Filson Duplex-filters

Om te begrijpen wat ik hier ga bespreken, is het belangrijk om te weten hoe een duplexfilter eruitziet.

Hieronder ziet u zowel de 3D- als de technische tekening van een duplexfilterassemblage.

De overeenkomsten tussen het echte model en de technische tekeningen zijn duidelijk. Ik zal hier later meer over vertellen. Hoofdstuk 6.

In dit hoofdstuk ligt de nadruk op het ontwerp en de tekening van duplexfilters.

Ik ga nu direct verder met het volgende:

1.1 Wat is Duplexfilter?

Duplexfilters zijn mechanische of elektromechanische apparaten met zeefelementen die verontreinigingen uit een hydraulisch systeem verwijderen of filteren.

In principe is dit een gesloten drukvat met filters die deeltjes in het hydraulische systeem verwijderen. In tegenstelling tot de simplexfilters waarbij er slechts één filter is, beschermt het alle hydraulische componenten stroomafwaarts, zoals pompen, kleppen of andere machines.

Normaal gesproken zijn deze schermelementen (filters) verwijderbaar en ze komen in verschillende vormen en maten. U leert hier meer over in Hoofdstuk 4.

Soms kun je het ook een dubbele mandzeef of duplex zeef.

1.2 Waarom gebruiken we het woord “Duplex” ?

Wanneer u naar de duplex strainer diagrammen hierboven kijkt, zijn het in principe twee simplex filters. Dat wil zeggen, de ene kant is gewoon een replica van de andere.

In tegenstelling tot de simplexfilters waarbij er slechts één filterkamer is, hebben we er hier twee.

Om deze twee filterkamers te verbinden, hebben we dus een 3-wegklep nodig. Ook hier geldt, net als bij simplexfilters, dat duplexfilters een inlaat en een uitlaat hebben.

Dit betekent niet dat een duplex oliefilterset alleen een 3-wegklep moet hebben.

Nee, dat is niet waar.

Er zijn er zoveel hydraulische kleptechnologieën die u kunt implementeren om ervoor te zorgen dat een duplexfilter voldoet aan specifieke toepassingsvereisten. Goede voorbeelden zijn de aangepaste oliefiltratiesystemen die vier vlinderkleppen kunnen hebben.

Ongeacht het type klep voeren ze nog steeds dezelfde taak uit: het omleiden van de stroom van de ingang naar een van de twee filtermanden.

Met deze informatie kunnen we leren hoe een duplex strainer werkt. Dit brengt ons bij het volgende hoofdstuk:

In deze sectie leert u hoe een duplexfilter werkt. Ongeacht het ontwerp van het duplexfilter, het werkingsprincipe blijft hetzelfde.

Uit hoofdstuk 1, het is duidelijk dat een duplexfilter:

Wanneer u naar de duplex strainer diagrammen hierboven kijkt, zijn het in principe twee simplex filters. Dat wil zeggen, de ene kant is gewoon een replica van de andere.

2.1 De installatie van de Duplexfilter

Ten eerste moet u het duplexfilter op de juiste manier installeren. Dat wil zeggen dat u voor alle benodigde voorzorgsmaatregelen en het mag geen enkele vorm van trillingen vertonen.

U leert meer over het installeren van een duplexfilter in Hoofdstuk 5.

Zodra u de duplexfiltereenheid installeert, komt er verontreinigde hydraulische vloeistof in het systeem en verlaat het systeem weer wanneer het schoon is.

Dit is wat er gebeurt:

2.2 Hydraulische vloeistof komt binnen in de inlaat van de Duplexfilter

Olie, water of een andere hydraulische vloeistof komt via de inlaatpoort in de duplexzeef. Afhankelijk van de positie van de klep stroomt het door een van de zeefmanden.

Houd er rekening mee dat het ontwerp van de duplexfilterconstructie zodanig is dat er een klep is die de doorgang van de vloeistof naar de zeefmanden blokkeert.

Nu stromen alle vloeistoffen uit de inlaat via de hendel die de klep aan één kant bedient naar de eerste zeefkorf.

Terwijl het water door de eerste zeef stroomt, zal het filterelement alle verontreinigingen opvangen. Dit betekent dat alleen schoon water de zeefmand verlaat naar de uitlaatpoort en pijpsystemen.

Het is belangrijk om op te merken dat de mandfilterelement speelt een integrale rol in de duplexfiltermontage. Daarom is het van cruciaal belang om een materiaal te kiezen dat slijtvast is en een lange levensduur garandeert.

Daarom moet u rekening houden met het volgende:

Bedenk dat dit filterelement al het vuil opvangt en vasthoudt.

Bovendien heeft het duplexfilter een bypassklep U kunt dit gebruiken om het filterelement te beschermen tijdens het opstarten.

Terwijl de vloeistof door de eerste zeefmand blijft stromen, bewaakt de verstoppingsindicator de staat van het filterelement. Zodra de drukval de ingestelde limiet overschrijdt, geeft de verstoppingsindicator aan dat het filterelement verstopt is.

Dit gebeurt uiteraard door de in- en uitvoerdruk in de twee leidingsystemen met elkaar te vergelijken.

Hierdoor kan de operator de klephendel naar het andere uiteinde duwen. Hierdoor wordt de verstopte zeef gesloten en wordt de zeef die niet in gebruik was geopend.

In plaats van het hele systeem uit te schakelen, blijft u de andere filterelementen gebruiken.

Ondertussen gaat u het volgende doen:

2.3 Maak de verstopte Duplexfilter Element

Nadat u de klep hebt gesloten die terugstroming naar de verstopte filterbehuizing voorkomt, moet u de behuizing onder hoge druk zetten en leeg laten lopen.

U kunt dit doen door de aftappluggen te gebruiken. Het zal u helpen om de hydraulische vloeistof af te voeren voordat u met het reinigingsproces begint.

Vergeet niet dat het deze aftappluggen zijn die ervoor zorgen dat de werkplek schoon blijft.

U kunt dan het deksel van de duplex zeefmand verwijderen en het filterelement eruit halen om het te reinigen. Verder kunt u het filterelement onderzoeken, om te zien of het volledig vervangen moet worden of niet.

Plaats het filterelement terug in de zeef van de mand en installeer de bovenste dop. Voordat u de mand terugzet in een stand-bypositie, moet u ervoor zorgen dat u alle lucht verwijdert met behulp van de ontluchtingsklep.

U kunt het systeem gewoon blijven gebruiken totdat de verstoppingsindicator gaat branden.

U kunt de klephendel terugdraaien naar de oorspronkelijke positie. Door dit te doen, gebruikt u de standby-mand terwijl u de verstopte mand onderhoudt en de cyclus gaat door.

Het werkingsprincipe van de duplexfiltermontage is uiteraard vrij eenvoudig.

Met deze in gedachten, laat me nu de functies van duplex filter assembly samenvatten. U leert later over de belangrijkste toepassingen in Hoofdstuk 11.

Lees verder om meer te weten te komen over de fundamentele aspecten van dit hydraulische vloeistofzuiveringssysteem.

2.4 Functies van Duplexfilter Montage

De belangrijkste functie van de duplexfiltermontage is het verwijderen van zowel grote als kleine deeltjes (verontreinigingen) in het hydraulische systeem. Normaal gesproken hangt het type verontreinigingen dat dit oliezuiveringssysteem kan verwijderen af van de poriën van het filterelement.

Hun functie is om ervoor te zorgen dat het zuiverings- of behandelingsproces continu en zonder onderbrekingen verloopt.

Daarnaast hebben duplexfilters een groot filtratieoppervlak. Hierdoor is een hoge filtratiecapaciteit gegarandeerd en is de drukval minimaal.

Nogmaals, het goede is dat al deze verontreinigingen in de zeefmand blijven. Normaal gesproken komt de verontreinigde vloeistof van binnenuit de zeefmand binnen en verlaat deze via het buitenoppervlak.

Nu u het werkingsprincipe en de functie van het duplexfilter kent, gaan we verder met een ander belangrijk aspect. Dit is cruciaal wanneer u een nieuwe oliefiltratiemachine voor een hydraulisch systeem wilt kopen.

Zoals u in dit hoofdstuk zult zien, hangt de classificatiemodus van duplexfilters af van talloze factoren. Deze kunnen temperatuur, druk, fabricageproces of materiaal omvatten.

In dit e-book ligt de nadruk op 5 verschillende soorten duplexfilters:

In dit gedeelte worden ook de aangepaste duplexfilters besproken.

Dit zijn over het algemeen de meest voorkomende typen duplexfilters die op de markt verkrijgbaar zijn.

Laten we de fundamentele aspecten van deze duplexfiltersystemen eens bekijken.

3.1 Hoge druk Duplexfilter

Het ontwerp van deze duplexfilters is zodanig dat ze extreem hoge druk kunnen weerstaan. In de meeste gevallen hebben ze een compact ontwerp dat tot 32Mp kan weerstaan.

Hogedruk duplexfilters zijn gemaakt van koolstofstaal en roestvrij staal. De fabrikanten van duplexfilters kunnen echter ook kiezen voor andere materialen, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

Hieronder ziet u een voorbeeld van een hoge druk duplex filter:

Ongeacht het ontwerp van het hogedruk duplexfilter, moet dit accessoire aan bepaalde specificaties voldoen. Hieronder staan de kritische aspecten die u moet weten:

3.1.1 Technische specificaties van hogedruk Duplexfilter

Wanneer u van plan bent om een hogedruk duplexfilter te kopen, is het belangrijk om rekening te houden met de technische specificaties. Hierdoor kunt u bepalen of de duplexfilter geschikt is voor een specifieke toepassing of niet.

Hier zijn de belangrijkste specificaties waar u rekening mee moet houden:

• Filtratie; de filterfijnheid kan variëren tussen 3 en 100 µm
• Druk; maximum is 32Mpa met een drukverlies van ≤0,5
• Stroomsnelheid; afhankelijk van het ontwerp kan de stroomsnelheid variëren van 30 tot ruim 660 liter/minuut.
• Diameter; de diameter kan variëren van 20 tot ruim 50 mm, afhankelijk van het duplexfiltermodel.
• Bedrijfstemperatuur; de vloeistoftemperatuur kan variëren van 0°C tot 105°C. Onthoud dat dit kan variëren afhankelijk van de toepassing.

Daarnaast moet u het type verbinding controleren. Een behoorlijk aantal hogedruk duplexfilters hebben een flensverbinding.

3.1.2 Voordelen van hoge druk Duplexfilter

Hieronder staan de zes belangrijkste voordelen van hogedruk-duplexfilters die u moet weten:

• De meeste ontwerpen maken snellere vervanging, reiniging en reparatie van onderdelen mogelijk
• Garandeert een ononderbroken doorstroming
• Eenvoudig te bedienen
• Compact
• Lichtgewicht
• Geschikt voor een breed scala aan toepassingen, zoals mechanische hydraulische besturing, tandwielkasten, smeersystemen, enz.

3.1.3 Nadelen van hoge druk Duplexfilter

Enkele van de belangrijkste nadelen van duplexfilters zijn:

• Vereist een robuuste constructie en ontwerp dat duur kan zijn
• De productietijd kan lang zijn

Ik weet dat u duplexfiltersystemen kunt gebruiken voor toepassingen met lage of gemiddelde druk. Het is echter alleen economisch zinvol als u ze gebruikt voor het doel waarvoor ze zijn ontworpen.

