Uw toonaangevende fabrikant van mandzeefjes

Filson industriële korffilters, ook wel industriële korffilters genoemd, onze standaard korffiltermaterialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal 304 of roestvrij staal 316.

Filson produceert standaard ontworpen industriële korffilters, maar kan ook op maat gemaakte korffilters maken die voldoen aan uw gedetailleerde micronfiltervereisten.

Filson is al 10 jaar fabrikant van mandfilters en voldoet aan al uw wensen.

Industriekorfzeef: de definitieve gids

Heeft u moeite met het verwijderen van vaste deeltjes en vuil uit uw leidingsystemen?

Zo ja!

Dan moet u een industriële korfzeef installeren.

Het beschermt andere apparatuur verderop tegen schade.

Vandaag laat ik je zien hoe je een geschikte industriële zeef kiest.

Ik zal de verschillende typen, toepassingen, korffilterelementen en technische specificaties van industriële korffilters bespreken, om er maar een paar te noemen.

Hoofdstuk 1: Wat is de industriële mandzeef?

Een industriële korfzeef is een gesloten vat met gaaszeven om vaste deeltjes of vuildeeltjes uit de stromende vloeistoffen te verwijderen.

Ik weet dat dit ingewikkeld klinkt. Maak je geen zorgen, ik zal het je uitleggen.

Maar eerst wil ik dat je deze video bekijkt:

Dat is nou precies waar ik het over heb.

Je kunt ook hier kijken:

Interne sectie van duplex mandzeef

Ik hoop dat we tot hier samen zijn gekomen.

Maar dat alleen is niet voldoende.

Normaal gesproken kunnen industriële korffilters deeltjes verwijderen die 100 micron of groter zijn.

Door deze deeltjes uit de vloeistoffen die door de leidingsystemen stromen te verwijderen, beschermt u:

• Compressoren
• Pompen
• Meter
• Kleppen en andere kwetsbare apparatuur.

En trouwens:

Standaard worden industriële korffilters vóór deze componenten geïnstalleerd.

Op deze manier zijn ze veilig.

Ik wil nog even snel een paar dingen over industriële korffilters vertellen:

• Ontwerpconfiguratie richt zich voornamelijk op drukval, stroomsnelheid en deeltjesgrootte. In feite kunnen ze volledige lijndruk weerstaan
• Het laadvermogen is hier niet het belangrijkste ontwerpaspect.
• Ze zijn verkrijgbaar in verschillende legeringen die bestand zijn tegen agressieve chemicaliën uit industriële processen

Komen we ergens? Ik hoop het.

Als ingenieur in een suikerfabriek stellen de meeste mensen mij dagelijks deze vraag:

Welke industriële korfzeef moet ik gebruiken na de maaltrein?

Uit ervaring weet ik dat het lastig kan zijn om de juiste industriële korfzeef te kiezen.

Daarom wil ik dat u hoofdstuk 2 leest. Hierin bespreek ik alles wat u moet weten over de classificatie en het type industriële korfzeef.

Hoofdstuk 2: Soorten industriële mandzeef

Als u een industriële korfzeef wilt kopen, moet u weten welke verschillende soorten er op de markt verkrijgbaar zijn.

Ja, want het helpt u bij het kiezen van een model dat past bij uw unieke specificaties.

Het is geen geheim dat industriële korffilters in vele uitvoeringen en opties verkrijgbaar zijn.

Hier zal ik je kort enkele van de meest voorkomende mandfilters laten zien:

· Simplex-korfzeef

Simplex industriële korfzeef hebben één kamer waar de verontreinigde vloeistof doorheen stroomt.

Hier rust de zeefmand in deze kamer.

Het verwijdert deeltjes en vuil uit de vloeistof die door de pijpleiding stroomt.

Afhankelijk van uw specifieke behoeften kunt u kiezen uit vele vormen en ontwerpen die op de markt verkrijgbaar zijn.

Zo ziet een simplex-korfzeef eruit:

Simplex mandzeef

 Zoals u kunt zien, bestaan deze industriële zeven uit een samenstelling van verschillende componenten en onderdelen.

De fabrikanten van industriële zeefmachines gebruiken bouten of lassen om verschillende componenten met elkaar te verbinden.

Maar toch zijn volledig gelaste simplex korffilters beter dan de gegoten exemplaren.

Maar waarom eigenlijk?

Dit komt omdat ze ‘nul lekkage’ garanderen.

En ik weet zeker dat dit is wat jij zou willen hebben.

Het werkingsprincipe van simplex-korfzeven is vrij eenvoudig:

• Water of een andere vloeistof komt via de inlaat in de simplex-korfzeef
• Het stroomt in de kamer met de zeef
• Zeef vangt vuil en deeltjes in de vloeistof op
• Vloeistof stroomt door de zeef
• Schone vloeistof verlaat de simplex-korfzeef via de uitlaat
• Door de inlaat- en uitlaatdruk van het leidingsysteem te vergelijken, kunt u zien wanneer de zeef verstopt is. Ga door met het vervangen of reinigen van de zeefkorf

Dit is wat je moet weten:

Om de zeef te reinigen of te vervangen, moet u het systeem gedurende een bepaalde tijd uitschakelen.

