gegevens van het oliefilterelement bespreken.

Uiteindelijk zou u een weloverwogen beslissing moeten kunnen nemen over het instellen van oliefiltratievereisten.

Dit is in principe een snelle handleiding voor het kiezen van een geschikt filtermedium.

Het helpt u bij het nemen van beslissingen over het optimaliseren van verschillende filtratieprocessen in verschillende soorten olie.

Herinneren:

In hoofdstuk 1 en 2 wordt de geschiedenis van oliefilterelementen belicht.

In dit hoofdstuk worden de veranderingen in de industrie besproken die het filtratieproces definiëren en meten.

Het omvat technologische mijlpalen bij het ontwikkelen van nieuwe gestandaardiseerde testen voor stof, gecombineerd met vooruitgang in de meting van microscopische deeltjes.

Uiteraard hebben al deze procedures een revolutie in de industrie noodzakelijk gemaakt.

 Verschillende soorten filters

Maak je geen zorgen, ik zal alles zo eenvoudig mogelijk voor je maken.

Laat u dus niet in verwarring brengen door de weinige terminologie die u in dit gedeelte tegenkomt.

Hieronder staan belangrijke terminologieën die vaak worden gebruikt bij het identificeren van de eigenschappen van oliefilterelementen:

· Verontreinigende belasting

Hiermee wordt het proces bedoeld waarbij het filterelement deeltjes in de oliestroom opvangt en vasthoudt, totdat alle poriën volledig geblokkeerd zijn.

Wanneer olie door het oliefiltermedium stroomt, blijven er na verloop van tijd verontreinigingen in achter.

Er blijven minder open poriën over, waardoor het drukverschil over het filteronderdeel toeneemt.

Naarmate het filtermedium meer deeltjes blijft laden, gaat de bypassklep open om structurele storingen van het filterelement te voorkomen.

Als alternatief kan het verstopte oliefiltermedium vervangen worden.

Verstopt filterelement

De indeling, vorm, grootte en hoeveelheid van de poriën in het filtermedium bepalen de levensduur van het oliefilterelement.

Normaal gesproken hebben cellulose- en glasvezelfiltermedia met dezelfde of een hogere filtratiegraad en dikte minder poriën dan glasvezelmedia.

Daarom zal de verontreinigingsbelasting in cellulosefiltermedia sneller plaatsvinden dan in glasvezelfiltermedia met dezelfde specificatie.

Het ontwerp van meerlaagse microglasvezelmedia heeft minder kans op beïnvloeding door verontreinigingen.

Dit komt doordat de grote poriën in de poort stroomopwaarts grotere verontreinigingen opvangen.

Daarentegen vangen de kleine poriën stroomafwaarts een relatief grote hoeveelheid minuscule deeltjes op.

·Materiaal van het oliefilterelement

Dit wordt ook wel filtermediamateriaal genoemd. Het is verantwoordelijk voor het opvangen en absorberen van vocht uit olie.

De materialen van oliefilterelementen bestaan uit verschillende lagen en stoffen.

Smeermiddel-stijl oliefilter

De volgende filtermedia zijn gebruikelijk en ontworpen voor verschillende oliefilterelementen:

• Microglas (API)

Het is meestal gemaakt van synthetische microglasvezels, meerlaags met geplooide constructies.

Deze voorfilters zijn geoptimaliseerd om bescherming te bieden aan steriele filters verderop in het proces.

De constructie en het ontwerp ervan helpen bij het verwijderen van minuscule deeltjes kleiner dan 1 µm.

Het geplisseerde filtermateriaal van borosilicaatglasvezel heeft een groot oppervlak, wat een langere levensduur garandeert.

Tegelijkertijd ervaren ze weinig tot geen drukverandering.

Verschillende soorten oliefilters

Het verwijdert voortdurend kleine olieverontreinigingen, heeft een hoge doorstroming en een groter vuilopnamevermogen.

Het kan ook niet-productieve en geaggregeerde eiwitten, colloïden, lipiden en andere onzuiverheden verwijderen.

Functies

1. Het is chemisch zeer bestendig en geschikt voor diverse vloeistoffen en toepassingen.
2. Bevordert consistente deeltjesverwijdering dankzij de vaste poriënstructuur.
3. Het vormt geen gevaar voor het milieu, omdat het niet giftig en biologisch inert is.
4. Robuuste membraanconstructies helpen energie te besparen in oliesystemen met een hoge stroomsnelheid.

Deze eigenschappen maken dit type filtermedia geschikt voor gebruik in de drankenindustrie, waar het helpt bij de zuivering en klaring.

De inerte eigenschappen maken het echter geschikt voor vele toepassingen.

Voorbeelden hiervan zijn onder meer biotechnologie, farmaceutica, petrochemie, proceswater en organische filtratie, om er maar een paar te noemen.

• Microglas (WVG)

Het is bovendien ontworpen met meerdere lagen geplooide synthetische microglasvezels.

Het is het meest geschikt voor het verwijderen van vaste verontreinigingen en water uit olie.

Het bestaat uit microglasmateriaal in combinatie met waterabsorberende lagen.

• Microglas (VG)

Net als microglas (WVG) en microglas (API) is microglas (VG) opgebouwd uit meerdere lagen met plooien van microglasvezel.

Het heeft de beste retentiecapaciteit voor fijne verontreinigingen en een geweldige veerkracht.

Omdat het een hoog gehalte aan onzuiverheden vasthoudt, wordt ook de vuilopnamecapaciteit van het oliefilter verbeterd.

Dankzij de compactheid is het apparaat zeer stabiel, waardoor het bij verschillende stroomsnelheden en drukken kan werken.

En last but not least, de hoge weerstand zorgt voor een goede bescherming tijdens het gebruik.

• Papier (P)

Het heeft een geplooide constructie, maar bestaat uit een enkele laag cellulose/organische vezelfleece.

Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt bij spoeloperaties.

• Roestvrijstalen gaas (G)

Het bestaat uit een enkel- of meerlaags, geplooid ontwerp met roestvrijstalen gaas met verschillende weefpatronen, afhankelijk van de retentiewaarden.

Het is speciaal bedoeld voor het opvangen en verwijderen van vaste stoffen die sterk verzadigd zijn met vloeistoffen.

Het is geschikt voor pompbescherming, waarbij rekening wordt gehouden met minimale drukval en daarmee het risico op cavitatie aanzienlijk wordt verminderd.

Dit type filtermedia is compatibel met een breed scala aan vloeistoffen.

Oliefiltermedia worden in twee categorieën ingedeeld: dieptefiltermedia en oppervlaktefiltermedia.

• Diepte-type

Bij dit type media wordt de oliestroom via kronkelige paden van het filterelement geleid.

Dieptefiltermedia zijn gemaakt van vezels met talloze variaties in de grootte van de poriën.

De poriënstructuur van het medium zorgt ervoor dat deeltjes van verschillende groottes worden opgevangen.

De structurele eigenschappen zorgen voor een hoge afvangsnelheid van kleinere onzuiverheden.

Bij dieptemedia worden slechts twee mediatypen gebruikt: cellulose en glasvezel.

De onregelmatige vorm en grootte van cellulosemedia zorgt ervoor dat het een even onregelmatige vorm heeft als een breed scala aan afmetingen, terwijl de laatste de neiging heeft om een uniforme vorm en grootte te hebben dan kunstmatige vezels.

Bovendien heeft glasvezel over het algemeen dunnere, ronde poriën die de algehele prestaties ervan onderscheiden.

Dankzij deze eigenschap kunnen glasvezelmedia een fijne filtratie uitvoeren, omdat de dunnere vezelopstelling de vuilopnamecapaciteit aanzienlijk verbetert en de filtratie-efficiëntie toeneemt.

• Oppervlaktetype media

In tegenstelling tot dieptefiltermedia, bevorderen oppervlaktefiltermedia de vloeistofstroom in rechte paden door het filtermateriaal.

Hierbij wordt olie, de verontreiniging, langs het oppervlak van het filterelement opgevangen terwijl de vloeistof stroomt.

Geweven gaas is een veelgebruikt materiaal voor oppervlaktefiltermedia en zorgt voor consistente poriegroottes.

Maar het proces van het laden van verontreinigingen verkleint de poriën aanzienlijk, waardoor ze beter in staat zijn om kleinere deeltjes op te vangen.

In een notendop:

Oppervlaktemedia zijn niet zo effectief als dieptemedia.

De onderstaande tabel bevat een samenvatting van nuttige informatie over mediaclassificatie:

Filtratietype Nuttige nadelen           

Hieronder vindt u een tabel met verschillende vloeistoffen en de bijbehorende geschikte filtermedia:

Te filteren vloeistof Aanbevolen media

Biologisch afbreekbare vloeistof synthetisch

Grof filtratie gaas

Diester Synthetisch

HWCF (High Water Content Fluid) Synthetisch

Op aardolie gebaseerde cellulose of synthetische

Fosfaatester Microglas (API)

Waterglycol Microglas (API)

Water-Olie Emulsie Synthetisch

Hieronder volgt nog een tabel met de afmetingen van bekende oliedeeltjes:

Bekende deeltjesmicrongroottes

Bacteriën 2 µm

     Korrel keukenzout 100 µm

   Menselijk haar 80 µm

Ondergrens van zichtbaarheid 40 µ

Rode bloedcel 8 µm

Slib <5 µm

 Talkpoeder 10 µm

 Witte bloedcel 25 µm

· Filtratiebeoordelingen

Het is belangrijk om te begrijpen wat contaminatiecontrole inhoudt, zodat u het niet verwart met andere veelgebruikte termen, zoals nominale classificatie.

Een nominale waarde is een willekeurige micrometerwaarde die door verschillende fabrikanten wordt opgegeven.

Er staat echter weinig tot geen bruikbare informatie in over het oliefilterelement.

Filtratieproces - Fotocredits: Machines en Smering

Een andere veelvoorkomende industriële beoordeling is de absolute beoordeling. Het betekent simpelweg de grootste vaste deeltjesgrootte die door het specifieke filtermedium kan passeren.

Toch bestaat er geen standaardmaatstaf om dergelijke waarden vast te stellen.

De absolute waarde kan echter belangrijker zijn bij het bepalen van de effectiviteit van een oliefilterelement dan de nominale waarde.

·Beta-beoordeling

Het staat ook bekend als filtratieratio. Dit is de algemene beoordelingsterm die wordt gebruikt in de oliefilterindustrie.

De bètaclassificatie wordt bepaald door een reeks laboratoriumtests. MultiPass-tests/ procedures die worden gebruikt om de prestatie-specificaties van oliefilters te evalueren.

Inzicht in filterbètaverhoudingen – Fotocredits: Machines en Smering

Deze test is alleen toepasbaar op oliefilterelementen met een gemiddelde bètaverhouding van 75 of hoger.

Fabrikanten van oliefilterelementen bepalen de bètaverhouding voor hun producten.

De reproduceerbare testresultaten kunnen worden gebruikt om het vuilopnamevermogen en de bètaverhouding van het hydraulisch oliefilterelement vast te stellen.

Wees voorzichtig als u een bètaverhouding gebruikt om onderscheid te maken tussen oliefilterelementen.

Dit komt omdat er geen rekening wordt gehouden met de werkelijke bedrijfsomstandigheden, zoals temperatuurveranderingen en stroompieken.