Anders kunt u andere opties overwegen, zoals het duplexfilter met gemiddelde druk.

3.2 Gemiddelde druk Duplexfilter

In tegenstelling tot het hogedruk duplexfilter, kan het ontwerp van deze systemen alleen matige druk aan. U zult zien dat een behoorlijk aantal medium druk duplexfilters een maximale werkdruk van 21Mpa hebben.

Ook hier zijn het ontwerp, de structuur, de kenmerken en het type materiaal afhankelijk van de specifieke toepassing.

Hieronder ziet u een voorbeeld van een middendruk duplexfilter:

Laten we, met dit in gedachten, de belangrijkste aspecten van dit oliefiltratiesysteem eens bekijken.

3.2.1 Technische specificatie van middelhoge druk Duplexfilter

Voordat u een medium druk duplex filter koopt, is het belangrijk om de unieke specificaties te overwegen. Op deze manier kunt u de duplex oliefilterassemblage aanpassen voor gespecialiseerde toepassingen.

Dit zijn de unieke kenmerken van duplexfilters met gemiddelde druk:

• Meestal met schroefdraadverbindingssysteem.
• Gemaakt van gegoten staal, maar andere materiaalopties zijn beschikbaar, afhankelijk van de specifieke toepassingen.
• De maximale druk bedraagt 21 MPa, met een drukverlies variërend van ≤0,1 tot 0,35 MPa.
• Het debiet kan variëren van 160 tot 660 liter/minuut.
• De filtratie varieert van 3 tot 200 µm.

Op basis van deze specificaties bepaalt u of een oliefiltratiemachine geschikt is voor uw specifieke toepassingen.

3.2.2 Voordelen van middelhoge druk Duplexfilter

Bij industriële oliefilters bieden deze accessoires de volgende belangrijke voordelen:

• Continue werking, zelfs tijdens het wisselen van elementen.
• Compact en lichtgewicht.
• Filterelement eenvoudig te vervangen.
• Goede afdichting met kogelkraan.
• Eenvoudig te bedienen.

3.2.3 Nadelen van middelhoge druk Duplexfilter

Net als andere duplexfiltersystemen hebben deze oliezuiveringssystemen de volgende belangrijke nadelen:

• De productietijd kan lang zijn, vooral bij complexe ontwerpen.
• “Bereiken”geen lekkage” kan lastig zijn met een verkeerd ontwerp.

Naast deze twee kunt u voor lagedrukzuiveringssystemen kiezen voor:

3.3 Lage druk Duplexfilter

Het structurele ontwerp van lagedruk duplexfilters verschilt enigszins van de andere twee. Het is specifiek ontworpen voor lagedruktoepassingen.

Lage druk duplex filters zijn gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal. Dit is afhankelijk van de toepassing.

Nogmaals, afhankelijk van de specifieke toepassingen, kunnen ze unieke ontwerpen en afwerkingen hebben. Waarbij het oppervlak behandeld kan zijn met fosfor of geverfd met polyurethaan.

Net als bij andere oliezuiveringssystemen moet u duidelijk zijn over de technische specificaties van lage druk duplex filtersHieronder staan een aantal factoren die u moet specificeren.

3.3.1 Technische specificatie van lage druk Duplexfilter

Hieronder staan de fundamentele aspecten die u moet specificeren:

• Stroomsnelheid; deze kan variëren van 25 tot ruim 15.000 liter/minuut.
• Filtratie; deze kan variëren van 3 tot 100 µm.
• De werkdruk bedraagt 1,6 MPa met een drukverlies van ≤0,35.
• De bypass-drukinstelling is 0,4 MPa
• Werktemperatuur

Daarnaast zijn ze verkrijgbaar in een bal, nokkenas bediend En klepkleppenBovendien zijn er vele verbindingsmogelijkheden beschikbaar.

Over het algemeen combineren de moderne duplexfilters een hoge capaciteit met lage drukval.

Wanneer u een duplexfilter met lage druk bestelt, moet u er rekening mee houden dat dit zowel voor- als nadelen heeft.

3.3.2 Voordelen van lage druk Duplexfilter

Wanneer u op zoek gaat naar deze industriële oliefilters, is het belangrijk om te weten dat ze de volgende belangrijke voordelen bieden:

• Biedt een eenvoudige en kosteneffectieve manier om onzuiverheden te verwijderen.
• Garandeer een continue werking.
• Ontluchtingsventielen zorgen voor een soepele overgang.
• Veel verbindingsmogelijkheden.
• Compact en lichtgewicht.

3.3.3 Nadelen van lage druk Duplexfilter

De belangrijkste nadelen van lagedrukoliefiltratiemachines kunnen variëren, afhankelijk van de fabrikant. U moet bijvoorbeeld op het volgende letten:

• Onjuiste ontwerpen kunnen lekkages veroorzaken
• Beperkte drukuitvoer

Soms hebt u speciale duplexfilters nodig voor uw oliefiltratiesystemen. In dergelijke situaties hebt u gegoten of gelaste duplexfilters nodig.

Laten we eens kijken wat deze oliefiltratiemachines zo uniek maakt.

3.4 Gelast Duplexfilter

Ze vormen een perfect inlinefilter in situaties waarin de werkzaamheden tijdens onderhoud niet kunnen worden stilgelegd.

Afhankelijk van de specifieke toepassingen zijn de gelaste duplexfilters gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal. Het duplexfilterontwerp is zodanig dat de behuizing eenvoudig kan worden verwisseld.

Zelfs als u op zoek bent naar een geschikt gelast duplexfilter, spelen de technische specificaties nog steeds een belangrijke rol.

Hieronder staan de algemene specificaties die u moet weten.

3.4.1 Technische specificaties van een gelaste Duplexfilter

Enkele van de belangrijkste kenmerken die dit oliefiltratiesysteem uniek maken, zijn:

• “Nul lekkage” binnen de flensverbindingen
• Woningontwerpen zijn in overeenstemming met de ASME-codes
• Gelaste duplexfilters op de markt voor turbocompressoren zijn voorzien van een synthetisch medium met dubbele zeef
• De stroomsnelheid en druk variëren afhankelijk van het ontwerp
• Minder lekkagepunten

Daarnaast moet u ook rekening houden met de filtratiesnelheid, mogelijk drukverlies en het type verbinding. Hiermee kunt u eenvoudig een gelast duplexfilter kiezen dat voldoet aan de specifieke behoeften van uw toepassingen.

Laten we nu eens kort de voor- en nadelen van deze oliezuiveringssystemen bekijken.

3.4.2 Voordelen van gelast Duplexfilter

Net als de andere duplexfilters hebben deze oliefiltratiesystemen de volgende belangrijke voordelen:

• Flexibel en aanpasbaar ontwerp, kan daarom eenvoudig worden aangepast aan de meeste hydraulische systemen
• Lichtgewicht ontwerp
• Gemakkelijk aan te passen inlaat- en uitlaatrichting
• Klein en compact ontwerp, vereist daarom weinig installatieruimte
• Veel verbindingstypen

3.4.3 Nadelen van gelast Duplexfilter

Wanneer u kiest voor gelaste duplexfilters, moet u er rekening mee houden dat deze de volgende nadelen hebben:

• Het lasproces is omslachtig en de productietijd is daarom lang.
• Hoge kosten vanwege het ontwerpproces.
• Het kan een beperkte output hebben.

Als u een oliefiltratiemachine voor gespecialiseerde toepassingen nodig hebt, kunt u ook de volgende apparatuur overwegen:

3.5 Gieten Duplexfilter

Als u op zoek bent naar duplexfilters van dezelfde grootte in grote hoeveelheden, dan is het tijd om gegoten duplexfilters te proberen. Deze kunnen gegoten aluminium, ijzer en staal bevatten.

De keuze van het materiaal hangt af van het soort toepassing.

In de meeste gevallen vindt u duplexfilters met een gietijzeren body en cover. De mand of het filterelement is echter gemaakt van roestvrij staal.

Bovendien kunnen de gegoten duplexfilters roestvrijstalen kogelkranen bevatten, met PTFE-afdichtingen, die een goede afsluiting garanderen.

Hiermee elimineert het gegoten duplexfilter mogelijke problemen die vaak voorkomen bij roetdeeltjessaneringsomstandigheden.

3.5.1 Technische specificaties van Cast Duplexfilter

Hieronder staan de belangrijkste specificaties van een duplexfilter die u moet weten:

• Soort materiaal waarbij staal, aluminium en ijzer het meest voorkomen
• Werkdruk en temperatuur kunnen ook variëren
• Geschikte klep voor eenvoudige omschakeling van online naar stand-by
• Positieve afdichting
• Groot filtratieoppervlak
• Verschillende maaswijdtes en openingen

3.5.2 Voordelen van Cast Duplexfilter

Soms kunt u ervoor kiezen om duplexfilters te gieten in plaats van andere productieprocessen. Dit komt omdat het de volgende belangrijke voordelen biedt:

• Lage kosten productie
• Gieten is geschikt voor massaproductie van duplexfilters
• Snelle productie van duplexfilters

3.5.3 Nadelen van Cast Duplexfilter

In de meeste gevallen hebben gegoten duplexfilters de volgende nadelen:

• Ze zijn onhandelbaar
• Moeilijkheden bij het toepassen van de behandeling op het oppervlak
• Gevoelig voor lekken
• Vormt gemakkelijk poriën of luchtgaten tijdens het productieproces
• Alleen verkrijgbaar in kleine maten en kan geen hoge stroomsnelheid aan

Daarnaast kunt u soms ook kiezen voor aangepaste duplexfilters.

In principe is het idee hier om bijna alle specificaties van het duplexfilter aan te passen. Daarom kan de fabrikant van het duplexfilter de volgende functies wijzigen:

• Diameter van het leidingsysteem en de manden
• Vloeistofstroomsnelheid
• Filtratievermogen
• Druk; dit omvat minimum, maximum en verliezen
• Verbindingstype
• Soort materiaal
• Oppervlaktebehandeling
• Grootte (totale grootte van het duplexfilter)

Kortom, u kunt zoveel specificaties wijzigen als u wilt.

Met al deze zaken in gedachten is het nu tijd om de duplex filterassemblage in detail te verkennen. U leert over elk onderdeel van deze filtratieapparatuur.

Het hoofdstuk geeft meer inzicht in de technische specificaties van dit accessoire. Het fungeert als een basisintroductie voor het kiezen van een perfect duplexfilter voor uw branche.

U leert meer over het proces in Hoofdstuk 12.

Een oliefiltratiesysteem is een samenstel van verschillende componenten en onderdelen die verontreinigingen uit hydraulische systemen verwijderen.

Het aantal onderdelen kan variëren, afhankelijk van het type oliefiltermachine.

Dus in deze sectie ga je leren over verschillende onderdelen van industriële oliefilters. Normaal gesproken zijn deze secties zichtbaar wanneer je een technische tekening van het duplexfilter analyseert.

Zoals u kunt zien, zijn er hier veel onderdelen en componenten. Om het u echter gemakkelijk te maken om te begrijpen, zal de focus liggen op het volgende:

• Ontwerp en bouw van de behuizing
• Filterpatroon en element
• Overdrachtsklep
• Filter bypassklep
• Indicatoren

Laten we meteen naar het hoofdonderwerp van dit hoofdstuk gaan:

4.1 Duplexfilter Huisvesting

Duplex filterhuis is een kritisch onderdeel dat alle componenten van een oliezuiveringssysteem herbergt. Hieronder ziet u een goed voorbeeld van een duplex filterhuis van roestvrij staal.