Hier heb je geen andere keus.

Daarom mogen deze industriële korffilters alleen worden geïnstalleerd in leidingen die voor onderhoud enige tijd kunnen worden stilgelegd.

· Duplex mandzeef

Als u naar dit accessoire kijkt, ziet u twee simplex-korffilters die via buizen en kleppen met elkaar verbonden zijn.

Zoals u kunt zien, is dit duidelijk te zien in de 3D- en technische tekening van de duplexkorfzeef op de onderstaande afbeelding.

Duplex mandzeef

Nou, ik ga je niet uitleggen waarom je een duplex-korffilter moet installeren.

Ik weet zeker dat u uit hoofdstuk 1 hebt begrepen dat verontreinigingen in vloeistoffen een ramp kunnen zijn in leidingsystemen.

En dit type industriële korfzeef kan u onnodige kosten besparen.

Wat is er nu uniek aan deze pijpleidingkorfzeef?

· Ontwerp en structuur van de duplex-korfzeef

Zoals ik eerder al zei, heeft dit mandfilter twee identieke simplexfilters, gescheiden door een klep.

Ik zal het even uit elkaar halen, zodat u het duidelijk kunt zien:

Volledig gedemonteerde duplex korfzeef

Ik hoop dat u begrijpt wat ik bedoel.

Dit brengt ons bij een andere fundamentele vraag:

Waarom is dit ontwerp van industriële korffilters belangrijk?

Ik zal u graag uitleggen hoe duplex-korffilters werken.

Met deze kennis zult u ongetwijfeld begrijpen waarom u het nodig hebt.

Laten we meteen ter zake komen:

· Werkingsprincipe van de duplex-korfzeef

Zoals u hebt gezien, heeft deze dubbele korfzeef twee onafhankelijke korfzeefkamers.

Natuurlijk heeft het één in- en uitgang.

Dit is dus wat er gebeurt:

                  i. Zodra u de duplexkorfzeef installeert, stroomt de verontreinigde vloeistof via de inlaatbuis het systeem in.

                 ik. Afhankelijk van de positie van de klep, zal de vloeistof in een van de korfzeefkamers stromen (laten we zeggen dat het naar kamer A stroomt). Het is deze klep die voorkomt dat vloeistof tegelijkertijd in twee korfkamers stroomt.

                iii. Terwijl de vloeistof door kamer A stroomt, blijven alle grote deeltjes of puin hier achter. Daarom stroomt alleen de schone vloeistof door naar de uitlaat van de dubbele mandfilters.

                 ik. Zodra de zeef verstopt raakt, zal een verstoppingsindicator een signaal uitzenden of weergeven. Het signaal is natuurlijk te wijten aan de drukval tussen de inlaat en uitlaat van het duplexfilter.

                 v. Duw nu de klephendel in, waardoor de vloeistofstroom naar de volgende mandzeefkamer wordt geleid die op stand-by stond (bijvoorbeeld kamer B). Door dit te doen, sluit u de verstopte mandzeefkamer A, zodat u deze kunt schoonmaken. Ik zal u in hoofdstuk 5 laten zien hoe u dat doet.

                ik. Nadat u de zeefkamer A hebt schoongemaakt, laat u deze in stand-by staan. U laat de vloeistof stromen totdat kamer B verstopt raakt en schakelt dan over naar kamer A.

Zitten we op hetzelfde script? Goed, laten we verder gaan.

Laten we nu eens kijken naar een ander belangrijk aspect van dit soort industriële korffilters.

Duplex industriële korffilters zijn geschikt voor leidingsystemen waarbij continu bedrijf vereist is.

Dat wil zeggen dat u het systeem niet hoeft te stoppen om de zeef van de korf schoon te maken. U kunt gewoon van de ene korf naar de andere overschakelen.

Ik ga nu verder met de bespreking van andere soorten industriële korfzeven.

· Inline mandzeef

Uit ervaring weten we dat industriële pijpleidingen niet compleet zijn zonder deze korffilters.

Normaal gesproken beschermen inline-korffilters andere systemen en apparatuur, zoals flowmeters, warmtewisselaars, kleppen, koeltorens, sproeikoppen, enz.

Ze verwijderen alle verontreinigingen, zoals vuil en grote deeltjes.

Door uw gevoelige componenten te beschermen, behoeden ze uw hydraulische systemen voor mogelijke uitval, waardoor dure onderhoudskosten worden verlaagd.

Inline mandzeef

Zoals u kunt zien, verschilt deze pijpleidingkorfzeef niet veel van de industriële simplexzeven die ik eerder heb besproken.

Om deze reden worden deze industriële korffilters ook wel inline simplexfilters genoemd.

De inline industriële filters beschikken echter over zowel een bypassklep als elektrische indicatoren.

Bovendien hoeft u zich geen zorgen te maken over de stroomsnelheid in de leidingsystemen wanneer u inline duplexfilters installeert.

U kunt ze eenvoudig afstemmen op de gewenste stroomsnelheden in de leidingsystemen.