Een bètaverhouding van een oliefilterelement geeft ook niet:

• Vuilopnamecapaciteit
• Maximale deeltjesretentie tijdens de levensduur van het filter, noch
• Geef prestaties of stabiliteit aan

De bètaverhouding is daarentegen van cruciaal belang voor het meten van de prestaties van het oliefilterelement.

De test ISO 16889:1999 is een belangrijk kenmerk op oliefilters omdat het de efficiëntie van de deeltjesverwijdering meet die verband houdt met het binnendringen van vuildeeltjes.

Naast de tests van individuele fabrikanten en ISO 16889:1999 zijn er verschillende ISO-normen die de kwaliteiten van oliefilterelementen benadrukken.

Deze zijn als volgt:

• ISO 2941 Voor verificatie van de barst-/instortingsdrukclassificatie
• ISO 2942 Voor verificatie van de integriteit van de fabricage
• ISO 2943 Voor compatibiliteit van vloeistofmaterialen
• ISO 3723 Voor het testen van de eindbelastingmethode
• ISO 3724 Bepaling van de weerstand tegen stromingsvermoeidheid met behulp van vaste olieverontreinigingen
• ISO 3968 Voor het beoordelen van het drukverschil over het filterelement versus de stromingseigenschappen

·Efficiëntie

De bètaverhouding van een specifieke micronclassificatie wordt gebruikt om de efficiëntie van het oliefilterelement te bepalen.

Deze wordt wiskundig verkregen door vermenigvuldiging van het quotiënt: bètaverhouding min één en de bètaverhouding, met 100.

BR—Beta-verhouding

Daarom is (BR—1)/BR *100

· Bètastabiliteit

Het meet de herhaalbaarheid van een oliefilterelement om dezelfde bètaverhouding te produceren onder ongunstige werkomstandigheden, maar bij drukval.

Het is belangrijk dat u de informatie op het etiket van de fabrikant op uw oliefilterelement goed begrijpt. Ik vertrouw erop dat u de volgende keer dat u een oliefilterwinkel bezoekt, nergens door in verwarring kunt raken.

Hieronder vindt u een tabel met de bètaverhouding en efficiëntie, waarin de algemene efficiëntie en bètaverhouding worden weergegeven zoals aanbevolen in ISO 16889:

Zorg ervoor dat uw oliefilterelement de bètaclassificatie van de fabrikant heeft, die het efficiëntieniveau van het filtermateriaal beschrijft.

Normaal gesproken is het niet mogelijk om een direct verband te leggen tussen de ISO-beoordelingsschaal en bètawaarden.

Om de ISO-classificatie en de prestatie-specificaties van het oliefilterelement te combineren, moet u de prestaties van het filtermateriaal nauwlettend in de gaten houden.

Verwijder tegelijkertijd deeltjes in het bereik van respectievelijk 4 µm, 6 µm en 14 µm.

Veldmonitoring en vloeistofanalyse zijn de zekerste methoden om dergelijke details te verkrijgen.

Gegevens uit een reeks tests zouden uiteindelijk inzicht kunnen geven in het prestatiebereik van een oliefilterelement.

De werkelijke prestaties variëren altijd per toepassing.

·Vuilopvangcapaciteit

Met andere woorden, het staat algemeen bekend als de besmettingscapaciteit.

In essentie verwijst het naar de hoogste hoeveelheid deeltjes die een oliefiltermedium kan verdragen voordat de efficiëntie ervan wordt aangetast.

Deze kritische waarde kan per systeem verschillen, afhankelijk van de toepassing van het oliefilterelement.

Wat u beter zou moeten begrijpen is de ISO 16889 Multi Pass Test voor het evalueren van de prestatie-specificaties van oliefilterelementen.

Hieronder vindt u grafieken die een aantal nuttige tests samenvatten die zijn uitgevoerd op oliefilterelementen op de markt.

Het biedt oplossingen voor problemen met betrekking tot de kwaliteit en efficiëntie van oliefilters.

Met dank aan Eaton Filters

Met dank aan Eaton Filters

Gevoeligheid en gewenste reinheidsniveaus van hydraulische systemen

Er zijn een aantal factoren die bepalen hoe schoon de vloeistof in een hydraulisch systeem is.

Deze factoren zijn:

• Filterelement micronclassificatie
• Soort deeltjes
• Verdeling in de vloeistof en deeltjesgrootte

Om ervoor te zorgen dat hydraulische systemen soepel werken, moeten filterende, koelende smeermiddelen, water-olie-emulsies en schurende deeltjes voldoen aan de reinigingseisen.

Een voorafgaande vloeistofanalyse helpt bij het bepalen van het beste oliefilterelement voor uw smeer- en hydraulisch systeem.

Om het reinigingsniveau van een specifieke vloeistof nauwkeurig te bepalen, moet u de vastgestelde standaardprocedures gebruiken.

Bovendien vormt de druk in het hydraulische systeem een basis voor het instellen van de reinheidsklasse om een efficiënt systeem te realiseren.

Hieronder vindt u een algemene richtlijn op basis van druk voor het reinigingsniveau in het hydraulische systeem:

• 35 bar (0-500 psi) —Lage druk
• 35-100 bar (500-1500 psi) — Gemiddelde druk
• 100 bar > (1500 psi en hoger) —Hoge druk

Hoofdstuk 4: Kenmerken van het beste oliefilterelement

Zoals u in de eerdere hoofdstukken hebt gezien, is het ontwerp van oliefiltersystemen gericht op het verwijderen van alle vormen van verontreiniging uit hydraulische systemen.

In hoofdstuk 2 ging ik verder in op de verschillende oorzaken van olieverontreiniging die de efficiëntie van hydraulische systemen beïnvloeden.

Ik heb het gehad over olie-additieven, verbrandingsproducten van motoren, microscopisch kleine deeltjes die vrijkomen bij wrijving tussen bewegende delen, etc.

Hoge druk hydraulisch filter

Ook heb ik onderzocht welke effecten deze onzuiverheden hebben op uw hydraulisch systeem.

Het goede nieuws is:

Oliefilterelementen kunnen helpen de olieverontreiniging te verminderen en een slee te voorkomen.

Dit komt doordat oliefilterelementen zo zijn ontworpen dat ze al deze onzuiverheden filteren.

Toch weet ik dat u dit misschien niet wilt horen, maar dit is de realiteit:

Zelfs oliefilterelementen met een uitstekende filterefficiëntie garanderen niet dat u veilig bent voor de effecten van deeltjes in uw machine.

Als olie onder hoge druk stroomt, vooral als er sprake is van beperkingen en verstoppingen door het filtermedium, kan de olie het filter omzeilen.

Hierdoor stroomt de vuile olie terug naar de motor.

In dit gedeelte leert u over de drie belangrijkste kenmerken van oliefilterelementen.

Laten we er meteen induiken:

1.Lage stroombeperking

In het vorige hoofdstuk vertelde ik dat olie als bloed is voor een motor, terwijl het filterelement de lever is.

Deze toespeling komt doordat olie en filterelementen op de een of andere manier worden gezien als analoog aan het bloed- en leversysteem.

Het filterelement moet echter wel een vrije oliestroom garanderen, omdat dit van cruciaal belang is voor een goed functionerend hydraulisch systeem of smeersysteem.

Het beste oliefilterelement moet zo min mogelijk of geen belemmering vormen voor de doorstroming, om slijtage, schuring, verhitting door wrijving etc. te voorkomen.

Dit komt doordat elk hydraulisch onderdeel afhankelijk is van een ononderbroken oliecirculatie voor voldoende toevoer van systeemvloeistof.

Bovendien moet het oliefilter zeker een efficiënte en soepele doorstroming door de media garanderen.

2. Efficiëntie

Om de slijtage zo laag mogelijk te houden, moet er continu hydraulische vloeistof door het systeem stromen.

Om dit te garanderen, hebt u een uiterst efficiënt filtersysteem nodig.

Normaal gesproken wordt de efficiëntie van een filterelement bepaald door de grootte en vorm van de mediaporie.

Dat wil zeggen: hoe kleiner de poriën van het filtermedium, hoe efficiënter het filter deeltjes opvangt en verwijdert.

Dit wordt ook wel het compromis tussen stroming en efficiëntie genoemd. Een filterelement van goede kwaliteit moet een goede balans hebben tussen efficiëntie en stroming.

Met deze informatie kunt u de levensduur van uw filterelement inschatten.

3. Filtercapaciteit

U moet allereerst begrijpen dat een filterelement wordt geproduceerd met een bepaalde maximale capaciteit om verontreinigingen vast te houden. Als dit niet het geval is, is het element verouderd.

In dit stadium zal het filterelement de oliestroom hinderen en in gevaar brengen.

Dit zal de levensduur van het filter verkorten.

Het beste oliefilterelement moet een uitstekend vuilvasthoudend vermogen hebben om een betrouwbaar oliefiltratieproces gedurende een lange periode te garanderen.

Laten we met dat in gedachten een stap verder gaan en de verschillende soorten hydraulische oliefilterelementen bekijken die op de markt verkrijgbaar zijn.

Hoofdstuk 5: Verschillende soorten oliefilterelementen

Uit hoofdstuk 1 blijkt duidelijk hoe duur en inefficiënt vervuilde olie in het hydraulische systeem kan zijn.

Daarom is het belangrijk dat u een efficiënt ISO-gecertificeerd oliefilterelement gebruikt.

Hierdoor worden de operationele kosten verlaagd en mogelijke inefficiënties verminderd.

Tegenwoordig is het onderhouden van schone hydraulische olie in een hydraulisch systeem niets nieuws meer, aangezien het verstrekkende voordelen heeft.

Daarom is het in vloeistofkrachtsystemen belangrijk om een hydraulisch oliefilter te hebben om het systeem compleet te maken.

Maar hoe vaak moet het filter vervangen worden?

Over het algemeen dient u uw filterelement van tijd tot tijd te controleren om er zeker van te zijn dat het goed werkt.

Het feit dat u regelmatig de olie ververst, betekent niet dat u geen problemen meer heeft.

Het wegspoelen van oude olie is geen manier om de oliekwaliteit te onderhouden.

Dit komt omdat olie uit vaten niet zo schoon is als u wellicht denkt.

Houd er rekening mee dat de belangrijkste oorzaken van olieverontreiniging zich binnen het systeem bevinden.

Sterker nog, elke nieuwe olie kan binnen een paar dagen weer verontreinigd zijn.

In dit hoofdstuk ga ik de verschillende soorten oliefilterelementen bespreken.

Laten we er meteen induiken:

5.1. Hydraulisch oliefilter

Waarom is een hydrauliekoliefilter zo belangrijk?

Dit komt omdat het systeem vrij is van verontreinigingen, zodat de machine soepel kan werken.

Met andere woorden: een hydraulisch oliefilter kan de levensduur van uw hydraulische olie verlengen.

Het helpt slijtage van componenten voorkomen en zorgt ervoor dat er schone olie in omloop blijft.

Het is duidelijk dat verontreiniging van vloeistoffen de belangrijkste oorzaak is van de verslechtering van het hydraulische systeem.

Vaak is het falen van componenten en systemen onvermijdelijk als er geen betere vloeistofconditionering en goede preventieve maatregelen zijn.