Waaruit bestaat een duplex filterbehuizing?

4.1.1 Type materiaal

Afhankelijk van uw specifieke toepassing kunt u kiezen voor roestvrij staal, ijzer, aluminium, brons, etc.

Houd er rekening mee dat de eigenschappen van een vloeistof bepalen welk type materiaal u kiest voor het algehele ontwerp en de structuur van de duplexfilterbehuizing.

Ik denk dat dit vrij eenvoudig is. Bijvoorbeeld, de filterbehuizing hierboven is van roestvrij staal.

4.1.2 Inlaat en uitlaat

De filterbehuizing herbergt de inlaat- en uitlaatpoorten. In de meeste gevallen bevindt de inlaatpoort zich in het bovenste gedeelte en de uitlaatpoort in het onderste gedeelte.

Bij sommige ontwerpen bevinden de inlaat- en uitlaatpoorten zich aan de twee tegenoverliggende zijden van de duplexfilterbehuizing.

4.1.3 Aftapplug

Aftapplug speelt een belangrijke rol in de duplexfilterwisselprocedure. U gebruikt bijvoorbeeld de aftapplug om vuil of deeltjes te verwijderen om het werkgebied schoon te houden.

Bovendien heeft de duplex filterbehuizing een ontluchtingsplug. Hierdoor kunt u efficiënt lucht spoelen om het drukevenwicht te behouden.

4.1.4 Installatie Stand/Platform

Een goede duplex filterbehuizing moet veilige en stabiele installatieplatforms hebben. Dit voorkomt elke vorm van trillingen wanneer de vloeistof door de duplex filterbehuizing stroomt.

De meeste duplex filterbehuizingen zijn voorzien van gaten waarmee het gehele systeem op een installatieplatform kan worden bevestigd.

Naast deze fundamentele aspecten moet u rekening houden met:

• Deksels; deze moeten gemakkelijk te verwijderen zijn en een veilige afsluiting bieden
• Afdichtingsmechanismen; O-ringen zijn populair voor deze toepassing
• Eenvoudig te bedienen hendel; voor het verwisselen van de duplex filterbehuizing

Wanneer u naar de voorbeelden van duplex filterbehuizingen in deze sectie kijkt, zult u zien dat het om onderdelen gaat die met elkaar zijn verbonden door middel van lassen of bouten.

Wanneer u dus van plan bent om een duplexfilterset te kopen, zorg er dan voor dat deze van hoge kwaliteit is – garandeer “nul lekkage”.

Een ander integraal onderdeel van de duplexfiltermontage is:

4.2 Duplexfilter Patroon

Een duplexfilterpatroon vormt het hart van een oliezuiveringssysteem.

Sinds de jaren zestig, cartridge filtertechnologie heeft zich in de industrie bewezen als een economisch en veelzijdig filtratieproces.

Een behoorlijk aantal cartridges in de duplexfiltersystemen hebben een cilindrische vorm. Dit komt natuurlijk door de vorm van de duplexfilterbehuizing.

In de meeste gevallen is het ontwerp van een duplexfilterpatroon afhankelijk van:

• Viscositeit van de vloeistof
• Filtratie-efficiëntie en nauwkeurigheid
• Vuilopnamecapaciteit
• Duplex filterbehuizing
• Werkmedium

Zodra u over deze informatie beschikt, kunt u met vertrouwen de beste duplexfilterpatroon kiezen.

Normaal gesproken zijn cartridgefilters geschikt voor hydraulische systemen waarbij de verontreinigingsniveaus lager zijn dan 100 ppm. Dit is echter afhankelijk van het ontwerp en type van het filterelement.

Grofweg kunt u deze duplex filterpatronen als volgt classificeren:

Duplexfilterpatroon van het dieptetype: Een dergelijk filter is afhankelijk van de totale dikte van een medium om verontreinigingen of deeltjes te verwijderen.

Oppervlaktetype duplex filterpatroon: Filters zijn gemaakt van geweven draad, kleding of papierachtige materialen. Het oppervlak van het filter blokkeert deeltjes of verontreinigingen.

Het is daarom belangrijk om specifiek te zijn over de soorten toepassingen en duplexfilters die u nodig hebt voor een oliefiltratiesysteem.

Hoe de levensduur van een duplexfilterpatroon te verlengen

Er zijn veel manieren waarop fabrikanten van duplexfilters de levensduur van een filterpatroon verlengen.

Hier zijn een paar ontwerpkenmerken van duplexfilters die de levensduur van een filterelement verlengen:

• Een bypassklep fungeert als drukontlasting en beschermt zo het filterelement
• Een alarmsysteem beschermt het filterelement door te detecteren wanneer het verstopt is
• Aftapkraan verwijdert vervuilde olie en beschermt zo het filterelement
• Vergroten van het filteroppervlak; dit zorgt voor hogere stromen. Vergeet niet dat dit ook de vuilopnamecapaciteit zal vergroten

In duplexfiltersystemen zijn de volgende cartridges het meest voorkomend:

A) Filterpatroon van roestvrij staal

Dit zijn enkele van de meest voorkomende typen cartridges in duplexfilters. Afhankelijk van de aard van de toepassing, zijn ze verkrijgbaar in roestvrij staal 304 of 316.

Ze zijn bovendien verkrijgbaar als filtermedium in geweven gaas of gesinterde vezels.

Hun lengtes kunnen variëren van 10” tot 40” met een filtermicronclassificatie van 1µm tot 100µm. Dit is afhankelijk van het ontwerp van de duplexfilterbehuizing en de aard van de toepassing.

B) Koolstoffilterpatroon

Als u de roestvrijstalen filterpatroon niet kunt betalen, kan het koolstoftype een beter alternatief zijn. Het is een van die filters die door de FDA voor toepassingen in de voedingsindustrie en waterzuivering.

Deze filters zijn voornamelijk verkrijgbaar in een 5µm-classificatie, hoewel de lengte varieert van 10” 10 40”.

Andere soorten patroonfilters zijn onder meer polypropyleen-, membraan-, microvezelglas- en olie-adsorptiefilters, om er maar een paar te noemen.

Kortom, zorg er altijd voor dat u de beste filterelementen koopt die op de markt verkrijgbaar zijn.

Een ander belangrijk onderdeel van de duplexzeef is:

4.3 Duplex filteroverdrachtsklep

Duplex filteroverdrachtskleppen spelen een essentiële rol in oliezuiveringssystemen.

Een duplexfilter kan bijvoorbeeld overbrengkleppen hebben die tussen de filterbehuizing zijn gelast om ‘nul lekkage’ te garanderen.

Bovendien zorgen transfer- of omleidingskleppen voor een positieve afdichting, wat een ononderbroken en lage drukval in duplexfiltersystemen garandeert. Het kan de stroming onafhankelijk naar een van de twee korffilters leiden.

Het enige dat u nodig hebt, is een hendel om te schakelen, zodat de stroom soepel en efficiënt overgaat.

Afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp van de duplexfilterassemblage of de toepassing, kunt u verschillende ontwerpen van hydraulische kleppen hebben.

Dat wil zeggen dat u een 3-weg kogelkraan of een 6-weg transferklepsysteem kunt hebben. De fabrikant van het duplexfilter kan elke klep kiezen, zolang deze maar een soepele overgang garandeert.

Laten we nu de verschillende structuren van omschakelkleppen voor duplexfiltermontage eens bekijken.

4.3.1 Verschillende structuren van duplex-omschakelkleppen

In dit gedeelte leert u over verschillende soorten hydraulische kleppen die gebruikelijk zijn in duplexfilters.

Wanneer u op zoek bent naar oliezuiveringsapparatuur, is het belangrijk om er een te overwegen met een goede afdichting. Vergeet niet dat lekkages kunnen leiden tot een aanzienlijke drukval die de algehele prestaties van een duplexfilter in gevaar kan brengen.

Zelfs tijdens het vervangen van een duplexfilter speelt de integriteit van een klep een cruciale rol.

Hieronder staan enkele van de meest voorkomende kleppen die u kunt overwegen bij het ontwerp van duplexfilters:

4.3.2 2-standen 6-wegklep

Dit is in principe een richtingregelklepDoor de hendel naar een bepaalde positie te duwen, wordt de vloeistof naar een geschikte duplexfiltermand geleid.

Het normale ontwerp van een 2-standen 6-wegklep is zodanig dat deze het volgende heeft:

• Klephuis
• Een controle spoel
• Terugkeerveer
• Solenoïde

De structuur van deze duplex-omschakelklep is zodanig dat deze twee inlaten verbindt en de vloeistof naar een van de vier uitlaten leidt.

4.3.3 Kogelkranen

Bij duplexfilterassemblages zijn dit 3-weg kogelkranen die een betere afdichting bieden. Op de onderstaande afbeelding ziet u alle vitale onderdelen van de kogelkranen.

Zoals u kunt zien, verbinden de kogelkranen de twee duplexfilterbehuizingen. Om hun efficiëntie te verbeteren, is het echter belangrijk om de klep te integreren met een drukcompensatiefunctie.

In dergelijke systemen fungeert het als een omschakelklep. Naast deze twee kunnen andere fabrikanten van duplexfilters kiezen voor:

• Kegelventiel
• Vlinderklep
• Nokkenasklep

Kortom, het is aan de fabrikant om alle heersende omstandigheden te evalueren om hydraulische kleppen te kiezen die een soepele en naadloze overgang garanderen. Dit is cruciaal wanneer u van de ene duplexmand naar de andere overschakelt.

Het is belangrijk om op te merken dat kogel- en richtingskleppen veel voorkomen in duplexfilterontwerpen.

Dit komt doordat ze een goede afdichting bieden en daardoor efficiëntie en betrouwbaarheid garanderen.

Dankzij de efficiënte afdichting hoeft u geen dure hydraulische systeemuitschakelingen uit te voeren.

4.4 Balansklep

A balansklep speelt een integrale rol tijdens de duplex filterwisselprocedure. Onder normale omstandigheden, aangezien de 3-wegklep een soepele en naadloze wissel mogelijk maakt, mag dit geen afbreuk doen aan de systeemprestaties.

Tijdens deze fase moet u de ingebouwde druk in de duplexfilterbehuizing egaliseren.

Het werkt in principe als een overdrukventiel, waardoor u soepel kunt overschakelen wanneer u filterelementen wilt vervangen.

Laten we daarnaast nog een ander belangrijk onderdeel van oliefiltermachines bespreken.

4.5 Duplex filter bypassklep

Een duplexfilter moet een bypassklepDit komt omdat het het duplex filterelement beschermt tegen overdruk en tijdens het opstarten.

Hieronder ziet u een video waarin wordt getoond hoe een bypassfilterklep voor motorolie werkt.

Normaal gesproken zal het, naarmate het drukverschil toeneemt, uiteindelijk de filterelementen beschadigen. Zonder bypassklep is de kans groot dat uw systeem het filterelement beschadigt.

De fabrikanten van duplexfilters installeren bypasskleppen in de richting van de olie-inlaat. Deze klep gaat automatisch open wanneer het drukverschil een ingestelde limiet overschrijdt.