Naast simplex inline filters zijn de volgende industriële filters van cruciaal belang:

· Gefabriceerde industriële zeef

Misschien klinkt dit een beetje ingewikkeld, maar ik zal het in ieder geval makkelijk te begrijpen maken.

Fabricage is het proces waarbij industriële korffilters worden gemaakt door materialen te manipuleren.

Het kan gaan om het knippen, buigen of monteren van verschillende onderdelen.

Hierdoor kunt u het volgende bereiken:

                 i. Simplex industriële korfzeef

                ik. T-type korfzeef

               iii. Industriële duplex korfzeef

               ik. Y-type korffilters, enz.

Het mooie van gefabriceerde mandfilters is dat ze in verschillende flexibiliteiten verkrijgbaar zijn.

Dat wil zeggen dat u het eenvoudig kunt aanpassen aan uw unieke toepassingsvereisten.

 Gefabriceerde mandzeefjes

In principe kunt u kiezen uit:

                 i. Verschillende kenmerken zoals gelaste constructie, compacte ontwerpen en configuraties

                ik. Materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal of koolstofijzer

               iii. Talrijke eindverbindingen zoals stomplassen of flensverbindingen (vlakke verbinding, verhoogde verbinding of ringverbinding)

               ik. Beoordelingen en maten

Klinkt dat nog ingewikkelder?

Nee, dat zou niet moeten.

Wat ik hiermee bedoel is dat fabricage het proces is van het maken van verschillende soorten industriële korffilters.

U kunt altijd vrijblijvend al uw productiebehoeften bespreken met de fabrikant van de industriële korfzeef.

· Y Industriële zeef

Zoals de naam al doet vermoeden, hebben deze industriële zeven de vorm van de laatste “Y”.

Misschien moet je hier eens naar kijken:

Y industriële zeef

Het is duidelijk dat het ontwerp anders is.

Ondanks hun unieke ontwerp en vorm, blijft hun hoofddoel hetzelfde: het verwijderen van verontreinigingen in leidingsystemen.

Dit kunt u duidelijk zien in de onderstaande video:

Ik ga nu nog een stapje verder:

· Ontwerp en structuur van Y industriële zeef

Zoals ik al eerder zei, Y-filters verschillen behoorlijk van andere industriële filters.

Dit komt natuurlijk door hun unieke “Y”-ontwerp, zoals ik al zei.

Bij deze industriële filters kruist het filterelement het hoofdleidingsysteem.

Dat wil zeggen dat de leiding diagonaal op het hoofdleidingsysteem wordt aangesloten.

Je ziet dit:

 Positie van het zeefelement

Om het zeefelement schoon te maken, verwijdert u eenvoudig de dop (die schuin naar beneden staat).

Hierdoor is het schoonmaakproces minder arbeidsintensief.

Normaal gesproken gebruiken we Y-filters in toepassingen waarbij frequente reiniging niet nodig is.

Daarom moet u het gebruiken in leidingsystemen met slechts een kleine hoeveelheid verontreinigingen.

Y-filters worden veel gebruikt in gasvormige toepassingen, zoals stoom-, lucht- of aardgassystemen.

Hun ontwerp is bestand tegen een enorme druk in het leidingsysteem.

Afhankelijk van de toepassing kunt u ook kiezen voor een Y-industriële zeef die u verticaal of horizontaal kunt installeren.

Maar ook bij deze twee opties moet het pootje met het zeefelement naar beneden wijzen.

In deze positie is het eenvoudiger om alle verontreinigingen in het leidingsysteem te verzamelen en te verwijderen.

· T-type zeef

Naast het Y-type filter hebben we ook het T-type filter.

Zoals ik al eerder zei, dankt deze naam aan het uiterlijk en het ontwerp van de industriële zeef.

In de onderstaande diagrammen kunt u snel zien waar ik het over heb:

T-type zeef Fotocredits: CASCO INTERNATIONAL

Zoals u kunt zien, hebben deze badkuipzeefjes een ander ontwerp dan de andere beschikbare opties.

Afhankelijk van de specifieke toepassingen zijn er maten verkrijgbaar van 2″ (DN50) tot 48″ (DN1200).

In tegenstelling tot de meeste industriële filters zijn de T-type filters geschikt voor leidingsystemen met beperkte installatieruimte.

Bovendien kunt u het zowel horizontaal als verticaal installeren.

Bovendien kunt u deze trainer schoonmaken zonder dat u de behuizing hoeft leeg te maken.

Dit maakt het schoonmaken gemakkelijk en eenvoudig.

En wat nog meer?

Qua ontwerp is het een perfecte keuze voor toepassingen waarbij een lage drukval in het systeem vereist is.

Daarom is het ideaal voor ketelvoedingspompen en condensaatvoedingspompen.

· Zelfreinigende zeef

Bent u het zat om elke keer de industriële filterkorf schoon te moeten maken?

Als dat zo is, dan moet u een zelfreinigende zeef proberen, ook wel automatische zelfreinigende zeef genoemd.

Ik weet dat dit vreemd klinkt, maar ik zal het uitleggen.