Hydraulisch oliefilter

Voordat we het hydraulische oliefilter als eerste onderdeel van de verschillende soorten oliefilterelementen bekijken, moeten we eerst de functies van hydraulische olie begrijpen:

Hydraulische olie heeft in principe vier hoofdfuncties:

• Energieomzetting door kracht en beweging om te zetten in druk voor het systeem.
• Vorming van een afdichting doordat deze zich tussen de metalen oppervlakken bevindt, helpt bij het buitensluiten van onzuiverheden en fungeert als drukbarrière.
• Biedt smering aan de metalen oppervlakken
• Koelt de hydraulische componenten en onderdelen.

Daarom is een hydraulisch oliefilter een belangrijk onderdeel dat ervoor zorgt dat de hierboven genoemde functies worden vervuld.

Als een van de functies uitvalt, werkt uw hydraulisch systeem mogelijk niet.

Hydraulisch filter

Bovendien kan er een plotselinge en rampzalige mislukking op de loer liggen.

Een dergelijk voorval kan voor grote bedrijven een verlies van duizenden dollars betekenen.

Daarom heeft u een hydraulisch filterelement nodig om mogelijke uitvaltijd te minimaliseren.

Uiteraard gaat dit hand in hand met het invoeren van een continu onderhoudsprogramma.

·Oorzaken van besmetting

Deeltjes in hydraulische olie bestaan uit lucht, metaalresten, stof, slangen en afdichtingen, rubberdeeltjes, lasslakken, etc.

Ze hebben allemaal op verschillende manieren invloed op het hydraulische systeem.

U vraagt zich misschien af hoe deze verontreinigingen in een hydraulisch systeem terechtkomen.

Het merendeel daarvan zijn bijproducten.

Tijdens de werking van het systeem slijten componenten en onderdelen vuil uit het oppervlaktesysteem, dat deel uitmaakt van de hydraulische oliestroom.

Blijkbaar is dit de belangrijkste oorzaak van olieverontreiniging.

Bovendien kan de warmte die in het systeem wordt gegenereerd, leiden tot de afbraak van additieven, waarbij verbindingen ontstaan door corrosie en reacties op het systeemoppervlak.

Er komen nog meer onzuiverheden in de hydraulische olie terecht.

· Waterverontreiniging in olie

Het verzadigingsniveau van water varieert per type olie.

Zolang het verzadigingspunt niet bereikt is, zal het water altijd volledig opgelost blijven in de olie.

Voor hydraulische oliën ligt het waterverzadigingsniveau ongeveer binnen het bereik van 100-1000 delen per miljoen, dat wil zeggen 0,01%-0,1% bij standaardomstandigheden.

Een stijging van de temperatuur zorgt ervoor dat het verzadigingsniveau nog hoger wordt.

Na het verzadigingspunt wordt het water meegevoerd en ontstaan er grote druppels.

Als het waterverontreinigingsniveau in de olie 1%-2% bedraagt, heeft dit direct invloed op de prestaties van het hydraulische systeem.

Zo beïnvloedt water de eigenschappen van olie:

Het verandert de viscositeit van de olie en beïnvloedt daarmee de optimale prestatie-eisen van het systeem.

Een snelle instroom van water brengt de prestaties van het systeem in gevaar.

Bovendien is de waterdampspanning doorgaans hoger dan bij de meeste koolwaterstofoliën.

Hierdoor ontstaat bij de meeste lagedrukcomponenten en onderdelen cavitatie, wat leidt tot verdere olieverontreiniging.

· Manieren om besmettingen te minimaliseren

Zorg er altijd voor dat u alle verontreinigingen wegspoelt na de productie en tijdens de montage en vóór ingebruikname.

Chemische en vaste verontreinigingen veroorzaken respectievelijk een chemische en mechanische interactie.

Op dit punt is het nodig om effectief gebruik te maken van een betrouwbaar hydrauliekoliefilter om verontreinigingen op te vangen en te verwijderen.

Hiermee voorkomt u dat het systeem beschadigd raakt en vastloopt.

· Eliminatiepraktijken

Om te voorkomen dat er olieverontreinigingen in het hydraulische systeem terechtkomen, dient u een hydraulisch oliefilter te gebruiken dat geschikt is voor uw toepassing.

Bovendien is routinematig olie-onderhoud belangrijk om de conditie en eigenschappen van de olie te controleren.

Hiermee wordt de kans op mogelijke schade door oliedeeltjes verkleind.

Naast het gebruik van geschikte oliefilters zijn er nog andere maatregelen die de prestaties van het hydraulische systeem kunnen verbeteren.

Hieronder vallen onder meer:

• Gebruik diffusors in de retourleiding om het oliereservoir af te sluiten en zo het karnen te beperken, waardoor er lucht in de oliestroom kan komen.
• Installeer hydraulische oliefiltermedia met een efficiëntie van bijna 100% en die zijn ontworpen met ontluchting.
• Zorg ervoor dat alle fittingen goed vastzitten.
• Voer een testspoeling uit om het filtratiemechanisme te bevestigen.
• Voer een voorfiltering van de olie uit voordat u de olie in het systeem toevoert.
• Controleer alle filters zorgvuldig.
• Voer een volledige revisie van het filterelement uit voordat u de bypasskleppen opent. Zo voorkomt u dat de hydraulische eenheid zonder olie draait.
• Wees voorzichtig bij het vervangen van hydraulische oliefilters en andere vervangen onderdelen.
• Controleer de olie regelmatig om te zien of er veranderingen zijn in de oliecondities.

·Verwijderingsproces

Verontreinigingen in hydraulische olie kunnen worden gecontroleerd en verminderd door uitstroom, bezinking, scheiding/filtratie en olievervanging.

Bezinking en ontgassing zijn natuurlijke processen. Om hun effect te versterken, moet u het systeemontwerp controleren.

Aan de andere kant vereist het laatste paar menselijke betrokkenheid bij onderhouds- en reparatieactiviteiten of in de ontwerpfase.

Verontreinigingen moeten in olie meer drijvend blijven en iets minder dicht zijn dan olie, zodat ze direct naar het hydrauliekoliefilter kunnen stromen om te worden afgescheiden.

Anders heeft dit een grote invloed op de snelheid waarmee deeltjes uit de olie worden verwijderd.

Dichte deeltjes verstoren de situatie en bezinking zou mogelijk een betere methode kunnen zijn dan filtratie.

Het is een feit dat het natuurlijke verwijderingsmechanisme niet erg effectief is: het vermindert zelden de mate van verontreiniging.

Houd er rekening mee dat het permanent vervangen van de olie dergelijke schadelijke problemen niet oplost.

Maar een goed gebruik en onderhoud van het hydrauliekoliefilter kan de levensduur van uw hydraulisch systeem aanzienlijk verlengen.

5.2. Smeeroliefilter

Het smeeroliefilter speelt een cruciale rol in het motoroliesysteem.

Dit komt doordat alle smeerolie die door de motor en andere bewegende onderdelen circuleert, wordt gefilterd.

Smeerolie fungeert als het 'levensbloed' van de motor, terwijl het smeeroliefilter de lever fungeert.

Het helpt bij het wegvegen van vuil en slijtagegevoelige materialen, het koelen van motoronderdelen en het smeren van bewegende componenten.

U dient een smeeroliefilter te gebruiken om verontreinigingen te verwijderen die vanuit het systeem ontstaan.

Dit beschermt motoren tegen slijtage door slijtage.

Normaal gesproken wordt deze slijtage veroorzaakt door vaste verontreinigingen die zich snel ophopen door de werking van de motor.

Als u onzorgvuldig met olie omgaat, kunnen de onderhoudskosten al snel hoog oplopen.

Als u een uitgebreid onderhoud, reparatie en service uitvoert, dan bent u aanzienlijk meer geld kwijt aan olie.

Het gebruik van een smeeroliefilter is een handige manier om de levensduur van uw motorolie te verlengen.

Tegelijkertijd vermindert u de invloed van slijtage veroorzakende vaste verontreinigingen.

Dit kun je natuurlijk alleen bereiken door middel van filtratie.

Met een robuust filtersysteem krijgt u waar voor uw geld.

Door het smeeroliefilter efficiënt te gebruiken, kunt u op effectieve wijze de deeltjes verwijderen die verantwoordelijk zijn voor slijtage in uw motor.

Hierdoor wordt de levensduur van de motor verlengd en hoeft er na verloop van tijd minder vaak olie ververst te worden.

Hierdoor bespaart u geld op onderhoudskosten, is de uptime beter en levert het bedrijf meer inkomsten op.

Roet dat ontstaat bij de verbranding van de brandstof in de motor, zorgt voor de vorming van slib in smeerolie.

Roet kan ook ernstige slijtage aan uw motor veroorzaken als u het niet goed aanpakt.

Maar smeeroliefilters beschikken over een superieur filtratiemechanisme dat zich richt op deeltjes die slijtage veroorzaken, zoals roet.

In hoofdstuk 3 hebben we de technische gegevens van het oliefilterelement besproken.

Nu is het aan u om te kiezen uit het grote aanbod smeeroliefilters op de markt.

Met behulp van ISO-gegevens, kennis over filtermedia en bètaclassificatie kunt u een geschikt filter kiezen.

Kies altijd een kwalitatief smeeroliefilter dat vergelijkbaar is met, of beter is dan, gewone oliefilters.

Zorg ervoor dat u een middel gebruikt dat geschikt is voor uw toepassing om de gewenste resultaten te verkrijgen.

5.3. Hogedrukoliefilter

Motoren verbranden benzine om energie op te wekken, terwijl olie bescherming biedt.

Olie beschermt namelijk de werking van uw motor.

Wanneer er weinig of geen olie in de motor zit, is de kans groot dat deze oververhit raakt.

Oververhitting ontstaat door een gebrek aan smering tussen bewegende delen en een onvoldoende koeling van de motor.

Uiteindelijk zal dit leiden tot slijtage van de motor.

Als u merkt dat uw motor een lage energie- en oliedruk heeft, betekent dit dat er onvoldoende smeerolie beschikbaar is.

Dit kan ernstige interne schade veroorzaken en catastrofale gevolgen hebben.

Hoge druk oliefilter

Laten we eens kijken naar de verschillende oorzaken van een lage oliedruk.

Houd het volgende in gedachten:

·Motorslijtage

Net zoals bloed door de bloedvaten stroomt, is er in het motorblok een oliecirculatiesysteem ontworpen dat een soepele oliestroom mogelijk maakt.

Het oliecirculatiesysteem loopt door de nokkenaslagers en krukaslagers van een auto.

Door de frequente slijtage worden de paden echter breder.

Hierdoor stroomt de olie met een lage restrictiviteit, waardoor de oliedruk uiteindelijk afneemt.

·Olieviscositeit

Hiermee wordt de dikte van de motorolie bedoeld.

Een hogere viscositeit betekent dat de olie dikker zal zijn.

Het zal dus een langzame stroomsnelheid hebben vergeleken met een vloeistof met een lage viscositeit.

Dit heeft zeker invloed op de oliedruk op verschillende tijdstippen van het jaar, omdat de viscositeit afhankelijk is van de temperatuur.

Bovendien voorkomt olie met een hoge viscositeit een snelle opbouw van oliedruk.

·Filterverstoring

Het hogedrukoliefilter speelt een belangrijke rol bij het regelen van de juiste oliedruk in het systeem.

Als het filtermedium echter verstopt raakt, heeft dat invloed op de druk.

Hogedrukoliefilters zijn speciaal ontworpen met een overdrukventiel dat helpt de gewenste druk te behouden.

Als de klep echter beschadigd is, kan de olie vrijelijk in de motor stromen, waardoor de oliedruk afneemt.

·Beschadigde oliedrukmeter

Moderne motoren zijn zeer geavanceerd.