Als gevolg hiervan beschermt het filterelement tegen barsten of instorten wanneer het is geladen met verontreinigingen. Vergeet niet dat een toename in differentiële druk het gevolg is van de opbouw van verontreinigingen.

Soms kan het inbouwen van een duplex filter bypass klep in een oliefiltermachine verdere aanpassingen in de systemen vereisen. Laten we eens kijken naar enkele van de meest voorkomende en haalbare opties:

· Een bypasstank inbouwen

Dit voorkomt dat de ongefilterde vloeistof in het systeem terechtkomt. Daarom stroomt de ongefilterde vloeistof via een derde poort naar een tank.

In principe zal het in dit geval een bypass naar de tank zijn.

· Geblokkeerde of geen bypass

Met deze optie is er geen ongefilterde vloeistof die stroomafwaarts stroomt. In dergelijke situaties moet de duplexfilterassemblage echter een filterelement hebben met een hogere instortingssterkte.

Verder moet u er rekening mee houden dat het element op elk willekeurig moment bestand moet zijn tegen het drukverschil wanneer de bypassklep opengaat. Daarom is het belangrijk om een bypassklepinstelling te selecteren voordat u de duplexfilterbehuizing dimensioneert.

Naast de bypassklep van het duplexfilter is een ander belangrijk onderdeel van het duplexfilter:

4.6 Duplexfilterindicator

Zoals u in de vorige voorbeelden hebt gezien, zijn de filterelementen van oliefiltratiesystemen ingesloten in een duplexfilterbehuizing. U kunt dus niet zien of het filterelement verstopt is of niet.

Om deze reden moet een goed oliezuiveringssysteem over een duplexfilterindicator beschikken.

Met een verstoppingsindicator kunt u zien wanneer u de duplexfilterelementen moet vervangen. Het bewaakt de filterelementen door het drukverschil tussen de invoer- en uitvoerpoorten te vergelijken.

Hierdoor wordt er een signaal afgegeven dat aangeeft wanneer het filterelement vervangen moet worden.

Momenteel zijn er veel soorten filterelementen, waarvan de meest voorkomende ontwerpen optische of elektronische verstoppingsindicatoren zijn. Soms kunt u een combinatie van beide gebruiken.

Zorg ervoor dat de duplexfilterindicator correct is ingesteld om onnodige fouten te voorkomen.

Nu u de verschillende onderdelen van duplexfilters kent, gaan we naar een ander belangrijk onderdeel van dit eBook. Hier leert u hoe u duplexfilters installeert.

Dit hoofdstuk behandelt alle noodzakelijke stappen die u moet volgen bij het installeren van een duplexfilterassemblage. Het is een systematisch proces dat veel aandacht vereist.

Het niet volgen van een van de duplexfilterinstallatieprocessen kan catastrofaal zijn voor het hele systeem. In dergelijke situaties kan het moeilijk zijn om de ISO-reinheidsnormen en dit kan gevolgen hebben voor hydraulische systemen.

Omdat ik niet wil dat u dat doet, laat ik u zien hoe u een duplexfilter installeert:

5.1 Let op: Houd rekening met het volgende voordat u met het installatieproces begint

Voordat u begint met de installatie van een oliezuiveringssysteem, is het belangrijk dat u rekening houdt met het volgende:

Ten eerste moet u alle benodigde veiligheidsuitrusting hebben. Dit kunnen laarzen, handschoenen, helmen, overalls, veiligheidsschoenen of andere accessoires zijn die u beschermen tegen mogelijk letsel.

Ten tweede, controleer de specificaties van de duplex filter assemblage. U krijgt al deze specificaties op de naambord.

Ten derde, als u het duplexfilter uitpakt, moet u controleren of er schade is aan de machine die mogelijk is ontstaan tijdens de verzending. Neem in dat geval contact op met de fabrikant van het duplexfilter.

Ten vierde moet u alle technische specificaties van het duplexfilter verifiëren. Deze omvatten drukclassificatie, stroomsnelheid, temperatuur, filtratiecapaciteit, etc.

De specificatie van de machine hangt af van het ontwerp, type en aard van de toepassing. U kunt bekijken Hoofdstuk 3 van dit e-boek.

Ten vijfde moet u ervoor zorgen dat elk onderdeel van het duplexfilter compatibel is met de toepassing waarvoor u het nodig hebt. Dat wil zeggen, u moet de chemische compatibiliteit controleren en, nog belangrijker, het duplexfiltermateriaal evalueren.

Kortom, het is belangrijk om een uitgebreide inspectie van de duplexfilterassemblage uit te voeren. U moet ervoor zorgen dat alles op de juiste plaats zit en in de staat is die de fabrikant in de technische handleiding heeft gespecificeerd.

Nadat u dit allemaal hebt gedaan, kunt u beginnen met het installatieproces.

5.2 Hoe de duplexfiltermontage te installeren

Door de stappen te volgen die ik hieronder zal benadrukken, kunt u: installeer het duplexfilter zonder eerdere ervaring. Dit is alles wat u hoeft te doen:

5.2.1 Bereid de plek voor waar u het duplexfilter wilt installeren

Ten eerste moet u ervoor zorgen dat er voldoende ruimte is rondom het duplexfilter. Dat wil zeggen dat u voldoende ruimte nodig hebt voor de duplexfilterwisselprocedure.

U leert meer over het onderhoudsproces van duplexfilters in Hoofdstuk 10.

Onthoud dat het hoofddoel van het installeren van een duplexfilter is om een ononderbroken doorstroming te garanderen. Dit houdt in dat u de filtermand vervangt wanneer het systeem in werking is.

Daarom heb je ook voldoende ruimte nodig voor je veiligheid. Dit is cruciaal als je te maken hebt met hydraulische systemen die onaangename gassen kunnen uitstoten.

Ten tweede, bereid het platform voor waar u het duplexfilter wilt installeren. Indien mogelijk, moet het alle benodigde verstevigingen hebben.

Terwijl u de plaats voorbereidt waar u het duplexfilter wilt installeren, kunt u het beste de technische tekening gebruiken om nauwkeurige metingen te doen.

Opnieuw leert u meer over het ontwerp en de tekening van het duplexfilter Hoofdstuk 6.

5.2.2 De duplexfiltermontage bevestigen

U moet ervoor zorgen dat het leidingsysteem op zijn plaats zit en alle benodigde ondersteuning biedt. Vergeet niet dat u de duplexfilterassemblage niet als ondersteuning mag gebruiken.

U kunt bijvoorbeeld expansievoegen gebruiken om thermische uitzettingen te voorkomen. Hiermee ondermijnen zelfs de schommelingen in het leidingsysteem de algehele prestaties van de duplexfilterzeef.

Bovendien kan het gebruik van de duplexfilterzeef als ondersteuning verkeerde uitlijningen veroorzaken, waardoor er uiteindelijk lekkages kunnen ontstaan.

Zodra het leidingsysteem op zijn plaats zit, maakt u een stalen plaat of een betonnen platform waar u het duplexfilter op installeert.

Nu kunt u het duplexfilter optillen met een geschikt hijsmechanisme of vorkheftruck. Plaats het op het betonnen platform of stalen plaat en bevestig het vervolgens met geschikte schroeven en bouten.

Zorg ervoor dat het duplexfilter stevig vastzit om onnodige trillingen te voorkomen.

U kunt de pluggen op de in- en uitlaatpoorten verwijderen. Sluit nu de leidingen aan en deze zouden vrij moeten zijn van enige vorm van spanning.

Wanneer u van plan bent om de leidingen op het duplexfilter aan te sluiten, zijn er drie opties:

• Schroefverbindingen
• FlensverbindingS
• Lasverbindingen

Tegenwoordig ziet u dat veel oliefiltratiesystemen flensverbindingen gebruiken.

Dit alles hangt af van het ontwerp van de duplexfilterassemblage. Ik raad het lasproces echter niet aan, omdat het omslachtig wordt wanneer u een deel of het hele systeem wilt vervangen.

Na het installatieproces kunt u doorgaan met het in bedrijf stellen van het duplexfilter. Dat wil zeggen, voer de nodige testprocedures uit om ervoor te zorgen dat de duplexfilterassemblage klaar is voor de taak die voorhanden is.

Meer details over de testprocedures voor duplexfilters vindt u in Hoofdstuk 8.

U dient er echter rekening mee te houden dat er veel duplexfilterontwerpen zijn. Daarom kunt u soms enkele aanpassingen maken.

Laten we eens kijken naar deze belangrijke aanpassingen:

5.2.3 Mogelijke aanpassing bij het installeren van de duplexfiltermontage

Hieronder staan een aantal aanpassingen die u kunt doen om de prestaties en veiligheid van industriële filters te verbeteren.

Ten eerste, als het duplexfilter geen verstoppingsindicator heeft, moet u een drukverschilmeter. U installeert deze meter tussen de inlaat- en uitlaatpoorten van het duplexfilter.

Op deze manier weet u wanneer het duplexfilter verstopt is en vervangen moet worden. Wanneer er bijvoorbeeld een drukverlies is van 5 psi, is het raadzaam om het duplexfilterelement te vervangen.

Ten tweede heb je een ontluchtingsventiel nodig bovenop elke duplexfilterassemblage. In de meeste gevallen hebben de moderne duplexfilters een ontluchtingsplug die helpt om lucht te zuiveren.

Het zorgt er altijd voor dat de luchtdruk in de duplexfilterbehuizing in evenwicht is.

Samengevat houdt de installatie van het duplexfilter het volgende in:

• Verifiëren van de specificaties van de duplexfilters
• Voorbereiding van de plek waar u de machine wilt installeren
• Bevestiging van de machine op het installatieplatform
• Het repareren van de leidingsystemen en het testen van het duplexfilter

Het is duidelijk dat het een eenvoudige en duidelijke aanpak is, maar wel heel systematisch.

In het volgende hoofdstuk leert u over een ander kritisch aspect van het duplexfilter. Het zal de technische tekening en het ontwerp van duplexfiltersystemen onderzoeken.

Het ontwerp en de constructie van duplexfilters moeten plaatsvinden binnen het kader van strikte kwaliteitscontrole- en managementsystemen. Alleen hierdoor kunt u betrouwbare oliezuiveringssystemen krijgen.

Momenteel gebruiken een aantal fabrikanten van duplexfilters Computerondersteund ontwerp (CAD) software om duplex filterontwerpen te produceren. Als gevolg hiervan zijn ze in staat geweest om complexe ontwerpen en vormen van oliezuiveringssystemen te produceren voor een breed scala aan industrieën.

Het ontwerp en de tekening van het duplexfilter zijn in feite afhankelijk van een reeks factoren. Ik kan niet alle mogelijke ontwerpen en tekeningen op de markt opnoemen of delen.

Dus, voor de scope van de duplex filter en strainer koopgids, zal ik slechts twee voorbeelden geven. Dit zal u helpen het duplex filter ontwerpproces te begrijpen.

Hier zijn twee voorbeelden:

6.1 Ontwerp en tekening van duplexfilters met lage druk

Deze omvatten zowel het technische als het uiteindelijke ontwerp van het duplexfilter. Ik wil dat u dit ontwerp bestudeert en het vervolgens vergelijkt met de tweede set diagrammen die ik binnenkort ga delen:

Laten we nu het tweede diagram eens bekijken:

6.2 Ontwerp en tekening van hogedruk-duplexfilter

Hieronder ziet u een technische tekening van een hogedruk duplexfilter en het eindproduct.