Maar voordat ik verder ga, kunt u deze video bekijken om een globaal idee te krijgen van hoe automatische zelfreinigende zeven werken:

Zoals u kunt zien, is het werkingsprincipe van zelfreinigende filters geavanceerder.

Dat wil zeggen dat het een zelfreinigend aspect heeft – andere gewone industriële zeven hebben deze eigenschap niet.

Dit brengt natuurlijk twee belangrijke voordelen met zich mee:

• Een zorgeloos filtratieproces
• Lage onderhoudskosten

Ik weet ook dat er veel automatische zelfreinigende filters op de markt zijn met verschillende werkingsprincipes.

Voor het bestek van deze handleiding zal ik echter een algemeen werkprincipe geven.

Daar gaan we:

                i. Vloeistof stroomt via de inlaat naar de zelfreinigende trainer, vervolgens naar het zeefelement en naar de uitlaat

               ik. Het zeefelement zal de verontreinigingen vastbinden tot een punt waar het verstopt raakt

              iii. Zodra het drukverschil tussen de uitlaat en de inlaat een bepaalde drempelwaarde overschrijdt, begint het verwijderen van de verstopping.

              ik. Het systeem zal vervolgens het zeefelement terugspoelen. Gedurende deze tijd zal het de inlaatpijp blokkeren terwijl een andere klep wordt geopend waardoor de vuildeeltjes het filtersysteem verlaten. Let op, het proces van het verwijderen van verontreinigingen kan variëren van de ene zelfreinigende zeef tot de andere.

Ik denk dat u tot nu toe de verschillende soorten industriële korffilters met zekerheid kunt classificeren.

Er is echter nog één ding dat u moet weten over industriële korffilters.

Hoe kunt u een industriële zeefkorfbehuizing maken?

Mensen stellen mij deze vraag elke dag.

Ik geef absoluut een algemeen antwoord: het hangt af van de belangrijkste toepassing van de industriële korfzeef.

Dat gezegd hebbende, wil ik het nu hebben over wat ik de beste industriële zeefkorven vind.

Je zou moeten gaan voor volledig gelaste zeefbehuizing.

En waarom een volledig gelaste zeefbehuizing?

In tegenstelling tot de gegoten korfzeefbehuizing garandeert de volledig gelaste korfzeef “nul” lekkage.

Bovendien zijn de volledig gelaste industriële korffilters lichter dan de gegoten typen.

Hierdoor worden de installatie- en transportkosten verlaagd.

En ten slotte ontstaan er door het lasproces flexibele industriële korffilters, die u aan elk leidingsysteem kunt aanpassen.

Kortom, u kunt altijd rekenen op volledig gelaste korffilters.

Maar alleen deze dingen weten is niet voldoende.

U moet weten welk materiaal u wilt lassen of bewerken om industriële manden te maken.

Laten we daar eens naar kijken:

Hoofdstuk 3: Materiaal voor industriële mandzeefjes

Zoals ik al eerder zei, kun je industriële zeefmanden van verschillende materialen maken.

Het hangt allemaal af van de aard van de toepassing en vooral van het type vloeistof in het leidingsysteem.

De waarheid is:

Hoewel er op de markt een ruim aanbod aan industriële korffilters is, is de keuze van het juiste materiaal nog belangrijker.

Hieronder vindt u de meest betrouwbare materialen voor industriële toepassingen en specificaties:

· Industriële zeef van roestvrij staal (316 en 304 roestvrij staal)

Roestvrij staal (304 en 316) industriële korffilters zijn gemaakt van een legering van ijzer en chroom.

De glanzende uitstraling wordt toegeschreven aan de chroomsamenstelling van de legering.

Roestvrij staal wordt ook van andere elementen gemaakt, zoals nikkel en titanium, voor verschillende toepassingen.

Het is een perfecte keuze als u sedimenten in leidingsystemen wilt aanpakken.

Waarom?

Omdat het zorgt voor een robuuste filtering en vuilopvang in industriële vloeistofsystemen.

Bovendien zijn industriële mandfilters van roestvrij staal perfect geschikt als voorfilter voor grove verontreinigingen.

 Duplex zeefbehuizing van roestvrij staal

· Voordelen van de SS-korfzeef

Enkele van de belangrijkste voordelen van industriële roestvrijstalen korffilters zijn:

              i. Alle roestvrijstalen uitvoeringen, dat wil zeggen de materialen 304 en 316, zijn corrosiebestendig.

             ik. Het is aantrekkelijk en duurzaam, en kan daardoor lange tijd meegaan zonder tekenen van slijtage.

             iii. Roestvrijstalen zeefmanden verwijderen effectief grotere deeltjes met een grootte tussen 840 µm en 149 µm (20 tot 100 volgens het Amerikaanse zeefpatroon) uit vloeistoffen met een viscositeit tot wel 15.000 SSU.

             ik. De meeste ontwerpen zijn lichtgewicht en voorzien van een vaste handgreep, zodat u ze eenvoudig kunt verwijderen, schoonmaken en installeren.

              v. Het is herbruikbaar, omdat de media van het zeefelement steeds opnieuw gereinigd kunnen worden.

             ik. Industriële korffilters van roestvrij staal zijn bestand tegen roest en waterschade.

            zeven. De structurele integriteit en eigenschappen van het materiaal overtreffen de gestelde ISO-vereisten en S. FDA-normen.

            achtste. Roestvrij staal is niet-poreus en is daardoor geschikt voor veel toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

Maar nogmaals, dit betekent niet dat roestvrij staal een perfect materiaal is voor de productie van industriële korffilters.