De meeste fabrikanten installeren een oliedrukmeter in hun auto's, zodat de eigenaar op elk gewenst moment de oliedruk kan controleren.

Het kan zijn dat u niet merkt dat de oliedruk daalt, omdat de oliedrukmeter beschadigd is.

· Onvoldoende olie in de motor

Dit is de grootste oorzaak van problemen met de oliedruk.

De meeste mensen letten er wel op om te tanken, maar vergeten om de olietanks bij te vullen of het oliepeil te controleren.

U kunt dit probleem eenvoudig oplossen door de olie bij te vullen.

Gelukkig zijn er verschillende manieren om problemen met de oliedruk te verhelpen.

Omdat dit hoofdzakelijk wordt veroorzaakt door een tekort aan olie, is het verstandig om het oliepeil regelmatig te controleren om de vereiste drempelwaarde te handhaven.

 Hoge druk oliefilter

Een andere oplossing zou kunnen zijn om te kiezen voor olie met een lage viscositeit. In gematigde streken kunt u dit het beste vlak voor het winterseizoen doen.

Als u geen idee hebt hoe u dit moet aanpakken, vraag dan advies aan een deskundige.

Een professionele monteur zou dit probleem op een bevredigende manier moeten oplossen.

Als uw hogedrukoliefilter beschadigd is, zorg er dan voor dat u de specificaties kent voordat u er een koopt.

U kunt ook contact opnemen met de fabrikant van uw motor voor verdere assistentie.

5.4. Oliefilter met hoge doorstroming

Oliefilters met een hoge doorstroming hebben uiteenlopende toepassingen.

Het gaat hierbij vooral om hydraulische systemen met hoge stroomsnelheden.

Voor dergelijke systemen zijn oliën met een lange levensduur nodig.

Dit type oliefilterelement kan een hoge stroomsnelheid leveren en tegelijkertijd een uitgebreide deeltjesfiltratie op een betrouwbare manier garanderen.

Oliefilter met hoge doorstroming

De unieke constructie zorgt voor een hoge doorstroming.

Hierdoor kan het filtermedium de stroming gemakkelijk opvangen.

Dankzij het uitzonderlijk hoge vuilopnamevermogen wordt de levensduur van de bedrijfsvloeistof verlengd en wordt ongeplande stilstand verminderd.

Het oliefilter met hoge doorstroming heeft een sterk en compact ontwerp.

Dit is van cruciaal belang om de krachtige oliestroom in de media te weerstaan.

Het beste gedeelte:

De meeste zijn voorzien van innovatieve technologieën die het filtratieproces optimaliseren.

Als u dus de onderhouds- en reparatiekosten wilt verlagen, dan moet u kiezen voor een oliefilter met een hoge doorstroming.

Het oliefilter met hoge doorstroming heeft een unieke poriënstructuur die bestaat uit radiaal geplooid glasvezel, polypropyleen of een polyestersulfonmembraan.

Dit zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de olie over de media.

De vloeistofstroom in het filtermedium blijft volledig gelijkmatig over het oppervlak.

Hierdoor blijft de algemene stroomsnelheid behouden, omdat de lengte en breedte aan beide zijden van het filtermateriaal gelijk zijn.

Bovendien wordt de vloeistofstroom in het medium vergroot, met een opvallend goed vuilvasthoudend vermogen.

De uniforme poriën in het medium zorgen voor een nauwkeurige en betrouwbare oliekwaliteit.

Om ervoor te zorgen dat het oliefilter met hoge doorstroming veerkrachtig functioneert, ongeacht het hoge drukverschil over het filterelement,

er moet zijn:

• Hebben een zorgvuldig ontworpen stroomafwaartse uitlaat
• Goed ondersteund stroomopwaarts van het hydraulische systeem

De lagen tussen het filterelement moeten een open kanaal vormen om de oliestroombeperking te beperken wanneer het systeem online is.

5.5. Mandfilterelement

Het mandoliefilter wordt ook wel korfzeef genoemd.

Dit filterelement is voorzien van een handvat, hoewel sommige andere dit niet hebben. De basis is plat en poreus.

De constructie van het filterelement heeft de vorm van een mand, vandaar de naam mandfilter.

Filterpatroon voor mandje

Meestal de mandfilter element materiaal is gemaakt van roestvrij staal geperforeerd gaas, roestvrij staal gaasdoek, roestvrij staal geweven gaas, enz.

De behuizing is eveneens gemaakt van koolstofstaal, gietijzer, roestvrij staal en andere materialen.

De gaten in het geperforeerde gaas zijn meestal in een trapsgewijs patroon gemaakt om het oppervlak voor het filtratieproces van het korfelement te vergroten.

Dit filterelement is verdeeld in twee delen:

• Filter met leien mandje
• Standaardkorffilter van een laag naar meerlagen

Het korffilterelement kan een breed scala aan vloeistoffen filteren om verontreinigingen te verwijderen.

Het filter is echter uitstekend geschikt voor grove filtratie, omdat de opgevangen deeltjes eenvoudig kunnen worden verwijderd en het filterelement kan worden gereinigd.

Het korffilterelement is ontworpen met verschillende microngroottes en maaswijdtes, afhankelijk van het type toepassing.

Dit filterelement is ook leverbaar in aangepaste bestellingen, indien aangevraagd tijdens de productie.

Normaal gesproken is het mandfilter een van de meest nauwkeurige filterelementen.

Zodra u het in het stromingspad plaatst, komt ongefilterde olie in de behuizing terecht en stroomt erdoorheen.

Vaste verontreinigingen worden vastgehouden of passeren het vlakke onderste gedeelte van het filterelement.

Het hangt af van de poriegrootte en -vorm.

De opgevangen vaste stoffen worden weggespoeld wanneer de korfzeef eruit wordt getrokken.

Hoofdstuk 6: Hoe u het juiste oliefilterelement voor uw systeem selecteert

In hoofdstuk 3 hebt u een aantal belangrijke technische gegevens gezien die u kunt gebruiken om de verschillende oliefilterelementen te onderscheiden.

In dit hoofdstuk leert u hoe u indien nodig het juiste oliefilterelement selecteert.

Het kiezen van het beste oliefilterelement voor uw toepassing is een activiteit van groot belang.

De waarheid is:

De markt wordt overspoeld met soortgelijke en verwarrende producten.

Je moet dus op specifieke details letten.

Op deze manier kunt u verschillende verschillen opmerken in:

• Pakking- of draadmaat
• Filtermateriaal
• Let op de beoordelingen van filterelementen, etc.

Om verwarring te voorkomen, kunt u het beste de handleiding van de fabrikant raadplegen of een deskundige raadplegen.

Dergelijke documenten bevatten veel informatie die u helpt meer te weten te komen over een specifiek filterelement voordat u besluit het te kopen.

Het gebruik van een verkeerd filter kan leiden tot verdere verliezen doordat er olie kan lekken. Een slecht gemonteerd filter kan leiden tot meer infiltratie van onzuiverheden.

Beide situaties kunnen leiden tot fatale schade aan het systeem of tot een storing.

Hieronder vindt u een kort overzicht van de factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van het juiste oliefilterelement:

Factoren om te overwegen bij het kiezen van patroonoliefilters

Hieronder staan enkele belangrijke factoren waar u rekening mee moet houden voordat u een patroonoliefilter koopt:

· Vuilvasthoudend vermogen (verontreiniging)

Het verwijst naar de maximale hoeveelheid verontreinigingen die het filtermedium kan verdragen voordat de filtratie-efficiëntie in gevaar komt.

Dit hangt ook af van het type en de grootte van uw hydraulisch systeem.

De fabrikant moet informatie verstrekken over de vuilopnamecapaciteit van het filter.

Hiermee kunt u de levensduur van het filterelement bepalen voordat de efficiëntie ervan in gevaar komt.

Al deze factoren spelen een belangrijke rol bij de keuze van een geschikt filterelement.

Een auto gebruikt bijvoorbeeld een ander patroonoliefilter dan een ander hydraulisch systeem.

Dat komt omdat ze totaal verschillende functies hebben.

Bovendien draaien deze motoren op verschillende hoeveelheden olie en hebben hun oliefilters dus ook een verschillend rendement.

Mandfilterelement

Vuilopnamecapaciteit wordt vaak over het hoofd gezien, maar het is een belangrijk aspect bij het selecteren van een geschikt element voor uw applicatie.

Wanneer u een nieuw filterelement wilt kopen, informeer dan naar de DHC van uw oude element.

Het vormt de basis voor welk filterelement gebruikt wordt bij het vervangen van deze filteraccessoires.

·Omgeving/systeem

Het is van groot belang om rekening te houden met de kenmerken van de omgeving en het systeem waarin de patroonoliefilters worden geïnstalleerd.

Hierbij moet rekening worden gehouden met de verwachte verontreiniging, de locatie, trillingen, stroomsnelheden, etc.

·Collapse-beoordeling

ISO 2941/ANSI B93.25 geeft het drukverschil over het filtermedium aan dat ervoor zorgt dat het element faalt. Die waarde is de instortingsclassificatie.

Een filterelement dat is ontworpen met een bypass-klep moet een instortclassificatie hebben die minstens twee keer zo sterk is als het drukverschil over het filtermedium van een bypass-klep met volledige doorstroming.

De instortwaarde van het filtermedium in zijn behuizing moet iets groter of kleiner zijn dan de waarde van het overdrukventiel van het systeem stroomopwaarts.

Uiteraard is dit een situatie zonder bypassklep.

Dit komt doordat er vaak deeltjes ontstaan wanneer het element zijn DHC-niveau bereikt of overschrijdt.

Dit heeft gevolgen voor de hydraulische systemen stroomafwaarts.

Dit leidt tot verstikking door verontreiniging van gevoelige componenten.

·Integriteit van het oliefilterpatroon

De structurele integriteit van het filter verwijst naar het vermogen van het filter om te voorkomen dat olie via een ongefilterde doorgang stroomt.

Het zou verstandig zijn om testgegevens van de Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO).

Met deze informatie kunt u het volgende vaststellen:

• Eindlading
• Stroomvermoeidheid
• Fabricage-integriteit
• Materiaalcompatibiliteit.

Deze testresultaten kunnen een aantal gebreken aan het licht brengen, zoals:

• Eindkap
• Filter hoge temperatuureffecten
• Slechte naden, en nog veel meer.

·Deeltjesvangst-efficiëntie

Dit definieert het gehele filtratieproces dat plaatsvindt in het filtermedium.

Het gaat in principe om het verwijderen en vasthouden van verontreinigingen uit de circulerende olie.

Drukverlies: Dit is het verlies van het totale drukverschil in het systeem als gevolg van de installatie van het filter.

Het oppervlak en de porositeit van het filtermateriaal zijn de belangrijkste oorzaken van drukverlies.

· Olietype

Als u weet welk type olie u gebruikt, kunt u beter bepalen welk type filterelement u moet kiezen.

Verschillende vloeistoffen hebben verschillende chemische en fysische eigenschappen.

Bijvoorbeeld viscositeit, effecten van temperatuur op vloeistofstroom, vloeistofcompatibiliteit, etc.

Het is dus gemakkelijker om inzicht te krijgen in de vereisten van uw systeemfilter als u over dergelijke belangrijke gegevens over olie beschikt.

·Drukval

U moet het effect van de drukval over de cartridge en het element kennen en begrijpen.