In beide gevallen kunt u zien dat het uiteindelijke duplexfilter in feite een kopie is van de bijbehorende technische tekening.

Dit is dus de deal.

De fabrikant van het duplexfilter moet eerst over de technische tekening beschikken voordat de daadwerkelijke productie start.

Nou, dat doen ze niet zomaar. Ze moeten rekening houden met veel factoren, zoals:

• Soort materiaal
• Maximale werkdruk
• Maximale bedrijfstemperatuur
• Filterelement
• Afmetingen
• Filterbeoordeling

Ik had dit allemaal besproken in Hoofdstuk 3, naast andere belangrijke technische specificaties.

Over het algemeen zijn de fabrikanten van duplexfilters vrij om een ontwerp te kiezen waarvan zij vinden dat het aan bepaalde unieke specificaties voldoet. Nogmaals, ongeacht de norm, het voldoet aan bepaalde normen en voorschriften.

U leert meer over kwaliteitsnormen en -regelgeving in Hoofdstuk 8In dit gedeelte worden alle fundamentele aspecten van het testen van duplexfilters behandeld.

Met dit alles in gedachten, gaan we nu dieper in op de voordelen van duplexfilters in hydraulische systemen.

Duplexfilters behoren tot de populairste en meest vertrouwde oliefiltratiesystemen die op de markt verkrijgbaar zijn. Dit komt door hun effectiviteit en betrouwbaarheid in deze industrie.

In dit hoofdstuk leert u over de voordelen van duplexfilters. Hieronder staan 7 belangrijke voordelen van duplexfilters:

7.1. Het is eenvoudig om het filterelement te vervangen

Het vervangen van filterelementen in duplexfilters is een eenvoudig proces waarvoor geen geavanceerde gereedschappen en accessoires nodig zijn. U kunt dit in minder dan 30 minuten doen.

Maak alle bouten los, til het deksel op met de hendel en verwijder en vervang het filterelement.

Zoals u kunt zien, doet u het volgende:

• Maak alle moeren en bouten los
• Til het deksel op met de handgreep
• Open het deksel om toegang te krijgen tot het filterelement

Dit is de eenvoudigste procedure wanneer u een oliezuiveringssysteem wilt onderhouden.

Later in Hoofdstuk 10leert u hoe u het patroon van een duplexfilter vervangt.

7.2. Hoge vuilopnamecapaciteit

Een kritisch aspect in oliefiltratiesystemen is de vuilopnamecapaciteit. Het verwijst in principe naar de hoeveelheid verontreinigingen die een filterelement kan vasthouden voordat de toegestane tegendruk wordt overschreden.

Normaal gesproken garandeert het ontwerp van het filterelement en de duplex filterbehuizing een hoge vuilopnamecapaciteit van deze oliefiltermachines.

Enkele belangrijke aspecten die van invloed zijn op de vuilopnamecapaciteit van duplexfilters zijn:

• Poriegrootte; dit zijn de openingen in het filtermedium. Als je de anatomie van filterelementen analyseert, zie je dat er kleine poriën zijn.

• Poriedichtheid; dit verwijst in principe naar het aantal poriën binnen een specifiek gebied
• Filtermedium; dit verwijst naar het type filtermateriaal. Het kan aluminium, roestvrij staal, cellulose of een ander synthetisch materiaal zijn./li>

Kortom, ongeacht het duplexfilterontwerp bent u altijd verzekerd van een hoge vuilopnamecapaciteit.

7.3. Geen systeemuitval tijdens onderhoud

Het uitschakelen van een hydraulisch systeem kan kostbaar zijn. Daarom biedt een duplexfilter een andere route tijdens onderhoud.

Zoals u kunt zien aan dit duplexfilter, zijn de twee behuizingen identiek. Dus wanneer er onderhoud is, leidt u de vloeistof eenvoudigweg om naar de tweede zeef.

Daarom, terwijl u het eerste duplexfilter onderhoudt, leidt u eenvoudigweg vloeistof om naar de tweede zeef. Het is een efficiënte manier om te allen tijde een naadloze en ononderbroken doorstroming te garanderen.

7.4. Eenvoudig en gemakkelijk te bedienen

Na het installeren van een duplexfilter zoals gemarkeerd in Hoofdstuk 5, andere handelingen zijn eenvoudig en gemakkelijk. U hoeft in feite geen getraind persoon in te huren om deze procedures uit te voeren.

Aan de verstoppingsindicator kunt u zien wanneer u het filterelement moet vervangen. Zodra u het signaal krijgt, kunt u eenvoudig de hendel gebruiken om de stroomrichting te wijzigen.

Dit is een eenvoudig en gemakkelijk proces.

7.5. Herbruikbaar filterelement, dus lagere operationele kosten

Een behoorlijk aantal duplexfilterontwerpen hebben verwijderbare filterelementen. U kunt de duplexfiltermand openen, het filterelement schoonmaken en terugplaatsen.

U kunt het filterelement alleen vervangen als het beschadigd is. Dit kan echter enige tijd duren.

Idealiter verlaagt een vervangbaar filterelement de bedrijfskosten van een duplexfilter aanzienlijk.

7.6. Biedt een groot filtratieoppervlak

Duplex filterontwerp biedt een groot filtratieoppervlak. Vergeet niet dat een groot filteroppervlak zorgt voor een lage stromingsweerstand binnen het filterelement.

Als gevolg hiervan zal dit de vuilopnamecapaciteit van het filter vergroten, wat op zijn beurt de levensduur en prestaties ervan vergroot. Uiteindelijk hebben dergelijke oliezuiveringssystemen doorgaans een hoge filtratie-efficiëntie.

7.7. Een reeks filterelementen beschikbaar

Afhankelijk van het ontwerp en de vorm van de duplex zeefkorf, zijn de filterelementen verkrijgbaar in een breed scala aan vormen en ontwerpen. Dit maakt duplex zeefkorven een perfecte keuze voor de meeste toepassingen in hydraulische systemen.

Hoewel duplexfilter en zeef veel voordelen kunnen hebben, zijn er bepaalde nadelen waar u mee te maken krijgt. Deze omvatten:

• Zwaar gewicht door het constructieontwerp
• De grootte is meestal groot
• Hoge initiële kosten, vooral voor maatwerkontwerpen

Al met al bieden duplexfilters en filters een perfecte oplossing voor oliefiltratie in de meeste hydraulische systemen.

Om van al deze voordelen te genieten, moet u kiezen voor duplexfilters van hoge kwaliteit. Daarom moet u weten hoe u oliefiltratieapparatuur moet testen.

In het volgende hoofdstuk leest u er alles over.

Kwaliteitstesten zijn een belangrijke procedure in oliefiltermachines. Hiermee kunt u de prestaties en integriteit van de oliezuiveringssystemen voorspellen.

Ik weet dat er veel standaarden zijn die de filter- en filtermediatestprocedures sturen. Dit kan ook per regio verschillen.

Voor het toepassingsgebied van dit duplexfilter en zeef zal ik mij echter richten op de universele normen.

Normaal gesproken is een duplexfiltertestprocedure een kritisch proces waarbij de fabrikanten veel aspecten onderzoeken, zoals:

• Integriteit van het duplexfilter
• Thermische en chemische compatibiliteit
• Permeabiliteit
• Filtratie-efficiëntie
• Retentievermogen
• Bacteriële retentie
• Absolute beoordeling
• Drukverlies
• Stroomsnelheid
• Nominale druk
• Ineenstortingsdruk, etc.

Dat wil zeggen dat de testprocedures erop gericht zijn om elk aspect te onderzoeken dat de oliefiltermachine kan beïnvloeden. Om dit te bereiken, kunnen de fabrikanten van duplexfilters samenwerken met andere organisaties of instituten, zoals de Instituut voor Filtratie en Scheidingstechnieken (IFTS).

Laten we nu enkele van de belangrijkste procedures voor het testen van duplexfilters eens bekijken:

8.1 Kwaliteitstesten voor duplexfilterbehuizingen

Hoofdstuk 4, sectie 4.1 behandelt alle ingewikkelde details van duplex filterbehuizing. Uit die sectie blijkt duidelijk dat dit een assemblage is van verschillende componenten.

Tijdens en na de productietests richten de fabrikanten van duplexfilters zich voornamelijk op de volgende belangrijke kwaliteitstests:

8.1.1 Lekkagetesten

Het duplexfilter heeft veel verbindingen met verschillende aansluitingen die geschroefd, geflensd of gelast zijn. Al deze verbindingen moeten te allen tijde lekvrij blijven.

Daarom moet de fabrikant van het duplexfilter een geschikte testapparatuur gebruiken om ervoor te zorgen dat er ‘nul’ lekkage is.

Hier zijn een paar tests waarmee u lekkages kunt opsporen:

• Test de afdichtingen om er zeker van te zijn dat er geen lekkage is, ongeacht de werkdruk en temperatuur. Een behoorlijk aantal oliefiltratieapparatuur gebruikt O-ringen die voldoen aan de ASTM D1414 normen.
• Kleppen moeten alle kwaliteitstesten doorstaan; ze moeten lek- en druktesten doorstaan. Tot de belangrijkste aspecten die u moet bepalen behoren operationele, openings- en sluitdruk. Al deze aspecten moeten in overeenstemming zijn met de klepnormen.
• Gebruik geschikte aansluitingen om onnodige lekkage te voorkomen

Daarnaast voorkomt het toepassen van geschikte duplexfiltermontagetechnieken onnodige lekkages.

Uiteraard moet u elk onderdeel testen op mogelijke lekkages om te garanderen dat het duplexfilter lekvrij blijft.

8.1.2 Drukdichte test

Zoals blijkt uit Hoofdstukken 3 En 4, druk is een belangrijk aspect dat u moet testen in een duplex filterontwerp. Het is duidelijk dat de grootte van de druk de constructie en materiaalkeuze bepaalt.

In de meeste gevallen analyseren fabrikanten van duplexfilters en zeefjes de druk naast de stroomsnelheid. Dit resulteert in principe in een aantal lijngrafieken die een duidelijk beeld geven van drukval en stroomsnelheid.

Het uitvoeren van drukdichte tests is van cruciaal belang in de zin dat onnodige fluctuaties de algehele prestaties van een duplexfilter kunnen beïnvloeden. Onnauwkeurigheden in drukfluctuaties hebben bijvoorbeeld invloed op de verstoppingsindicator en het filterelement.

Het punt is dat het testen van de algehele structuur en het ontwerp van een duplexfilter een consistente druk in het hele systeem garandeert. Bovendien heb je ook een lekvrije filtratiemachine.

In dit gedeelte lag de nadruk vooral op hoe de hydraulische vloeistof het duplexfiltersysteem in en uit kan gaan. Dat wil zeggen, zonder lekkages of onnodige drukval.

Vergeet niet dat we een duplexfilter gebruiken om verontreinigingen te verwijderen.

Dit brengt ons tot een zeer kritische vraag:

Hoe kunnen we een optimale filtratie bereiken in deze systemen, zodat de vloeistof kan stromen zonder lekkages of onnodige drukval?

Dit is precies wat u moet weten:

8.2 Kwaliteitstesten van filterelementen

Het duplexfilterelement moet bepaalde fundamentele testen doorstaan om alle verontreinigingen uit het hydraulische systeem te verwijderen.

In dit gedeelte leert u over een aantal belangrijke aspecten van kwaliteitstesten voor duplexfilterelementen.