Er zijn bepaalde kwesties waar u mee te maken krijgt. Laten we ze eens bekijken.

· Nadelen van een roestvrijstalen mandzeef

Wanneer u kiest voor een industriële mandzeef van roestvrij staal, krijgt u te maken met de volgende belangrijke uitdagingen:

                  i)  Industriële korffilters van roestvrij staal zijn erg duur.

                 ii)  De warmteafvoer in roestvrij staal verloopt zeer snel, waardoor het niet wenselijk is om dergelijke korffilters ter plekke aan te passen. Ze zijn ook lastig te lassen.

In de meeste gevallen kunt u industriële roestvrijstalen korffilters gebruiken in waterfiltratieprocessen, inktfiltratie, koelvloeistoffiltratie, snijoliefiltratie, enz.

Ik zal hier later in deze gids dieper op ingaan.

· Industriële mandzeefjes van koolstofstaal

Bent u op zoek naar een industriële korfzeef die betaalbaar, duurzaam en stevig is? Dan is koolstofstaal wellicht wat u zoekt.

Koolstofstaal wordt gemaakt door ijzer te doteren met koolstof, waardoor de unieke fysieke en chemische eigenschappen ervan worden beïnvloed.

De bekende donkere kleur wordt veroorzaakt door koolstofelementen.

 Koolstof industriële mandzeef

· Voordelen van koolstofstaalindustrie-korfzeefjes

Enkele van de belangrijkste voordelen van korffilters voor de koolstofstalen industrie zijn:

                 i. Koolstofstalen basismaterialen: ijzer en koolstof, zijn overvloedig beschikbaar en veel goedkoper. Daarom zijn koolstofstalen industriële zeefjes betaalbaarder dan roestvrij staal

                ik. Koolstofstaal is recyclebaar. En staal is in feite gemakkelijk recyclebaar vergeleken met aluminium, glas, papier en plastic materialen.

               iii. Koolstofstaal heeft een hoge duurzaamheid.

               ik. Het is bestand tegen extreme weersomstandigheden, schokken en drukverschillen.

                v. Koolstofstaal is onbrandbaar.

               ik. Koolstofstaal heeft van nature een uitstekende treksterkte, waardoor korffilters hoge druk kunnen weerstaan.

Wat zijn nu de grootste uitdagingen waar u mee te maken krijgt als u kiest voor koolstofstaal als primair materiaal voor uw industriële korffilters?

Daar gaan we.

· Nadelen van industriële koolstofstalen mandzeefjes

Er zijn drie belangrijke uitdagingen waar industriële korffilters van koolstofstaal mee te maken krijgen.

Deze omvatten:

                 i) Het hoge koolstofgehalte in koolstofstaal maakt dergelijke industriële korfzeefjes hard maar broos. Daarom kunnen ze instorten onder extreme drukomstandigheden.

                ii) Industriële mandfilters van koolstofstaal zien er niet zo mooi uit als roestvrij staal, een metaal met een zeer esthetisch karakter.

               iii) Korffilters van koolstofstaal zijn zwaar omdat het koolstofbestanddeel het metaal compact maakt.

In de meeste gevallen kan ik koolstofstalen korffilters aanbevelen voor het filtreren van bulkchemicaliën, het filtreren van afvalwater en het filtreren van verf.

· Koperen mandzeefjes

Legering op koperbasis is ook een ander bruikbaar materiaal voor de vervaardiging van industriële korfzeefmachines.

Koper wordt gedoteerd met nikkel om een legering met gewenste eigenschappen te vormen.

Industriële korffilters van koper worden veel gebruikt in gespecialiseerde toepassingen.

Koper is bijvoorbeeld corrosiebestendig en daardoor geschikt voor maritieme toepassingen.

Bronzen duplex mandzeef

Herinneren, bronzen is een koperlegering.

Normaal gesproken hebben industriële duplexfilters van koper de volgende belangrijke voordelen:

                i. Net als koolstofstaal en roestvrij staal is een koperen industriële mandzeef ook bestand tegen corrosie.

               ik. Het kan lasaanpassingen aan, in tegenstelling tot roestvrij staal.

Aan de andere kant hebben ze ook deze belangrijke nadelen:

             iii. Extreem duur vanwege het basismateriaal waaruit de legering bestaat

Afhankelijk van de koperlegering kunt u deze industriële korffilters in veel toepassingen gebruiken, zoals harsfiltratie, oplosmiddelfiltratie, enz.

Eerlijk gezegd zijn dit de belangrijkste materialen die u in de meeste industriële zeefkorven aantreft.

Soms kunt u echter ook kiezen voor:

• PP-korfzeef; ze zijn gemaakt van Polypropyleen materiaalNormaal gesproken gebruiken we een giettechniek om polypropyleen mandfilters te maken.
• PVC-korfzeef; PVC-korfzeefjes zijn gegoten uit een polyvinylchloride materiaal.