Dit is van groot belang bij het bepalen van de grootte van de filters.

Elementen die een lage drukval hebben, maar toch een hoge bèta-efficiëntie, zijn in principe beter.

Je kunt ze niet eens vergelijken met elementen met een hoog aanvankelijk drukverschil bij dezelfde bèta-efficiëntie.

Kortom:

Als u al deze aspecten in overweging neemt, krijgt u uiteraard het beste oliefilterelement dat aan uw verwachtingen voldoet.

Hoofdstuk 7: Hoe vervang ik oliefilterelementen: de stapsgewijze handleiding

Het vervangen van het oliefilterelement kan leiden tot een ongekende hoeveelheid verontreiniging.

Wees hier dus voorzichtig mee.

In dit hoofdstuk laat ik je zien hoe je een oliefilterelement vervangt.

Ik zal u stap voor stap door het proces leiden.

U leert ook hoe u de indringing van deeltjes kunt minimaliseren tijdens het vervangen van het oliefilter.

Laten we nu eens kijken hoe u het oliefilterelement op de juiste manier vervangt:

Stap 1:

Laat eerst het hydraulische systeem of de motor draaien, want relatief warme olie loopt iets sneller weg dan koude olie.

Zorg er wel voor dat u het systeem een paar minuten laat draaien, zodat de olie warm genoeg is.

Geloof me:

U wilt het systeem niet actief laten draaien, omdat de olie dan te heet wordt om veilig te kunnen aftappen.

Stap 2:

Nadat u het hydraulische systeem hebt gestopt, schakelt u alle luchtbehandelingssystemen uit die mogelijk op de locatie van het oliefilter zijn gericht.

Stap 3:

Veeg eventueel vuil op de filterkop weg met een schone doek.

Dit is om het binnendringen van deeltjes bij het openen van het oliefilter te minimaliseren.

Als u besluit om vloeistof te gebruiken om de assemblage te reinigen, gebruik dan geen oplosmiddelen, omdat deze een risico op verontreiniging van het hydraulische vloeistofsysteem vormen.

Anders is het verstandig om daarna nieuwe hydraulische vloeistof te gebruiken.

Stap 4:

Het is verstandig om voor goede ventilatie te zorgen voordat u het oliefilter aftapt.

Probeer eens een stromingsregeling van buiten naar binnen.

Hiermee wordt voorkomen dat er systeemvloeistof in de constructie terechtkomt wanneer het filterelement uit de hydraulische vloeistof wordt gehaald.

Als dit een lastige taak is, kunt u de vloeistof ook in een emmer gieten en later aan de quarantainetank toevoegen.

Stap 5:

Wanneer de quarantainetank voor tweederde vol is, kunt u deze met een filterwagen laten draaien om deeltjes te verwijderen.

Om zeker te zijn, kunt u het beste een monster opsturen om te controleren of de omstandigheden en eigenschappen voldoen aan de specificatievereisten van uw systeem.

Normaal gesproken gaat het hierbij om viscositeit of additieven.

Als de test positief is, kunt u de vloeistof terugkrijgen met behulp van een schoon filterkarretje.

Denk eraan dat u de filterdeksels niet op de vloer legt, omdat er dan nog meer verontreinigingen kunnen ophopen.

Leg het op een schone, pluisvrije doek, met de binnenkant naar boven, en leg er een andere, schone, pluisvrije hoes overheen.

Stap 6:

Haal het nieuwe oliefilterelement uit de verpakking.

Zorg ervoor dat u het altijd vanaf de onderkant opent, zodat het filtermateriaal bedekt blijft en beschermd wordt tegen verontreinigingen uit de omgeving.

Het is waar dat de meeste verontreinigingen niet met het blote oog te zien zijn.

Als uw handschoenen of handen vuil zijn, kan dit ertoe leiden dat het filtermedium vervuild raakt.

Stap 7:

Dit is het moment waarop het nieuwe filterelement wordt geplaatst.

Als u de vervanging van bovenaf uitvoert, moet u hem mogelijk naar beneden duwen.

Draai het element vervolgens voorzichtig in de richting van de onderste nippel.

Ook hierbij geldt dat u al deze processen met handschoenen/handen kunt uitvoeren, maar alleen als deze schoon zijn.

Op de een of andere manier zal er nog steeds sprake zijn van verontreiniging, maar als het schoon is, wordt de hoeveelheid overgedragen verontreiniging tot een minimum beperkt.

Stap 8:

Controleer de bovenklep/het deksel om te bevestigen of deze nog in de juiste staat is voor hergebruik.

Als het deksel nog in goede staat is, kunt u het nieuw geplaatste filterelement hiermee afsluiten.

Controleer voordat u doorgaat naar de volgende stap of de nieuwe montage-eenheid correct is geïnstalleerd.

Stap 9:

Ga ten slotte terug naar stap 2 en sluit het ontluchtingssysteem weer aan. Dit is nodig om het hele hydraulische systeem weer online te krijgen.

Deze video is met dank aan CAT.

Hieronder staan redenen waarom u een oliefilterelement moet laten reviseren vanwege een defect filter:

· Kanaliseren

Bij hoge drukverschillen zorgt de heersende kracht ervoor dat de poriën van het filtermedium groter worden.

Het kan zo erg zijn dat het het filtratiemechanisme van het filter als geheel aantast.

Dit heeft gevolgen voor de efficiëntie van het opvangen van verontreinigingen.

Dat komt doordat eerder opgevangen deeltjes door de vergrote paden heen gaan, waardoor het oliefilterelement onbruikbaar wordt.

·Vermoeidheidsscheuren

Bij cyclische stroming kunnen er scheuren ontstaan in het filtermedium, waardoor het filtratieproces verstoord wordt en ongefilterde olie vrij kan stromen.

· Media-migratie

Na verloop van tijd raakt de mediavezel gedegradeerd doordat er nieuwe verontreinigingen in het vloeistofsysteem terechtkomen.

De hoofdoorzaak van dit probleem kan een slechte plaatsing van de elementen zijn.

Het kan ook komen doordat het deksel tijdens de installatie is afgedekt, of doordat het filter niet goed is gemonteerd.

Trillingen die door de vloeistofstroom worden veroorzaakt, kunnen in combinatie met extreem hoge drukverschillen leiden tot desintegratie van het filtermedium.

·Aansluiten

Wanneer de vuilopnamecapaciteit wordt overschreden, kan het filtermedium op de een of andere manier verstopt raken. Soms kan dit ook komen door overmatige toevoer van koelmiddel, vocht of oxidatieve additieven.

Hoofdstuk 8: Toepassingshandleiding voor oliefilterelementen

In dit hoofdstuk wordt de nadruk gelegd op de verschillende toepassingen van het oliefilterelement in verschillende vakgebieden.

In de voorgaande hoofdstukken hebt u gezien hoe een oliefilterelement het hydraulische systeem beschermt tegen verontreinigingen die slijtage kunnen veroorzaken.

Over het algemeen verbetert het de prestaties van de machine.

Het maakt niet uit of uw systeem conventionele of synthetische hydraulische vloeistoffen gebruikt.

Dit komt omdat er een behoorlijk aantal geschikte oliefilterelementen zijn die aan uw doel voldoen.

Zolang u het juiste filterelement plaatst, worden oliedeeltjes efficiënt gefilterd.

Bovendien verwijdert het overtollige vocht uit de vloeistofcirculatie.

Laten we meteen naar de belangrijkste toepassingen van oliefilterelementen gaan:

· Zorg voor energieopwekking met verontreinigingsoplossingen

Om een betrouwbaardere en duurzamere exploitatie van de elektriciteitscentrale te realiseren, is het nodig om een systeem voor verontreinigingscontrole aan te passen en te implementeren.

Dat wil zeggen dat u een schone omgeving moet creëren voor vloeistoffen, vanaf het moment dat ze binnenkomen tot aan de afvalverwerking.

Om dit te bereiken kunt u verschillende procedures uitvoeren, zoals:

• Snel overzicht van zowel hydraulische als smeersystemen
• Identificeer de basislijn voor het bereiken van ultieme vloeistoffiltratie

Filter met hoge doorstroming

Alle nieuwe vloeistoffen worden bij aankomst en ook tijdens de overdracht voorgefilterd. Ook de reservoirs en tanks worden goed afgesloten en niet weggelaten.

Dit is een poging om een verontreinigingsvrij hydraulisch systeem te garanderen.

Door smeer- en hydraulische systemen te voorzien van een geschikt oliefilterelement, wordt mogelijke verontreiniging voorkomen.

Hierbij is het ontwerp van hydraulische en smeeroliefilters afhankelijk van geavanceerde technologie.

Daarom kunnen ze voldoen aan de juiste filtratiespecificaties.

Nuttig in de houtindustrie

Normaal gesproken is olieverontreiniging een van de belangrijkste oorzaken van onverwachte uitval of een volledig falen van hydraulische systemen in de houtindustrie.

Bovendien is de omgeving zeer gevoelig voor vloeistofverontreiniging, gezien de aard van de activiteiten die er plaatsvinden.

Uiteraard brengt dit allemaal onnodige boetes en kosten met zich mee.

Filter met hoge doorstroming

Door een geschikt oliefilterelement te kiezen, kunt u machines in de houtindustrie laten draaien zonder onnodige kosten.

Daarom is het oliefilterelement net zo belangrijk als het filtratieproces.

Zonder dergelijke hydraulische filters zou de apparatuur namelijk binnen korte tijd alsnog kapot gaan.

Verbetering van de prestaties van smeerolie voor walsmolens en verlenging van de levensduur van componenten

In de staalindustrie worden werkstukken met hydraulische machines gepositioneerd en ingesteld voor diverse bewerkingen.

Het reservoir voor hydraulische olie is gekoppeld aan een hogedrukpomp die indien nodig olie naar de stalen werkapparatuur pompt.

Het proces vereist een constante aanvoer en regeling van olie.

Een grote uitdaging die een soepele werking in de weg staat, zijn de vele fijne verontreinigingen en het water.

Dit komt door de spanning die op het oppervlak van het systeem wordt uitgeoefend en door de aanwezige onzuiverheden in de vloeistof.

Hydraulisch filterelement met aluminium behuizing

Dergelijke deeltjes beïnvloeden de chemische en fysische eigenschappen van de hydraulische vloeistof.

Als de hydraulische vloeistof verzadigd raakt met verontreiniging, is de kans groot dat belangrijke componenten, zoals hydraulische regelkleppen, positioneerders, etc., defect raken.

Dit verkort de levensduur van dergelijke oliën.

Oude praktijken van documentatie en het gebruik van ouderwetse centrifugeapparatuur zorgen er nog steeds voor dat de levensduur van het lager niet wordt verkort.

Weet u nog wat we bespraken over de verzadiging van water in olie?

Daarom zijn de bovenstaande strategieën niet afdoende om het verontreinigingsprobleem aan te pakken.

Dit betekent dat de smeerolie een extra filtratiemechanisme nodig heeft om in ieder geval de algemene eigenschappen te herstellen.

Het oliefilterelement met waterabsorberend materiaal helpt bij het verwijderen van water uit de vervuilde olie.

Eventuele olie die in het lager en andere bewegende delen van de machine stroomt, zorgt zeker voor een goede smering en bevordert de efficiëntie en betrouwbaarheid van de installatie.

·Auto-oliefiltratie

Ik neem u graag mee op een historisch pad:

Vroeger werden sommige vrachtwagens ontworpen en geproduceerd met demonteerbare patroonbehuizingen en uitgerust met een vervangbaar oliefilterelement.