Normaal gesproken zijn de kwaliteitstests bedoeld om ervoor te zorgen dat de filterelementen voldoen aan de gestelde eisen. ISO-vloeistofreinheidsniveausOm dit te bereiken, onderwerpen de fabrikanten van duplexfilters alle filters aan bepaalde tests om ervoor te zorgen dat ze verontreinigingen efficiënt verwijderen.

Laten we eens kijken naar enkele van de belangrijkste tests die de efficiëntie van duplexfilters garanderen:

8.2.1 Duplexfilterelement-opname-efficiëntie

De ISO 16889 definieert een geschikte standaard voor het bepalen van de capture efficiency van duplexfilters. Een behoorlijk aantal fabrikanten gebruikt de multi-pass tests om de capture efficiency van een duplexfilterelement te bepalen.

Hieronder ziet u een diagram van een multi-pass-test voor duplexfilters:

Deze hydraulische filtertest wordt uitgevoerd onder gecontroleerde omstandigheden volgens de ISO 16889-normen.

Zoals u kunt zien in het multi-pass testcircuit hierboven, plaatst u het testfilter in het hydraulische circuit. Vervolgens laat u een verontreinigde vloeistof door het hydraulische circuit stromen, gevolgd door een vloeistof met een bekende hoeveelheid verontreinigende stoffen (ISO Medium Test Dust).

Vervolgens worden er zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts van het testfilter monsters genomen. Op dit punt is de hoeveelheid ISO MTD die aan het systeem wordt toegevoegd vóór de bypass, de vuilopnamecapaciteit van het filter.

Volgens ISO16889 definiëren we de capture efficiency in termen van een ratio, die wordt aangeduid in termen van bèta (β). Hieronder ziet u een afbeeldingsillustratiefilterverhouding in termen van β.

Kort gezegd richt de multi-pass-testprocedure zich op de volgende integrale kwesties:

• Verontreinigingsopnamecapaciteit van duplexfilters
• Duplex filterelement differentiële druk
• Efficiëntie bij het verwijderen van vuildeeltjes

Afhankelijk van de specifieke toepassingen van duplexfilters kunt u de volgende ISO-normen hanteren:

• 4548 – 12 inch smeeroliefilters
• 19438 voor brandstoffilters
• 16889 voornamelijk voor hydraulische filters

Door deze normen toe te passen, is het vrij eenvoudig om de effectiviteit en efficiëntie van duplexfilters te verbeteren.

Een ander belangrijk aspect wanneer u duplexfilters test, is de retentie-efficiëntie.

8.2.2 Retentie-efficiëntie van duplexfilterelementen

Het definieert hoe effectief een duplexfilter deeltjes kan vasthouden. Hierbij ligt de nadruk op het vergelijken van de filtratieverhouding tijdens drie verschillende scenario's:

• Constante stroomsnelheid
• Toenemende stroomsnelheid
• Afnemende stroomsnelheid

Daarnaast zijn er nog andere essentiële kwaliteitsbeoordelingsprocedures:

In principe moet u een oliefiltratiesysteem kopen waarvan de filterelementen voldoen aan hoge kwaliteitsnormen. Door dit te doen, beschermt u het hele hydraulische systeem tegen mogelijke schade door verontreinigingen.

Zelfs met een filterelement van hoge kwaliteit zijn er bepaalde factoren die de levensduur aanzienlijk verkorten. Dit kan de kosten van het bedienen van een hydraulisch systeem verhogen.

Daarom is het belangrijk dat u weet welke factoren de levensduur van duplexfilters beïnvloeden en hoe u deze kunt verhelpen.

U leert hier alles over in het volgende hoofdstuk van deze koopgids voor duplexfilters en zeefjes.

Van Hoofdstukken 3, 4 En 6, zult u zich realiseren dat de duplexfilterassemblage veel onderdelen en componenten heeft. Al deze onderdelen coördineren om een geschikte mate van zuivering in hydraulische systemen te bereiken.

Het is een basiskennis dat falen in een van de componenten catastrofaal kan zijn. Het zal niet alleen het duplexfilter beïnvloeden, maar ook het hele hydraulische systeem.

In deze sectie leert u over de kritische factoren die de levensduur van duplexfilters beïnvloeden. Deze factoren omvatten:

9.1 Ontwerp van het filterelement

In ieder geval hydraulische filtratie, moet u het ontwerp van een filterelement evalueren. Dit komt omdat het de prestaties en betrouwbaarheid van een duplex-zeef beïnvloedt.

Als het gaat om duplex filterontwerp versus de levensduur van een duplexfilter, moet u elk onderdeel analyseren dat bijdraagt aan de algehele efficiëntie en prestatie.

Hiervoor moet u aandacht besteden aan de volgende belangrijke componenten:

• Bypassklep die het filterelement beschermt tegen beschadiging.
• Filterkop, die het filterelement bedekt en als montagepad kan dienen.
• Filterelement; dit is het gedeelte dat verontreinigingen opvangt.
• Filterkom; het bevat en beschermt het filterelement. Het is dit gedeelte dat in de filterkop wordt geschroefd.

Door het ontwerp goed te analyseren, kunt u eenvoudig de efficiëntie optimaliseren en mogelijke filterstoringen verminderen. Dit is alleen mogelijk als u rekening houdt met:

• Stroomsnelheid versus drukval; in de meeste gevallen is bijvoorbeeld de filterelement Het ontwerp is zodanig dat de initiële drukval in de behuizing en het element minder is dan 50% van de bypassklepinstelling.
• Vuilopnamecapaciteit van het filterelement. De vuilopnamecapaciteit heeft uiteraard invloed op de levensduur van het element en ook op die van de duplexzeef.
• Filtratie-efficiëntie: kies voor filterelementen met een hogere efficiëntie, omdat deze minder uitvaltijd en onderhoudskosten garanderen.
• Vermogen van de filterelementen om efficiëntie te behouden. Dit is ook de bètastabiliteit, die bepaalt hoe een filtersysteem in de loop van de tijd presteert.

Houd er rekening mee dat een hoge drukval in het duplexfilter rampzalig kan zijn voor het gehele hydraulische systeem.

Neem bijvoorbeeld, bij koud weer kan de hydraulische olie een hoge viscositeit hebben, wat een hoge drukval in het filterelement veroorzaakt. Als gevolg hiervan zal een bypassklep van het duplexfilter opengaan.

Afhankelijk van het ontwerp van het duplexfilter kan ongefilterde olie in het systeem terechtkomen, wat uiteindelijk schade kan veroorzaken.

Om deze reden zul je merken dat fabrikanten van duplexfilters kiezen voor grove filterelementen. Dit komt vaak voor in situaties waarin het bijna onmogelijk is om de poriegrootte van het fijne filterelement te vergroten.

Dit moet u dus altijd onthouden:

De bypassklepinstelling bepaalt de maximale drukval over de duplexfilterassemblage. Om ervoor te zorgen dat het duplexfilter effectief blijft en u gedurende een lange periode van dienst is, moet de kraakdruk van de bypassklep hoger zijn.

Kortom, u moet het ontwerp van het filterelement evalueren om onnodige slijtage in hydraulische systemen te verminderen.

9.2 Compatibiliteit tussen hydraulische vloeistof en duplexfilter

Is de hydraulische vloeistof compatibel met zowel de duplexfilterbehuizing als het filterelement?

Compatibiliteit is een kritisch aspect dat de levensduur van duplexfilters bepaalt. Over het algemeen moeten de duplexzeef en het filter compatibel zijn met de hydraulische vloeistof, verontreinigingen, lucht, enz.

Verder moet u andere omgevingsfactoren evalueren die de compatibiliteit van hydraulische vloeistof en het systeem kunnen beïnvloeden. Een temperatuurstijging katalyseert bijvoorbeeld chemische reacties die het duplexfiltersysteem kunnen aantasten.

Er zijn drie factoren die bepalen hoe filterelementen reageren wanneer u ze evalueert hydraulisch vloeistofsysteem verenigbaarheid:

Temperatuur: Zoals ik eerder al zei, hebben veranderingen in temperatuur invloed op de snelheid van chemische reacties. Er zijn zelfs zeldzame gevallen waarin een eenheidsverhoging in temperatuur de snelheid van chemische reacties kan verdubbelen of verdrievoudigen.

Hydrolyse: Het verwijst naar gevallen waarin watermoleculen zuurgraad in het hydraulische systeem overbrengen. Bovendien kan water ook reageren met sommige metalen.

Oxidatie: Dit is waar de hydraulische olie zich mengt met zuurstof om andere chemicaliën te produceren, zoals zuur, die de levensduur van het duplex filterelement kunnen verkorten. De oxidatiesnelheid kan toenemen, afhankelijk van de aard en het type verontreinigingen.

Dit houdt in dat het niet beoordelen van de compatibiliteit tussen de hydraulische vloeistof en de systeemcomponenten kan leiden tot degradatie van het systeem.

9.3 Werktemperatuur van duplexfilter

Elke duplexfilterassemblage heeft een unieke temperatuurclassificatie. U kunt deze informatie vinden in de technische specificaties van het duplexfilter.

Normaal gesproken bepaalt de temperatuurclassificatie van een duplexfilter het type materiaal en andere specificaties.

In secties 9.1 en 9.2 van dit hoofdstuk is het vrij duidelijk dat een verandering in temperatuur de viscositeit van olie kan beïnvloeden en chemische reacties kan beïnvloeden. Al deze processen zullen uiteindelijk de levensduur van de duplexfilters beïnvloeden.

Hieronder ziet u bijvoorbeeld een grafiek die laat zien hoe temperatuur de viscositeit van olie beïnvloedt:

Afgezien hiervan, thermische uitzetting is ook een ander fenomeen dat de integriteit van duplexfilters in gevaar kan brengen. Dat wil zeggen dat naarmate de duplexfilteronderdelen uitzetten en krimpen, ze kunnen vervormen of uit elkaar kunnen vallen.

Kort gezegd kan de temperatuur de efficiëntie en betrouwbaarheid van duplexfilters beïnvloeden en daardoor de levensduur verkorten.

9.4 Fluctuaties in de stroomsnelheid

Uit de technische specificaties van duplexfilters zult u opmaken dat elk oliezuiveringssysteem een unieke nominale stroomsnelheid heeft. Daarom is het belangrijk om een duplexfilter te kiezen die aan een specifieke stroomsnelheid voldoet.

Soms kunnen er fluctuaties in debiet optreden die vele malen hoger kunnen zijn dan de pompuitvoer. Deze fluctuaties kunnen vervorming of totale uitval van het duplexfilterelement veroorzaken.

Bovendien kunnen deze fluctuaties onder bepaalde omstandigheden zwakheden in bepaalde componenten veroorzaken. Dit zal op de lange termijn de levensduur van een duplexfilterassemblage verkorten.

9.5 Kwaliteit van onderdelen en componenten

Het is algemeen bekend dat oliefiltratiesystemen met onderdelen van lage kwaliteit hun doel zeker niet lang zullen dienen. Daarom zal een professionele duplexfilterfabrikant alle componenten en onderdelen testen volgens de vastgestelde kwaliteitsvoorschriften.

Deze kwaliteitstest moet alle onderdelen omvatten, zoals filterelementen, kleppen, afdichtingen, behuizingen, enz. Voor meer informatie over duplexfiltercomponenten kunt u het volgende bekijken: Hoofdstuk 4 En 6.