Kortom:

Afhankelijk van het type vloeistof in de leidingsystemen en de omgevingsomstandigheden moet u een geschikt materiaal kiezen.

Dat wil zeggen: eentje die u lange tijd van dienst zal zijn, zonder veel uitvaltijd.

En nog belangrijker: het mag niet met de vloeistof reageren.

Hoofdstuk 4: Technische specificatie van industriële mandzeef

Ik weet dat dit is waar je op hebt gewacht.

Het is een feit dat de technische specificatie van een industriële korfzeef een van de meest kritische aspecten van elke industriële korfzeef is.

Voor het bestek van deze sectie wil ik het echter zo eenvoudig mogelijk voor u houden.

Ik ga nu meteen in op de informatie waar u op moet letten in het gegevensblad van een zeefkorf.

Bekijk de technische tekening van deze duplex zeef:

Specificatie industriële mandzeef

Ziet u de tekst rechtsonder in het diagram?

Ik heb het over het gedeelte – “Technische gegevens”.

Uiteraard kent u hierdoor alle essentiële parameters van een industriële korfzeef.

Laten we eens kort de belangrijkste zaken bekijken waar u rekening mee moet houden:

• Technische en 3D-tekening; het laat zien hoe de industriële korfzeef eruitziet. Hier hebben we bijvoorbeeld een industriële duplex korfzeef.
• Flens type
• Werkdruk
• Stroomsnelheid
• Werktemperatuur
• Soort materiaal
• Fabricagetypes; in dit geval hebben we een gelaste constructie
• Type element
• Afmetingen van het mandtype zeef

Wanneer u een industriële korffilter koopt om in een leidingsysteem te installeren, moeten de systeemparameters (vloeistof die door een leiding stroomt) overeenkomen met de standaardspecificaties van deze filter.

Meer informatie over de specificaties van de zeefstandaard vindt u in het gegevensblad.

Hier is een voorbeeld:

Technische informatie over industriële korfzeef

Met deze informatie kunt u eenvoudig en overzichtelijk een industriële duplexzeef kopen.

Laat de ingenieurs en technici de prestatievereisten van het leidingsysteem specificeren.

Neem met deze informatie contact op met een fabrikant van industriële duplex-zeefjes.

Als ze een standaardontwerp hebben dat voldoet aan uw prestatie-eisen, kunt u daarvoor kiezen.

U kunt ook een aanvraag doen voor op maat gemaakte industriële korfzeven.

Hiermee wil ik een belangrijk aspect van industriële korffilters onder de loep nemen.

Hoofdstuk 5: Korffilterelement voor industriële korfzeef

A mandfilter element is een reinigbaar scherm, een ingebouwde industriële korfzeef waarmee grotere deeltjes of vuil uit het leidingsysteem kunnen worden gefilterd.

Dit is precies waar ik het over heb:

Mandfilterelement

Over het algemeen zijn de volgende hoofdkenmerken van een industrieel mandfilterelement van toepassing:

• Hebben een superieur filtratieoppervlak in vergelijking met een sterfilter
• Het filterelement van de mand is gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden
• De meeste korffilters worden horizontaal geïnstalleerd
• Belangrijke ontwerpkenmerken zijn beschikbaar in simplex- of duplexconfiguraties
• Het kan een ononderbroken stroomproces bieden met een groot bedieningsgemak
• Gegeven dezelfde schermspecificaties, Cv-factorbeoordelingen is het meest kritische kenmerk van een mandzeef.

Maar wat is nu eigenlijk het hoofddoel van een mandfilterelement?

Het filterelement van de mand functioneert als een “zeef”.

Het verwijdert alle grote deeltjes uit de vloeistof die door het hydraulische systeem stroomt.

Ik heb dit al meerdere keren in deze gids vermeld.

Het is dus niet nodig om hier nogmaals in detail op in te gaan.

Ik wil u er echter op wijzen dat het beste materiaal voor het filterelement van de mand roestvrij staal is, koper nikkel legering of koolstofstaal.

Filterelement van roestvrij staal

Nu kunt u, afhankelijk van uw specifieke toepassingen, een keuze maken die aan uw specifieke behoeften voldoet.

De waarheid is echter:

Het beste filterelement moet een hoge vloeistofstroom aankunnen en een enorme hoeveelheid vuil kunnen vasthouden.

U kunt nog steeds kiezen uit:

a) Geperforeerd mandfilterelement

In principe worden in het zeefmateriaal een reeks gaatjes geponst in een verspringend of recht patroon.

De grootte van de gaten kan variëren, afhankelijk van de toepassing van het filtermedium.

b) Filterelement voor gaasmand

Bij dit type ontwerpoptie worden zowel gaaslagen als geperforeerde schermen gebruikt.

Dit ontwerp zorgt voor een fijne filtering dankzij de fijne openingen, in tegenstelling tot het geperforeerde mandfilterelement.

c) Aangepast mandfilterelement

Deze ontwerpoptie is op maat gemaakt om aan de specifieke filtertoepassingen van iemand te voldoen

En nu kom ik tot de conclusie dat ik u eerder heb beloofd.