Bij het reviseren van het filter werd het volgende gedaan:

• Verwijder de behuizing
• Verwijder het filterelement
• Maak de schaal schoon
• Plaats een nieuw filtermateriaal voordat u de motoronderdelen opnieuw monteert.

Daarna kwamen de spin-on filters, waarbij zowel het filtermedium als de cartridge intact waren.

Het gebruikte filtermateriaal werd weggegooid en er werd een nieuw filter op geschroefd tijdens het onderhoud van het oliesysteem.

Tegenwoordig maken moderne motoren en hydraulische systemen gebruik van deze technologie.

Het idee van een demonteerbare cartridgebehuizing en vervangbare filtermedia brengt een aantal voordelen met zich mee.

Ten eerste is er een markt ontstaan voor verschillende onderdelen van patroonoliefilters.

In plaats van een hele unit te kopen, kunt u ook gewoon een nieuw filtermedium kopen om te vervangen.

In tegenstelling tot de voertuigen van vroeger, hoeven moderne hydraulische systemen minder vaak de olie te verversen.

Het gebruik van vervangbare, niet-metalen patroonfilters is namelijk milieuvriendelijk.

Ze veroorzaken geen schade aan het milieu zoals de spin-on filters.

· Verbetering van de betrouwbaarheid van hydraulische pompen

Als hydraulische tanks open blijven, is er kans op verontreiniging.

Dit draagt bij aan het binnendringen van vuil en stof in de hydraulische vloeistoffen.

Wanneer de hydraulische systemen online worden gezet, kunnen verontreinigingen leiden tot slijtage van het oppervlak van de leidingen.

Dit vormt uiteraard een groot gevaar voor de kwetsbare componenten verderop in de productieketen.

Na verloop van tijd kan een hydraulische pomp kapotgaan door verontreinigingen in de vloeistof.

Om constante verontreiniging door deeltjes te voorkomen, worden hydraulische pompen goed afgedicht, maar wel met ontluchters met een luchtfilter geïnstalleerd.

Dit betekent dat ook de indringing van verontreinigende stoffen uit de omgeving wordt aangepakt.

Filterelement

Hogedrukfilters voor hydraulische olie kunnen op het filtratiesysteem worden geïnstalleerd om verontreinigingen efficiënter te verwijderen.

Naast het filteren van oliedeeltjes beschermt het hydraulische filterelement ook andere kwetsbare onderdelen van het systeem.

· Corrosiebeheersing in de petrochemische industrie

Uit ruwe olie kunnen met behulp van complexe processen talloze producten worden gemaakt.

Alleen al van de ruwe vorm, tussenproducten, bijproducten tot eindproducten moet je een aantal verontreinigingen elimineren.

Dergelijke verontreinigingen zijn zouten, water, sporen van metalen en gassen.

In sommige productiefasen moeten verontreinigingen vrijkomen, maar een hoge concentratie ervan kan corrosie van kritische systeemcomponenten tot gevolg hebben.

Vooral uiterst gevoelige gedeelten zoals controlekamers, procesbesturingssystemen en schakelkasten kunnen in groot gevaar verkeren.

Eventuele corrosieschade aan de elektrische componenten en andere technische apparaten heeft invloed op de prestaties van het gehele proces.

Hydraulisch filter van aluminium

Deze sector maakt gebruik van moderne, op maat gemaakte filtratieoplossingen.

Ze bevatten inerte oliefilterelementen die voldoen aan speciale prestatievereisten.

Door het gebruik van verschillende oliefilterelementen worden productieapparatuur en machines betrouwbaar beschermd tegen corrosie door reactieve verontreinigingen.

· Filtratie in raffinaderijen

De olie- en gasindustrie heeft in de loop der tijd milieuvriendelijke hydraulische oliefilterelementen verbeterd en geïnnoveerd.

Winning van de meeste producten in raffinaderijen zoals:

• Diesel
• Stookolie
• Benzine
• Straalbrandstof
• Kerosine
• Vloeibaar petroleumgas (LPG), enz.

Allemaal vereisen ze een omgeving die vrij is van besmetting.

Deze producten worden doorgaans opgeslagen in grote containerschepen, waarna ze via een pijpleidingnetwerk of over de weg worden getransporteerd.

Normaal gesproken zitten er in deze opslagfaciliteiten onzuiverheden en ander vast afval, zoals vuil, stof en roest, in de producten.

Verschillende maten en typen hydraulische filtratiesystemen

De meeste van deze kleine deeltjes kunnen schade veroorzaken op de stroomopwaartse punten van distributie en bij levering aan consumenten.

Daarom is het belangrijk om een effectief filterelement te installeren.

Het is ook om deze reden dat raffinaderijen offline filtratiesystemen hebben ontwikkeld.

Ze voegen bijvoorbeeld hun producten samen en filteren ze opnieuw om deeltjes op te vangen en te verwijderen voordat ze worden afgeleverd.

Kortom:

De filtratie-efficiëntie die elk filterelement garandeert, resulteert in eindproducten van hogere kwaliteit die minder schadelijk zijn voor het milieu.

· Oplossingen voor drankfiltratie

De toenemende vraag van consumenten naar hoogwaardige flessendranken heeft geleid tot de implementatie van verschillende filtratiesystemen.

De waarheid is:

Het filtratieproces voorafgaand aan het bottelen heeft een revolutie teweeggebracht bij de meeste drankenbedrijven.

Tijdens de productiefase helpt het filtratieproces om productbedervende micro-organismen te verwijderen.

Houd er rekening mee dat al deze filtratieprocessen geen invloed hebben op de smaak van de dranken.

Hydraulisch filtratiesysteem in de drankenindustrie

Ze maken gebruik van moderne filterelementen die zowel deeltjes als micro-organismen verwijderen.

Bovendien worden in de bottelfase zowel volautomatische als handmatig bediende machines met filtratiesystemen geïnstalleerd, meestal in serie.

De filterbehuizingen zijn voorzien van patroonfilterelementen voor voorfiltratie en eindfiltratie.

De eindfiltratiestap helpt verdere verontreiniging van het eindproduct tijdens het bottelen te voorkomen.

· Orale doseringsfiltratie in de farmaceutische industrie

Het productieproces van orale toedieningsproducten zoals hoestdranken, darmmedicijnen, mondspoelingen, enz. is afhankelijk van een niet-verontreinigd hydraulisch systeem.

Daarom is het belangrijk om in de farmaceutische industrie een affectieve orale doseringsfiltratie toe te passen.

Het doel van filtratie is om kleinere of zichtbare deeltjes op te vangen en te verwijderen die ervoor zorgen dat het product er voor klanten niet meer aantrekkelijk uitziet en niet meer lekker smaakt.

De meest gebruikte filterelementen in filtratieprocessen voor orale toediening zijn hoofdzakelijk geplisseerde en diepteporeuze polyethyleenpatronen.

Ze hebben een filtratiegraad van 1-40 micron.

Hoofdstuk 9: Kruisverwijzingstabel voor oliefilters

In dit voorlaatste hoofdstuk laat ik u zien hoe u een geschikt vervangingselement voor het oliefilter kunt vinden.

U zult ook het belang van een kruisverwijzingstabel voor oliefilters begrijpen.

Een kruisverwijzingstabel voor oliefilters is in feite een zeer nuttig hulpmiddel voor kopers van oliefilterelementen en voor olieverkopers.

Omdat het gaat om hydraulische systemen en andere industriële machines, kan een kruisverwijzingstabel een essentiële en gevoelige bron zijn.

Waarom heb je deze grafiek eigenlijk nodig?

· Helpt u bij het nemen van een nauwkeurige beslissing bij de aankoop van een hydraulisch filterelement

Het is verplicht om een kruisverwijzingstabel voor oliefilters te hebben wanneer u met verschillende apparatuur en machines werkt.

De grafiek helpt u beslissende stappen te nemen voordat u tot aankoop overgaat.

Deze direct beschikbare grafieken zijn zeer behulpzaam bij het beoordelen van de kwaliteit.

Maar wat probeer ik hier nu eigenlijk te zeggen?

Met kruisverwijzingstabellen voor oliefilters krijgt u inzicht in het grotere geheel.

Deze kruisverwijzingsgrafieken bieden ketens van premium prospects, samen met uitgebreide aanpassingsmogelijkheden die beschikbaar zijn tegen concurrerende tarieven.

· Maakt gemakkelijkere toegang tot informatie over oliefilterelementen mogelijk

Door de tabellen nauwkeurig te bekijken, kunt u de beste oliefilterelementen identificeren.

Dit kan een groot verschil maken voor uw hydraulisch systeem of smeersysteem.

U vindt informatie zoals:

• Uitstekende efficiëntie
• Vuilopnamecapaciteit
• Bètabeoordelingen worden meestal in de grafieken gemarkeerd.

Als u bijvoorbeeld een oliefilter ziet die niet goed werkt, betekent dit dat er snel grote hoeveelheden olieverontreinigingen in het filter terechtkomen.

Hierdoor wordt de oliefiltratie gestopt, waardoor ongefilterde olie naar de kritische componenten en onderdelen kan stromen.

Dit kan ertoe leiden dat uw oliefilterelement binnen korte tijd onbruikbaar wordt.

Maar omdat u over voldoende kennis beschikt, wordt het gemakkelijker om te begrijpen welke gevolgen dergelijke filterelementen kunnen hebben voor uw hydraulisch systeem.

Daarom kunnen kruisverwijzingstabellen voor oliefilters u helpen bij het prioriteren van de keuze van oliefilterelementen.

Dit kan betrekking hebben op superieure efficiëntie, zoals bij andere populaire filters, door te verwijzen naar dergelijke kritische technische gegevens over filters.

Het is echter niet verstandig om op één enkele eigenschap te vertrouwen. Andere filters hebben weliswaar een uitstekende efficiëntiebeoordeling, maar kunnen op bepaalde punten tekortkomingen vertonen.

Een filter kan een voorbeeldige efficiëntie hebben, maar is mogelijk niet geschikt voor uw toepassing.

Afhankelijk van uw omgeving en systeemvereisten moet de keuze van uw oliefilter aansluiten op de toepassingsvereisten.

· Een essentiële hulpbron bij het budgetteren

Het extra voordeel van het hebben van meerdere referenties is dat u de gemiddelde marktprijzen van het oliefilterelement kunt kennen.

Hierdoor is het mogelijk om een schatting te maken van de verwachte onderhouds- en reparatiekosten.

Uiteindelijk helpt dit u bij het maken van een daadwerkelijke budgetraming.

Voorbeeld van een referentiekaart

Door toegang te krijgen tot nieuwere of bijgewerkte referentietabellen, kan uw filterfabrikant u helpen met het upgraden van uw filtratiesysteem.

Dat wil zeggen dat u gebruikmaakt van nieuwere, technologisch geavanceerdere filterelementen.

De kruisverwijzingstabel moet details bevatten over de componenten van het oliefilterelement, bijvoorbeeld:

• Onderdeelmodelnummer
• Productbeschrijving
• Filtermedia type
• Filtratie-efficiëntie
• Bètaclassificatie, etc.

Afhankelijk van de verschillende kruisverwijzingsdiagrammen kunt u een eenvoudige handleiding vinden die u helpt de grafiek te gebruiken en deze op een bevredigende manier te begrijpen.