Voor de aanbevolen kwaliteitstests voor duplexfiltercomponenten verwijzen wij u nogmaals naar Hoofdstuk 8.

9.6 Misbruik van duplexfilter

Hoewel het bedienen van een duplexfilter een eenvoudig proces lijkt, kan het volgen van een verkeerde procedure catastrofaal zijn. De volgende handelingen kunnen bijvoorbeeld behoorlijk riskant zijn:

• Te vast aandraaien van de bouten en moeren
• Het gebruik van verkeerde onderdelen en componenten
• Het niet op tijd vervangen van filterelementen
• Draaien aan de hendel zonder de balansklep te openen
• De kleppen krachtig dichtknijpen

Kortom, ga niet in tegen de handleiding of productgids van het duplexfilter. U beschadigt niet alleen de duplexzeef en het filter, maar maakt ook de garantie ongeldig.

9.7 Onderhoudsprocedure

Als u de juiste onderhoudsprocedure voor duplexfilters niet volgt, wordt de levensduur ervan aanzienlijk verkort.

Onthoud dat het toepassen van de juiste reinigings- en onderhoudsprocedures een zekere manier is om optimale prestaties van oliezuiveringssystemen te garanderen. U leert hier meer over in Hoofdstuk 10.

Uit dit hoofdstuk blijkt duidelijk dat er bepaalde factoren zijn die u kunt controleren. Andere zijn echter ontwerpkwesties die de duplexfilterfabrikant tijdens de productiefase moet aanpassen.

Daarom is het belangrijk dat u een oliefiltermachine bestelt bij gerenommeerde duplexfilterfabrikanten. Dergelijke fabrikanten houden zich aan strikte kwaliteitscontroleprocedures.

Aan het einde van deze koopgids voor duplexfilters en zeefjes vindt u de top 10 fabrikanten van duplexfilters.

Je kunt je de hoofdfocus van herinneren Hoofdstuk 9 waren de factoren die de levensduur van duplex filters en filters beïnvloeden. Een van de belangrijkste factoren die duidelijk naar voren kwam, is het aannemen van een goed onderhoudsproces voor duplex filters.

Deze sectie neemt u mee door drie cruciale processen van de duplexfilteronderhoudsgids. Deze omvatten:

• Hoe vervang ik de cartridge van een duplexfilter?
• Reinigingsgids voor duplexfilters
• Problemen met duplexfilters oplossen

Dit zijn cruciale procedures die, als ze goed worden uitgevoerd, de levensduur van oliefiltratieapparatuur verlengen.

Laten we deze factoren één voor één bespreken:

10.1 Hoe vervang je de cartridge van een duplexfilter?

Zoals vermeld in de vorige hoofdstukken van deze koopgids voor duplexfilters en zeefjes, moet dit accessoire een ononderbroken doorstroming in hydraulische systemen garanderen.

Zelfs als u van plan bent om de patroon van een duplexfilter te vervangen, mag dit de normale werking van het hydraulische systeem niet verstoren.

Laten we eens kijken hoe we dit proces kunnen aanpakken:

10.1.1 Verstoppingsindicator controleren en stroomrichting wijzigen

Ten eerste is het de verstoppingsindicator die aangeeft wanneer de cartridge van het duplexfilter vervangen moet worden. Dit betekent dat zodra het filterelement verstopt raakt, het een signaal zal sturen.

Zoals vermeld in Hoofdstuk 4, dit signaal is afhankelijk van het drukverschil over het filtersysteem.

Ten tweede, na een indicatie dat het duplex filterelement verstopt of defect is, moet u de flow overbrengen naar het tweede filter dat op stand-by stond. Dit is hoe u dit proces kunt uitvoeren:

• Zorg ervoor dat de druk tussen de twee vaten gelijk is en dat het standby-filter gevuld is met vloeistof. U kunt dit bereiken door het duplexfilter te gebruiken balansklep of drukvereffeningsleiding.
• Vervolgens kunt u de stand van de omschakelklep wijzigen. Hierdoor wordt de stroom omgeleid naar het standby-filtersysteem (filterelement reinigen).
• Na de omschakeling kunt u de drukbalansklep of drukvereffeningsleiding sluiten.

Dit markeert het einde van stap 1.

Vervolgens moet u het volgende doen:

10.1.2 Open de duplexfilterbehuizing en vervang de cartridge

Nadat de stroom is omgeleid, is het tijd om de duplexfilterbehuizing te openen. Op dit punt moet u het volgende doen:

• Begin met het openen van de ontluchtingsklep in de duplexfilterbehuizing. Dit zal alle druk die in de duplexfilterbehuizing zou kunnen zitten, aflaten, waardoor deze tot nul wordt gereduceerd.
• Open vervolgens het afvoersysteem van het duplexfilter, zodat u de resterende vloeistof in het duplexfilter kunt verwijderen. Gebruik een geschikte container om deze vloeistof in te bewaren, want dit is een zekere manier om uw werkgebied schoon te houden.

Bovendien voorkomt u hiermee dat de vuile vloeistof in de schone zijde van de duplexfiltereenheid terechtkomt.

• Gebruik geschikt gereedschap om alle bouten of moeren los te draaien om de duplexfilterkap te verwijderen. U kunt de hendel gebruiken om de kap voorzichtig op te tillen, plus alle afdichtingsassemblage.
• Nu hebt u toegang tot de duplexfilterpatroon en kunt u deze voorzichtig uit de behuizing verwijderen.
• Vervang de duplex filtercartridge. Deze moet dezelfde specificaties hebben als de oude of voldoen aan de gewenste filtratiecriteria.

• Plaats het voorzichtig in de duplexfilterbehuizing, plaats de afdichtingsset (O-ringen) en het deksel terug.
• Bevestig de afdekking op zijn plaats door de bouten vast te draaien

Door deze 7 eenvoudige procedures te volgen, hebt u de cartridge van een duplexfilter vervangen. U kunt nu naar de laatste stap.

10.1.3 Zet het duplexfilter in de stand-bystand

Dit is de laatste fase na het vervangen van de cartridge van een duplexfilter. Nogmaals, dit is een eenvoudig proces dat het volgende omvat:

• Open de drukbalansklep gedurende een korte tijd, waarbij u de ontluchtingsklep open laat
• Zodra de vloeistof door de ontluchtingsklep begint te stromen, moet u de klep sluiten
• Ga door met het onderzoeken van de duplexfilterbehuizing op eventuele lekkages
• Als er geen lekkage is, kunt u de drukbalansklep sluiten

Als u dit allemaal doet, is uw nieuwe duplexfilterbehuizing (met het nieuwe patroon) klaar voor gebruik (bij de volgende vervanging).

Het is duidelijk dat dit een systematisch en eenvoudig proces is.

Als dit de eerste keer is dat u dit proces uitvoert, kunt u de technische tekeningen van duplexfilters in de producthandleiding/catalogus raadplegen. Fabrikanten van duplexfilters labelen elk onderdeel van deze filtratiesystemen.

Met al deze zaken in gedachten, gaan we nu verder met een ander belangrijk aspect van de onderhoudsgids voor duplexfilters.

Soms is het filterelement of de cartridge niet defect. Het filterelement kan in goede staat zijn en hoeft alleen maar schoongemaakt te worden.

Hoe gaat u te werk?

10.2 Reinigingsgids voor duplexfilters

Reiniging is een belangrijk aspect van de vervangingsprocedure van het duplexfilter.

In paragraaf 10.1 van dit hoofdstuk lag de nadruk vooral op het vervangen van de duplexfiltercartridge. Nou, het proces om toegang te krijgen tot het duplexfilterelement is nog steeds hetzelfde als dat van de cartridge.

In dit hoofdstuk wordt de nadruk gelegd op het reinigen van de duplexfilterbehuizing en het filterelement.

10.2.1 Duplexfilterelement reinigen

Zoals ik eerder al zei, kunt u het reinigingsproces uitvoeren terwijl u de duplexfiltercartridge vervangt. Het proces van het openen en sluiten van de duplexfilterbehuizing blijft dus hetzelfde.

In de meeste gevallen, direct nadat u de aftapplug opent, zelfs voordat u het geblokkeerde filterelement verwijdert, spoelt u de verontreinigingen of vuile deeltjes op het bulkbord. U kunt dan de aftapplug sluiten en het gebruikte filterelement verwijderen.

Normaal gesproken is de procedure hier afhankelijk van het type en de constructie van het filterelement. Bijvoorbeeld:

Voor filterelementen van papier of glasvezel hebt u geen andere keus dan deze te vervangen door nieuwe zodra ze verstopt raken.

Aan de andere kant, voor duplex filterelementen gemaakt van metaal gaas, kies een geschikte oplossing om de vuile of verstopte elementen te reinigen. Dit impliceert dat u deze filterelementen vele malen kunt hergebruiken.

10.2.2 Buitenbehuizing van duplexfilters reinigen

De duplexfilterbehuizingen zijn gemaakt van verschillende materialen, zoals ijzer, brons, roestvrij staal, enz. Ook hier kiest u een geschikte oplossing en materiaal om het hele oppervlak schoon te vegen.

Bovendien bepaalt de oppervlakteafwerking of -behandeling het type reinigingsmiddel en de procedure.

Zoals u ziet, is dit ook een eenvoudig proces.

Het is ook belangrijk om op te merken dat er veel is geweest technologische innovaties in de duplexfilterindustrie en zo ook het schoonmaakproces.

Wij hebben bijvoorbeeld zelfreinigende duplexfilters.

Dergelijke oliezuiveringssystemen verminderen de handmatige reiniging van duplexfilters. Dit verhoogt de efficiëntie door mogelijke downtime in de hydraulische systemen te verminderen.

Hoewel ze in veel ontwerpen verkrijgbaar zijn, omvatten de meest voorkomende opties het schrapen van verontreinigingen van vuil dat naar een slibkamer gaat. Het duplexfilter is vervolgens ingesteld om alle verontreinigingen in de slibkamer op bepaalde intervallen af te voeren.

Een andere technologie is de backwash duplex filters. Hierbij is het niet nodig om de duplex filterbehuizing te openen.

Zoals de naam al doet vermoeden, hoeft u alleen maar het duplexfilter te sluiten en het vervolgens terug te spoelen om alle verontreinigingen te verwijderen.

Er wordt uiteraard nog steeds veel onderzoek gedaan naar hoe je duplexfilters effectief kunt reinigen.

Naast het vervangen van de cartridge en het filterelement, is een ander essentieel proces het oplossen van problemen met duplexfilters. Dit is een cruciaal proces in de onderhoudsgids voor duplexfilters.

10.3 Problemen oplossen met het "lek"-probleem van uw duplexfilter

De gevolgen van lekkende hydraulische systemen kan verwoestend zijn voor zowel de machine als de omgeving. Enkele van de meest voorkomende effecten van dergelijke systemen zijn:

• De kosten voor het gebruik van de machine zullen hoger zijn vanwege verspilling
• Bepaalde hydraulische vloeistoffen bevatten gevaarlijke chemicaliën die het milieu vervuilen
• Grote kans op ongelukken, vooral bij ontvlambare hydraulische vloeistof
• Voortijdig falen van de machine, enz.

Om dit alles te voorkomen, moet elke machine in het hydraulische circuit te allen tijde "nul lekkage" garanderen. Op deze manier kunt u eenvoudig uw winstmarge maximaliseren.