Op een gegeven moment raakt het filterelement van uw mandje verstopt.

En hier heb je maar twee opties:

• Maak het filterelement schoon en vervang het vervolgens
• Koop een nieuw filterelement en vervang het oude

Ik zal je laten zien hoe je dat doet:

· Hoe vervang ik het filterelement van de mand?

Het vervangen van een filterelement is een eenvoudig en duidelijk proces.

Volg deze 11 stappen en uw pijplijn is operationeel.

Laten we dit doen:

                  i. Behandel, pak uit en inspecteer het nieuwe filterelement van de mand zorgvuldig voordat u het vervangt. Zo kunt u bevestigen of het de juiste vervanging is.

                 ik. Verwijder eventuele conserveringsmiddelen met een doek die is bevochtigd met oplosmiddel.

                iii. Denk er altijd aan dat u alle veiligheidsmaatregelen in acht neemt om onnodig letsel of schade aan het systeem te voorkomen.

                ik. Verlaag de systeemdruk tot atmosferische druk.

                 v. Sluit de toevoer naar zowel de inlaat- als de uitlaatklep af.

                ik. Afhankelijk van het type korffilter in het systeem kunt u het deksel van het filter openen of het systeem uitschakelen om de korfpakking los te draaien.

               zeven. Maak de korfkamer leeg om toegang te krijgen tot het vuil dat zich in het korffilterelement bevindt.

              achtste. Trek het filterelement uit het filtermandje met behulp van de handgreep om te voorkomen dat het in contact komt met vuil dat gevaarlijk kan zijn.

               negende. Leg het op een veilige plek neer en vervang het door een nieuw reserveonderdeel dat schoon is.

                X. Zorg ervoor dat het nieuwe filterelement in de oorspronkelijke positie past.

                xi. U kunt ook de dekselpakking vervangen voordat u deze goed vastdraait.

Voila! U hebt het filterelement van het mandje succesvol vervangen – ik hoop dat u ziet hoe eenvoudig dit is.

Zorg dat je de juiste gereedschappen en apparatuur hebt, dan komt alles goed.

Waar gebruiken we de industriële korffilters precies voor?

Laten we eens kijken.

Hoofdstuk 6: Toepassingen van industriële mandzeven

Ik zal het kort en bondig zeggen:

U kunt industriële korffilters in elke pijpleiding installeren om grote deeltjes of vuil uit het systeem te verwijderen.

Op deze manier beschermt u ook andere componenten binnen het leidingnetwerk, zoals ik in hoofdstuk 1 al aangaf.

Laten we eens kijken naar enkele van de meest voorkomende en praktische toepassingen van industriële korffilters.

Het geeft je meer inzicht in waar ik het hier over heb:

· Industriële mandzeefjes in maritieme toepassingen

Alle zoetwatersystemen aan boord van een schip, zoals het ketelvoedingswatersysteem, het drinkwatersysteem en andere, zijn voorzien van korffilterelementen.

Dit helpt om vaste deeltjes uit het systeem te verwijderen.

Marinier

In feite zijn er aan de zeewaterzijde meer korffilters in serie geschakeld dan in het zoetwatersysteem.

Dit komt doordat het laatste een speciaal gesloten systeem is.

Enkele van de belangrijkste toepassingen zijn:

• Zeekistzeefjes—Het is de eerste lijn van vaste onzuiverheden filteren bij de inlaat van het zeewatersysteem in de waterkamers van het schip. De korfzeef is opzettelijk uitgerust met een systeem ter voorkoming van mariene groei. Een ander doel van de zeekistzeef is om een constante waterstroom in het systeem te behouden.
• Brandlijn zuigsysteem—Mandfilters zijn ontworpen in de zuigkracht van het brandsysteem om vaste deeltjes tegen te houden die niet door de brandlijn kunnen komen. De gaten in het mandgaasscherm zorgen voor een continue waterstroom.
• In het bilge-lijnfilter—De bilgeput heeft de hoogste concentratie vaste verontreiniging vergeleken met andere systemen. Daarom is alle zuiging bij de bilge voorzien van korffilters om onzuiverheden te verwijderen, bijvoorbeeld vodden

· Industriële mandzeefjes in de farmaceutische industrie

Veel processen in de farmaceutische industrie zijn afhankelijk van industriële korfzeven.

De korffilters zorgen ervoor dat er geen vuil en deeltjes in het productieproces terechtkomen.

SaintyCo Orale Siroop Afvullijn

Daarom moet u in het productieproces een industriële korfzeef met hygiënisch 3A-certificaat gebruiken.

Hiermee wordt gegarandeerd dat de producten niet alleen schoon zijn, maar ook veilig voor menselijk gebruik.

· Industriële mandzeef in de chemische en voedingsmiddelenindustrie

Net als in farmaceutische productieprocessen zijn 3A-gecertificeerde industriële korffilters een must.

Ze zorgen ervoor dat voedsel veilig is voor consumptie.