Omdat verschillende fabrikanten hun eigen tabellen aanbieden, noemen we hier een aantal toonaangevende fabrikanten van oliefilters.

U moet naar kruisverwijzingstabellen kijken voor:

1. FilSon-filters
2. Concept-Filter
3. Donaldson Filtratieoplossingen
4. Kader
5. Boudewijn
6. Boegger
7. Pentair Industrieel
8. Eten
9. HIFI-filter
10. Waterpomp

De meeste fabrikanten combineren doorgaans de merken van andere concurrenten in hun publicatie met kruisverwijzingsgrafieken.

Hierdoor kunnen klanten kiezen en vergelijken uit andere merken oliefilterelementen van topkwaliteit.

Meestal worden vergelijkbare oliefilterelementen in dezelfde rij geplaatst, zodat ze gemakkelijk te herkennen zijn.

Ze kunnen zelfs als directe vervangers dienen.

Als er bijvoorbeeld vijf merken oliefilters in een cel worden vermeld, betekent dit dat ze vergelijkbare kenmerken hebben.

Maar hun volgorde in de cel kan ook iets heel anders betekenen. T

Dit kan betrekking hebben op capaciteit, efficiëntie, ontwerp, etc.

Online oliefilter kruisverwijzing

Wereldwijd hebben fabrikanten van oliefilters zich ingespannen om het zoeken naar en verwijzen naar oliefilterproducten te vereenvoudigen.

Ze doen dit door websites te maken met referentiemateriaal dat voor iedereen die geïnteresseerd is gratis toegankelijk is.

Volg de website met de kruisverwijzingstabel voor oliefilters. U komt dan op een pagina terecht die lijkt op de onderstaande:

Voorbeeld van kruisverwijzingstabel

Aan de linkerkant van de pagina is er een dialoogvenster waarin u het merk van uw oliefilter kiest. Ik gebruik het merk 'Donaldson'.

In het tweede deel typt u het onderdeelnummer van het specifieke oliefilterelement. Hier gebruiken we dit detail 'P171505'.

Als u nu op enter drukt, zoekt de website naar de mogelijke typen oliefiltervervangingen.

Of beter gezegd, omzetten naar de waarschijnlijke mogelijke vervanger.

Dit zijn de resultaten die u krijgt:

Zoals u op de afbeelding kunt zien, zoekt de website naar alle beschikbare bijpassende oliefilters en geeft deze weer met de bijbehorende modelgegevens.

Dit is het soort informatie dat u moet opstellen voordat u de markt op gaat om naar een vervanging te zoeken.

Met alle bovenstaande alternatieven krijgt u zeker een oliefilterelement dat geschikt is voor uw toepassing.

U kunt ook linksonder een dialoogvenster openen waarin u het onderdeelnummer van het oliefilter kunt invoeren.

Plaats de cursor buiten het zoekvak. De merknaam voor dat specifieke onderdeelnummer wordt dan weergegeven.

Maar als het merk van uw oliefilter er niet bij staat, dan zal dit soort verwijzingen naar oliefilters helaas niet veel voor u betekenen.

Hoofdstuk 10: FilSon-oliefilterelement

In dit gedeelte zal ik u kennis laten maken met enkele toonaangevende oliefilterelementen van FilSon Filters.

Met deze informatie weet ik zeker dat u het beste oliefilterelement voor uw systeem kunt vinden.

FilSon Filters ontwerpt en produceert uitstekende oliefilterelementen voor de meeste hydraulische systemen.

Het zijn accessoires waarop u kunt vertrouwen voor een hydraulisch systeem zonder lekkage en verontreiniging.

Ik weet zeker dat u door het lezen van deze gids hebt geleerd hoe schadelijk verontreinigingen kunnen zijn voor uw hydraulisch systeem.

In de meeste gevallen leiden ze tot kostbare stilstand of zelfs tot het volledig uitvallen van de machine.

Dit kan komen door slijtage of door een verandering in de chemische samenstelling van de hydraulische olie.

FilSon-oliefilterelementen staan bekend om hun robuuste ontwerp, hun verbeterde betrouwbaarheid en efficiëntie in hydraulische systemen.

In tegenstelling tot oliefilterproducten van andere fabrikanten, maakt FilSon oliefilterelementen gebruik van uitstekende materialen in combinatie met filtermedia om hun geweldige producten te maken.

Een bijkomend voordeel van het FilSon oliefilterelement is de geavanceerdheid van het filtermateriaal.

Dit komt doordat het effectief olieverontreinigingen opvangt, waardoor de reinheid en de efficiëntie van het systeem worden verbeterd.

Bovendien is het FilSon-patroonoliefilterelement voorzien van thermohardende kleefafdichtingen die de filtermedia stevig vasthouden.

Het zorgt voor een consistent en betrouwbaar filtratieproces.

FilSon-patroonoliefilters moeten strenge industriële laboratoriumnormen doorstaan. Tot nu toe is het een van de weinige bedrijven die voldoet aan de industrienormen voor hydraulische filtersystemen.

Dankzij het gebruik van het modernste ontwerp en de nieuwste technologie bieden FilSon-filters bescherming voor de motor en zorgen ze voor een efficiënter oliefilterelement.

Bij FilSon Filters bent u verzekerd van hoogwaardige filterelementen die passen binnen uw budget.

Laten we beginnen met kijken naar:

· FilSon hydraulische oliefilterelementen:

Hydrauliekoliefilters bieden hoge prestaties en drukstabiliteit, verlengen de levensduur van de vloeistof en nog veel meer.

Het beschikt over een effectief filtratiemechanisme dat de verontreinigingen uit de bedrijfsvloeistof kan isoleren.

FilSon Hydraulisch Filterelement

U kunt een acceptabel reinigingsniveau van uw systeem bereiken door de implementatie van een effectief hydraulisch filtratieproces.

En bij FilSon Filters bent u er zeker van dat u een verscheidenheid aan ongeëvenaarde producten krijgt die dat kunnen!

Hieronder vindt u een overzicht van de verschillende beschikbare hydraulische oliefilterelementen:

· FilSon RVS hydrauliekoliefilter

Het is in wezen een populair merk van FilSon Filters vanwege de structurele integriteit en lange levensduur.

Over het algemeen is het FilSon roestvrijstalen hydrauliekoliefilter efficiënt in het opvangen van onzuiverheden in vloeistoffen, wat de betrouwbaarheid van het hydraulische systeem helpt verbeteren.

Het filtermedium en de toepassing ervan helpen echter bij het bepalen van het aantal lagen en het aantal mazen en draadmazen tijdens de ontwerpfase.

Een hydraulisch oliefilter van roestvrij staal bestaat bijvoorbeeld uit micronisch materiaal van roestvrij staal.

De verfijnde filtratienauwkeurigheid en het ontwerp garanderen een lange levensduur.

Hydraulisch filter van roestvrij staal

Functies

• Het filtermateriaal is ontworpen voor een lange levensduur, waardoor de reinigingscyclus wordt verlengd.
• Het ontwerp is geschikt voor een breed scala aan vochtigheids- en temperatuurverschillen.
• Sterke filtermedia dragen bij aan de algehele integriteit van het filter en een uitstekende filtratie-efficiëntie.

Sollicitatie

Het wordt gebruikt bij de industriële filtratie van ruwe olie, verdamping, distillatie, industriële smering en nog veel meer.

Bovendien komt het van pas bij:

• Waterbehandeling
• Behandeling van gas met hoge temperaturen
• De oliepomp beschermen tegen verstoppingen

Bovendien kunt u het gebruiken in extreem zware omstandigheden en in offshore-technologie.

· FilSon Fiber-glass hydraulisch oliefilter

Dit hydraulische oliefilterproduct heeft een synthetisch glasvezelfiltermateriaal.

Glasvezelmedia overtreffen cellulosemedia aanzienlijk, omdat de vezels dunner kunnen worden ontworpen en gemaakt in een uniformer patroon.

FilSon Fiberglas Hydrauliekoliefilter

Dit verbetert het filtratieproces doordat kleinere onzuiverheden kunnen worden opgevangen.

Bovendien bestaat het uit meerdere lagen van wisselende kwaliteit.

Hierdoor ontstaat een uiterst effectief medium met een hoog vuilopnamevermogen.

Het kan worden gebruikt voor het filteren van hydraulische olie en smeersystemen in verschillende toepassingen.

· Mesh-hydraulische oliefilter

FilSon Mesh-hydrauliekoliefilter bestaat uit epoxygecoat gaas van roestvrij staal met verschillende filtratiewaarden:

100 mesh kan een filtratieniveau tot 150 µm bereiken

200 mesh kan een filtratieniveau tot 74 µm bereiken

325 mesh kan een filtratieniveau tot 44 µm bereiken

De bovenstaande informatie laat duidelijk zien hoe een grotere maaswijdte het filtratiemechanisme van het filtermedium verbetert.

Het kan worden ingezet om harde en grote deeltjes op te vangen die een normaal hydraulisch oliefilter zouden kunnen vernietigen.

Het ontwerp maakt daarom een soepele filtratie van viskeuze vloeistoffen mogelijk.

· Spin-on hydraulisch oliefilter

Het FilSon pin-on hydrauliekoliefilter is ontworpen met een monteerbare kop, die eenvoudig in een hydraulische leiding past.

De belangrijkste eis bij het ontwerp en de toepassing is het bereiken van het hoogste niveau van reinheid.

De filtermedia bevinden zich in de behuizing van de patroon, waardoor lekkage tijdens de werking van de vloeistof wordt voorkomen.

Het FilSon spin-on hydrauliekoliefilter is economisch en effectief ontworpen voor lagedrukleidingen in hydraulische systemen.

Vergeet niet dat de cartridge geschikt is voor een breed scala aan filtratieprocessen.

Het is ook compatibel met verschillende soorten media, dat wil zeggen emulsies, brandstoffen, glycolwater, synthetische vloeistoffen en oliën.

De cartridge is bestand tegen extreme omstandigheden, zoals een aanzienlijk drukbereik van 12-35 bar en een temperatuurbereik van -25⁰C-110⁰C.

Draai aan hydraulisch oliefilter

· FilSon Ultra-filter

FilSon Ultra-filter

Ultra-filter hydraulische oliefilter is een van de toonaangevende hydraulische merken van FilSon Filters.

Het filtermateriaal bestaat uit gesinterd polyethyleen en is ontworpen met een absolute retentiegraad voor verontreinigingen.

Het heeft een geplooid oppervlak dat het oppervlak voor de vloeistofstroom en het filtratieproces vergroot.

Bovendien combineert het verschillende methoden voor het verwijderen van deeltjes, zoals directe impact, filtratiemechanisme en zeefeffect, om verontreinigingen van verschillende groottes op te vangen.

Normaal gesproken is de kleinste afwijking ongeveer 25 micron.

FilSon ultrafilter heeft een hoog vuilretentievermogen vanwege de uniforme poriegrootte die in het filtermedium is verwerkt.

· Olie-gaswaterfilter

Het FilSon olie-gas-waterfilter is ontworpen met een verwisselbare cartridge met een combinatie van adsorptie, absorptie, coalescentie, mechanische filtratie en scheiding.

Olie Gas Waterfilter

De reeks methoden voor het inperken van deeltjes zorgt voor een betrouwbare filtratie-efficiëntie en een continue helderheid van de vloeistof.

Bovendien heeft het uitstekende eigenschappen voor het vasthouden van vuil.