Coca-Cola

De chemische industrie daarentegen wordt gekenmerkt door schade aan leidingen en systemen door specifieke agressieve chemicaliën die erdoorheen stromen.

Daarom gebruiken ze korffilters om vaste deeltjes te verwijderen die tot verdere chemische reacties kunnen leiden.

Als dit niet wordt voorkomen, kan een ongecontroleerde kettingreactie catastrofaal zijn.

· Korfzeefjes in de medische industrie

De medische sector is een zeer gevoelige sector, waar de hoogste normen voor hygiëne gelden.

Dit is om een ramp te voorkomen en het risico op verdere infectie van de patiënt te verkleinen.

 Medische industrie

Daarom is het belangrijk om u aan de vastgestelde normen te houden: kies voor goedgekeurde industriële mandzeven in de medische sector.

Dit moet patiënten beter beschermen.

· Industriële mandzeef in de energie- en nutssector

Industriële korffilters worden gebruikt als filter om hars uit de ionenwisselingsreactie te verwijderen.

Elektriciteitscentrale

Bovendien worden de downstream processen beschermd tegen de aanwezige zand- of koolstoffiltratie.

· Industriële korfzeef in waterbehandelings- en toevoersystemen

Waterzuiveringssystemen zijn gevoelig voor grote afzettingen van vaste onzuiverheden zoals grind, zand, kiezelstenen, enz.

Dit komt doordat water uit verschillende bronnen wordt verzameld, zoals regenwater, rivieren en dammen.

De aanwezigheid van vuil in het water kan leiden tot meer schade aan de apparatuur en instrumentatieonderdelen van het systeem.

Industriële korffilters vormen daarom de oplossing om ongewenste vaste afvalstoffen uit de verwerkte waterstroom te verwijderen.

Waterzuiveringsinstallatie – Fotocredits ZALMARM

Bovendien worden in de rioleringssystemen van industrieterreinen korffilters gebruikt om grote vaste afvalcomponenten te verwijderen en zo verstoppingen in het systeem te voorkomen.

· Industriële mandzeefmachines voor offshore-toepassingen

Industriële korffilters kunnen ook de apparatuur en systemen van offshore-platforms en FPSO-schepen (Floating Production Storage & Offload) beschermen.

Ze worden ook ingezet in bluswatersystemen op alle offshore-platforms ter wereld.

Begrijp me niet verkeerd.

Ik zeg niet dat dit de enige toepassingen zijn van industriële korffilters.

Dat zijn er nogal wat.

Doe dus de beoordeling en kies een industriële korfzeef die voldoet aan de vereisten van uw toepassing.

Nu naar het laatste gedeelte van deze gids. Laten we snel kijken naar de verschillende oplossingen die FilSon Filters biedt op het gebied van industriële korffilters.

Hoofdstuk 7: FilSon Filter Industry Basket Strainer

FilSon industriële korffilters zijn gemaakt van roestvrij staal (304 of 316) of koolstofmateriaal.

Voor speciale toepassingen kunt u echter specifieke materialen aanvragen.

De industriële korffilters zijn ontworpen om te voldoen aan hoge kwaliteitsnormen.

Zij garanderen een verontreinigingsvrije vloeistof in leidingsystemen.

En wat nog meer?

Om "nul" lekkage en lichtgewichtheid te garanderen, hebben de FilSon industriële korffilters een volledig gelaste filterbehuizing.

En ze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en ontwerpen, zoals:

• FilSon simplex korfzeef
• FilSon inline korfzeef
• FilSon duplex korfzeef
• FilSon vervaardigde industriële zeef

Of u nu standaard- of maatwerkontwerpen nodig hebt, FilSon Filters biedt precies dat.

Van een unieke kleur voor de behuizing, tot aan de stroomsnelheid en drukclassificatie: FilSon Filters biedt precies dat.

Met meer dan 10 jaar ervaring in de productie van industriële korffilters, begrijpt FilSon Filters precies wat u nodig hebt.

Alle FilSon-industriekorven zijn ontworpen om te voldoen aan de exacte specificaties van verschillende toepassingen.

Zelfs als ze verstopt zijn, waarschuwen ze u via een verstoppingsindicator.

Vervolgens kunt u het zeefelement schoonmaken of vervangen. Dit is een eenvoudig proces waarvoor geen speciale training nodig is.

De FilSon industriële korffilters zijn namelijk accessoires waarop u altijd kunt rekenen.

Conclusie

Met de informatie die ik in deze gids met u heb gedeeld, weet ik zeker dat u eenvoudig de juiste industriële duplexzeef voor uw toepassing kunt kiezen.

Neem gerust de tijd om elk aspect dat ik hier heb benadrukt te evalueren.

Van verschillende typen, werkingsprincipes, ontwerp tot technische specificaties van industriële korffilters.

En mocht u vragen hebben over industriële korffilters, neem dan gerust contact met ons op.

Bij FilSon Filters bieden wij gratis advies over industriële duplexfilters.

Referenties

• Duplexfilter en zeef: een ultieme koopgids
• Simplex-korfzeef: de ultieme koopgids
• Duplex-zeefjes
• Begrijpen en verminderen van de effecten van verontreiniging in vloeistofsystemen