Het FilSon olie-/gaswaterfilter is speciaal ontworpen om verstoppingen en vouwen te voorkomen dankzij het uitstekende filtermateriaal.

Het filtermedium is compact gemaakt voor effectieve vloeistoffiltratie.

Het kan in een breed scala aan industriële toepassingen worden gebruikt.

Smeeroliefilter

De meeste motoren, zoals automotoren, generatormotoren, industriële apparatuur en machines, zijn ontworpen met smeersystemen.

De smeersystemen zijn doorgaans voorzien van smeeroliefilters, waardoor ze betrouwbaar en optimaal presteren.

Hieronder staan verschillende soorten smeeroliefilters van FilSon Filters die u kunnen helpen bij het oplossen van problemen met smeeroliefiltratie:

Smeeroliefilter

· Oliefilter van het smeersysteem

Over het algemeen heeft een smeeroliefiltersysteem een robuust, ergonomisch ontwerp dat zorgt voor een compacte structuur om het smeeroliefilterelement te beschermen tegen scheuren.

Gezien de aard van de toepassing is het iets steviger dan hydraulische oliefilters.

De constructie is zeer drukbestendig omdat deze meestal direct na de smeerpomp wordt geplaatst en als laatste beschermingsleiding naar kritische systeemcomponenten fungeert.

· Multi-smeerfilter

FilSon multi-lube filter is een speciaal ontwerp voor zware toepassingen.

Het werkt op verschillende manieren als dubbelleidings-, enkelleidings- of progressief smeersysteem.

Het is bovendien compatibel met zowel vet als olie en is zeer duurzaam dankzij het compacte ontwerp.

In de meeste gevallen is het verbonden met een vloeistofreservoir om een betrouwbaar smeerproces te garanderen.

FilSon Filters ontwerpt multi-lube filters die ruimte bieden aan een aantal extra externe componenten naast hulpstructuren zoals een zuigerpomp en overdrukventiel.

· Smeeroliefilter van roestvrij staal

Het FilSon roestvrijstalen smeeroliefilter heeft een groot vuilvasthoudend vermogen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de buitenlucht, op zee en in corrosieve omgevingen.

Dit type smeeroliefilter heeft een compact, stijf en sterk structureel ontwerp met stevig vastgehouden filtermedia.

Het heeft een onbetwistbare structurele integriteit.

Het FilSon roestvrijstalen smeeroliefilter garandeert een betrouwbare en filtratiestabiliteit tijdens de circulatie van de bedrijfsolie.

· Oliefilter voor vrachtwagens

Het vrachtwagenoliefilter van FilSon Filters biedt de beste prestaties, veerkracht en betrouwbaarheid voor het motorsysteem van auto's.

Het is ontworpen om een uitgebreide oliefiltratie voor uw vrachtwagen te bieden.

Dit komt door een robuust filterelement dat grote hoeveelheden oliedeeltjes verwerkt en tegelijkertijd de vloeistofstroom maximaliseert.

Bovendien overtreft het de OEM-specificaties, omdat het tot 300% meer deeltjes kan bevatten.

Het oliefilter van de vrachtwagen heeft:

• Hoge hittebestendigheid
• Onbetwistbare structurele integriteit
• Filtert zowel conventionele als synthetische motoroliën.

De behuizing is zo ontworpen dat deze een grotere barstweerstand heeft.

· Auto-motoroliefilter

Het FilSon-auto-motoroliefilter heeft een geavanceerdere filtratie-efficiëntie die bescherming biedt tegen slijtage door schurend materiaal.

Het heeft een geplooid filteroppervlak dat het oppervlak vergroot voor maximale oliefiltratie.

Het ontwerp van de filtermediastructuur bevordert de vrije oliestroom

Dit komt uiteraard doordat het filtermateriaal een lage vloeistofstroombeperking biedt.

Het FilSon-auto-motoroliefilter heeft versterkte media, waardoor het een stabiele en betrouwbare prestatie levert tijdens de gehele werking.

Het oliefilter van de automotor zorgt voor een continue luchtstroom om de motorprestaties te optimaliseren.

Het heeft bovendien een grotere capaciteit om deeltjes vast te houden, waardoor langere olieverversingsintervallen mogelijk zijn, net als bij een oliefilter voor vrachtwagens.

· Roestvrijstalen metalen gesinterde filtercilinder

De poreuze metaaleigenschap leent zich voor een groot aantal industriële toepassingen.

Filtercilinder van roestvrij staal, gesinterd metaal van Filson Filter met geplisseerd filterelement.

Het is dit element dat het contactoppervlak voor vloeistof vergroot en zorgt voor filtratie.

Dankzij gaaslaminaat of gesinterde vezels kunt u een dieptefiltratiemechanisme bereiken.

De gesinterde vezel zorgt namelijk voor een verfijndere filtratie, een betere permeabiliteit en een groter vuilvasthoudend vermogen.

Roestvrij staal metaal gesinterd

Het filterelement is eenvoudig opnieuw te reinigen en door te spoelen.

De meervoudige laag maakt talloze reinigingscycli en duurzaamheid van het element mogelijk.

Het is simpelweg een herbruikbaar filterelement.

Roestvrijstalen metalen gesinterde filtercilinder kan worden ingezet bij extreem hoge temperaturen van -50 ⁰C tot 600 ⁰C.

Het heeft een hoge corrosie- en drukbestendigheid.

Het heeft een breed scala aan industriële toepassingen, zoals in de chemische verwerking, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de kernenergiesector, de farmaceutische industrie en de waterzuivering.

· Hogedrukoliefilter

Hier hebben we een aantal items met een specifieke toepassing, zoals de naam al doet vermoeden:

• HDX Hogedrukfilter

HDX Hogedrukfilter

Het filterelement bestaat doorgaans uit glasvezel, dat speciaal is ontworpen om oliedeeltjes bij extreme drukniveaus efficiënt op te vangen.

Het kan een filtratienauwkeurigheid van 10 µm bereiken.

• Hogedrukoliefilter voor zware machines

Zoals de naam al doet vermoeden, heeft FilSon Filters een groot assortiment zware machine- en hogedruk-oliefilters die speciaal zijn ontworpen voor de meeste zware toepassingen.

Het filtermedium is gemaakt van sterk materiaal en daardoor duurzaam.

Het kan een breed scala aan reinheidsclassificaties produceren en werken in een omgeving met hoge druk (120 bar).

De porositeit ervan zorgt voor een redelijk stroomsnelheidsbereik.

Hogedrukoliefilter voor zware machines

Het heeft een sterke structurele integriteit en kan bovendien een aantal filtermediamaterialen combineren.

Goede voorbeelden zijn natuurlijke cellulosevezels en roestvrij staaldraadgaas.

• Hoge druk FilSon oliefilterelement

Het FilSon-oliefilterelement met hoge druk heeft een grotere systeembetrouwbaarheid op het gebied van filtratie.

Het uitstekende vuilvasthoudend vermogen garandeert een lange levensduur van de elementen.

Dit product kan ook een uitstekend niveau van reinheid bereiken.

Hierdoor zijn langere onderhoudsintervallen gegarandeerd.

Over het algemeen kan het een stabiel drukverschil over het filtermedium handhaven.

Daarom kan het hogedruk FilSon-olie-element voor een grotere veiligheid zorgen tijdens het gebruik.

Hoge druk FilSon oliefilterelement

• Hogedruk hydraulisch oliefilter

Het hogedruk hydraulische oliefilter van FilSon Filters is geschikt voor diverse soorten medium en colloïdale materialen.

Het filterelementmateriaal is gemaakt van glasvezel, wat de filtratie-efficiëntie verbetert.

Het apparaat kan werken bij een temperatuurbereik van -30°C tot 100°C en bereikt een selecteerbare filtratienauwkeurigheid.

De compacte structuur draagt bij aan de grote stijfheid, terwijl een reeks gecombineerde lagen:

• Microvezellaag
• Voorfiltratielaag
• Ondersteuningslaag
• Zwaartekracht
• Sedimentatielagen

Al deze lagen verfijnen het vloeistoffiltratieproces.

Het is ook ontworpen om vervuiling tijdens bedrijf te beheersen.

Oliefilter met hoge doorstroming

Oliefilters met een hoge doorstroming zijn in principe ontworpen om te werken bij een hoge doorstroming in een hydraulisch systeem.

Hieronder vindt u enkele voorbeelden met geweldige functies:

• Hydraulisch filter met hoge doorstroming
• Filson-oliefilter

Het FilSon-oliefiltermateriaal bestaat uit microglasvezels, die in tegenstelling tot cellulosefiltermedia meer oliedeeltjes kunnen opvangen.

Toch zorgen de inherente eigenschappen van het filtermedium, zoals de glasvezeldichtheid, uniforme poriegrootte en -vorm, voor een uitstekende filtratienauwkeurigheid.

Bovendien heeft het een breed werkdrukbereik van ongeveer 21-210 bar met een redelijk temperatuurbereik van -10°C tot 100°C.

Uiteindelijk bevorderen ze een lange levensduur van de vloeistof.

• FilSon hydraulisch filter

Het FilSon hydraulisch filter voor oliefiltratie met een hoge doorstroming beschermt de systeemcomponenten en zorgt voor continue en consistente filtratieprocessen.

Dit komt uiteraard door het hoogwaardige materiaal van het filterelement.

Het bereikt en behoudt snel het vereiste reinigingsniveau.

Bovendien is het compatibel met een groot aantal vloeistoffen, zoals water-olie-emulsies, aardolie, smeermiddelen en synthetische hydraulische vloeistoffen.

Mandfilterelement

De meeste filtermedia zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals koolstofstaal, speciale legeringen, roestvrij staal en andere, afhankelijk van de toepassing.

Het korffilterelement is het meest geschikt voor grotere stroomsnelheden.

Het heeft een vrij grote diameter en een compact en robuust structureel ontwerp.

Hierdoor kan het apparaat onder extreme druk- en temperatuuromstandigheden werken.

Het korffilterelement is leverbaar in zowel horizontaal als verticaal design.

Er is ook een alternatief beschikbaar met een instelbare micronwaarde door het veranderen van de mand of door de maasindeling.

Het is bovendien verstevigd met zeven, die vuil en deeltjes vasthouden en verzamelen.

Het kan echter eenvoudig worden verwijderd.

Dit zijn kort gezegd enkele van de meest voorkomende hydraulische filtersystemen van FilSon Filters.

Het is op elk moment belangrijk om het volgende in acht te nemen:

Voorkom olieverontreiniging ten koste van alles. Ik weet zeker dat u nu weet welke verwoestende effecten verschillende soorten verontreinigingen hebben.

U weet in ieder geval dat FilSon Filters originele en hoogwaardige oliefilterelementen aanbiedt. Dat is precies de plek waar u oliefilterelementen moet kopen.

Ik denk dat u tot nu toe beter geïnformeerd bent dan toen we begonnen.

Nu is het uw beurt: bent u op zoek naar een oliefilterelement?

Of heeft u vragen over hydraulische oliefiltratiesystemen?

Laat hieronder een reactie achter en laat een berichtje achter.

Deel dit artikel gerust met uw vrienden, zodat ook zij meer te weten kunnen komen over oliefilterelementen.

Verder lezen

• Vacuümdroger: de complete gids voor beginners en professionals
• De ultieme koopgids Duplex filter en zeef
• Kwaliteitscontrole van hydraulische systemen
• Hydraulische machines
• Filtratie
• Oliefilter
• Hydraulisch oliefilter