Soms kunnen er lekkages optreden in duplexfilters. In dat geval is het belangrijk om dit probleem op tijd op te lossen.

Hieronder staan de 6 meest voorkomende oorzaken van lekkages in duplexfilters en mogelijke oplossingen:

10.3.1 Beschadigde, verslechterende of verouderde afdichtingsonderdelen

Om een duplexfilter luchtdicht te maken en lekkages te voorkomen, hebben deze systemen verschillende soorten afdichtingsmechanismen. De vorm van een afdichtingsmechanisme is afhankelijk van het duplexfilterontwerp.

In de meeste gevallen is het belangrijk dat u alle verbindingen inspecteert wanneer er een lekkage is in oliezuiveringsapparatuur. Dit kan komen door veroudering of een verslechterd afdichtingsmechanisme.

Daarom is het het beste om het te vervangen.

10.3.2 Onjuiste werking van het duplexfilter

Kunt u zich de lijst met factoren herinneren die de levensduur van duplexfilters beïnvloeden die in dit artikel zijn besproken? Hoofdstuk 9?

Een voorbeeld hiervan is het gebruiken van een duplex zeef en filter zonder de aanbevolen instructies op te volgen.

Hierdoor kunt u vitale onderdelen van het duplexfilter kapotmaken, zoals transferkleppen of afvoerkleppen. Dit alles kan leiden tot lekkages.

Om dergelijke vervelende situaties te voorkomen, dient u alle instructies in de product handleiding op te volgen.

10.3.3 Slechte verbindingen

Bijna 89% van alle lekkages vinden plaats bij de verbindingen. Een duplexfilter kan bijvoorbeeld schroefdraad-, flens- of lasverbindingen hebben.

Elk falen in deze verbindingen kan resulteren in aanzienlijke lekkages. Neem bijvoorbeeld wanneer de lastechnologie resulteert in een lege of lekkende verbinding vanwege solderen.

Een ander voorbeeld is de flensverbinding:

Wanneer u metalen combineert waarvan de mate van lineaire uitzetting sterk varieert, is de kans groot dat er lekkages ontstaan bij de verbinding.

Kortom, controleer de verbindingen regelmatig en zorg ervoor dat ze intact zijn.

10.3.4 Onjuiste montage

Een behoorlijk aantal duplex strainers en filters komen uit de fabriek als ze al gemonteerd zijn. Het probleem ontstaat echter wanneer u:

• Filterelement of patroon vervangen
• Aansluiten van de leidingsystemen

Tijdens deze twee scenario's kunt u uiteindelijk afdichtingen knijpen en zo schade aan de componenten veroorzaken. In dergelijke situaties zal uw duplexfilterassemblage zeker gaan lekken.

Om dit te voorkomen, moet u de aanbevolen installatieprocedures volgen en de juiste gereedschappen gebruiken. En nog belangrijker, u moet voorzichtig en alert zijn.

10.3.5 Onvolledige structuur van het duplexfilterelement

Filterelementen en -cartridges zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en ontwerpen, vooral in deze tijd waarin fabrikanten van duplexfilters zich richten op de productie van hun gepatenteerde en op maat gemaakte opties.

U moet de structuur van het filterelement controleren op basis van het ontwerp van de fabrikant en deze vergelijken met die in uw duplexfilter.

In sommige gevallen kan dit lekkage worden veroorzaakt door defecte delen van het filterelement. Vergeet niet dat dit ook zal resulteren in onjuiste filtratie, waardoor het hydraulische systeem vervuild kan raken.

Zorg er daarom voor dat de structurele integriteit van het duplexfilterelement is getest voordat u het installeert.

10.3.6 Falen van de bypass

Onjuiste selectie en instelling van de bypassklep kan leiden tot lekkages in de duplexfilters. Soms kan dit leiden tot abnormaal openen en sluiten van de bypassklep, waardoor het hele hydraulische systeem instabiel wordt.

Onder dergelijke omstandigheden moet u de bypassklep inspecteren en de nodige aanpassingen maken. Vergeet niet dat het de bypassklep is die ervoor zorgt dat olie andere componenten in het hydraulische systeem bereikt wanneer het filterelement geblokkeerd is.

Door al deze 6 factoren te beoordelen en de juiste aanpassingen te maken, kan uw duplexfilterassemblage zonder lekkage werken. Vergeet niet dat dit altijd het doel is van alle duplexfilterfabrikanten en technisch personeel in de fabrieken.

Het vereist namelijk een strenge en consistente kwaliteitscontrole in elke fase van het productieproces van oliefiltermachines.

Filson Filters is tot nu toe een van de weinige bedrijven in de sector die garandeert dat hun duplexfilters geen lekkage veroorzaken.

Nu u alle belangrijke aspecten van duplex filters en filters kent, gaan we de verschillende toepassingen van deze oliezuiveringsapparatuur eens bekijken.

Duplexfilters en -zeven zijn geschikt voor hydraulische systemen waarbij een ononderbroken doorstroming vereist is.

Zoals u in de vorige hoofdstukken kunt zien, is het ontwerp zodanig dat er op elk willekeurig punt een standby-filter is. Als een duplexfilter verstopt is, kunt u dus overschakelen naar de tweede.

Ondertussen kunt u alle andere routinematige onderhoudswerkzaamheden uitvoeren voor het reinigen of vervangen van het vuile filterelement. Alle duplexfilteronderhoudsprocessen worden uitgelegd in Hoofdstuk 10.

Het is een feit dat u duplexfilters en strainers in veel toepassingen kunt gebruiken. Enkele van de meest voorkomende voorbeelden zijn:

11.1 Bouwmachines

Duplexfilters zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en ontwerpen, geschikt voor verschillende bouwmachines.

Het maakt niet uit of u een graafmachine, bulldozer, lader, grader, scraper of een ander systeem gebruikt dat afhankelijk is van hydraulische vloeistof. Wat telt is het vermogen van het systeem om een continue stroom hydraulische vloeistof te leveren.

Met een geschikt duplexfilter zijn uw bouwmachines vrij van:

• Verontreinigde olie
• Regelmatig olie verversen
• Vervanging van onderdelen en componenten
• Regelmatige downtime, etc.

Hierdoor dragen ze bij aan een langere levensduur van bouwmachines.

11.2 Mijnbouwindustrie

Of u nu in de goud-, olie- of edelsteenmijnbouw werkt, u hebt mogelijk een ononderbroken vloeistofstroom van en naar de mijnlocatie nodig.

Bijvoorbeeld, in de mijnbouw heb je een continue waterstroom nodig om gereedschap en apparatuur te koelen. Hier komt een duplex zeef en filter goed van pas.

11.3 Petrochemische en chemische industrie

Consistente en ononderbroken stroming is cruciaal in zowel de petrochemische als chemische industrie. Om deze reden kiezen bijna alle petrochemische en chemische industrieën voor duplexfilters en niet simplexfilters.

Afhankelijk van de werkdruk en de stroomsnelheid van het systeem is er een reeks duplexfilters en zeefjes beschikbaar die voldoen aan de specifieke behoeften in deze sector.

11.4 Smeeroliesystemen

Er zijn heavy duty duplex filters voor oliefiltratiesystemen. Ze zijn er in verschillende stroomsnelheden en drukwaarden.

Afhankelijk van het type smeeroliesysteem zijn deze duplexfilters en zeven gemaakt van gietijzer of roestvrij staal. U kunt deze filters gebruiken in stookoliefiltratie, diesel, compressor en turbine- en smeeroliefiltratiesystemen.

11.5 Papiercoating

Duplex strainers en filters zijn geschikt voor de papiercoating- en verfindustrie. Ze elimineren alle mogelijke verontreinigingen die de uitkomst van het eindproduct kunnen beïnvloeden.

In het recente verleden hebben een aantal papiercoating duplexfilters zeeffilters met vibratiemechanismen. De vibraties verhogen de algehele efficiëntie van dergelijke duplexfilters.

11.6 Afvalwater

In deze systemen verwijderen de duplex zeef en filters al het afval in het water, afhankelijk van de grootte van de perforaties op het element. Door dit afval te verwijderen om te voldoen aan specifieke veiligheidsnormen, kunt u dit water gebruiken voor andere toepassingen.

Omdat u mogelijk geen controle heeft over de bron van het afvalwater, vooral niet als het om een gemeentelijk systeem gaat, kan alleen een duplexfilter een soepele en naadloze werking garanderen.

11.7 Elektriciteitscentrale

In elektriciteitscentrales hebben we generatoren die schone brandstof nodig hebben die continu stroomt om stroom te genereren. Tegelijkertijd hebben we schone olie nodig om transformatoren te koelen.

Om dit te garanderen, hebt u brandstof- en olieduplexfilters en filters nodig. Zo bent u verzekerd van een systeem dat continu stroom genereert zonder problemen door verontreiniging.

11.8 Offshore olie-industrie

Of het nu gaat om waterputten of boorplatforms, een duplex zeef en filter spelen een essentiële rol bij het waarborgen van de efficiëntie en betrouwbaarheid van het gehele proces.

Dit komt omdat u met een geschikt duplexfilter de doorstroming kunt regelen en de netheid van het systeem kunt behouden. Bovendien zal het mogelijke verontreinigingen verminderen die kunnen leiden tot kostbare oliewinning.

11.9 Zeevaart

Duplexfilter is een perfecte oplossing voor maritieme filtratie. Het ontwerp van deze filters kan een breed scala aan behoeften aan stookolie aan. Ze kunnen brandstof of smeerolie filteren, afhankelijk van hun ontwerp.

Meestal zijn marine duplex filters eenvoudig te onderhouden en ze hebben een modulair ontwerp. Ze hebben compacte filters en een lekvrije werking.

11.10 Systemen voor het monitoren van besmetting

Zowel bij online als offline contaminatiebestrijding zijn duplex zeven en filters de beste accessoires waarop u kunt vertrouwen voor deze taak.

Ongeacht het type industrie of oplossing, de duplexfilters zijn er in vele ontwerpen en vormen met verschillende technische specificaties. Daarom kunt u ze aanpassen in zowel contaminatiecontrole als analyse.

Kortom, u kunt duplexfilters in vrijwel alle hydraulische filtratiesystemen gebruiken.

Met al deze zaken in gedachten is het belangrijk om een aantal belangrijke factoren te kennen waar u rekening mee moet houden voordat u duplex zeven en filters koopt.

Zoals u zult merken in de Hoofdstuk 3, er zijn veel duplex zeef- en filterfabrikanten op de wereldmarkt. Niet al deze bedrijven volgen de strenge kwaliteitstests zoals benadrukt in Hoofdstuk 8.

Om deze reden moet u de basisfactoren kennen waar u rekening mee moet houden voordat u een duplexfilter koopt. In principe is dit gedeelte een samenvatting van de meest kritische factoren die in deze koopgids voor duplexfilters en zeefjes worden genoemd.

Hier leest u hoe u het perfecte duplexfilter kiest door rekening te houden met de volgende belangrijke factoren:

12.1 Deeltjeskarakteristieken van hydraulische vloeistof

Hier is het type van hydraulische vloeistof u van plan bent te filteren, bepaalt de aard en het ontwerp van het filtratiemedium. De vloeistof kan de vorm hebben van olie, water of gas.

Door de fysieke en chemische eigenschappen van de vloeistofdeeltjes te kennen, wordt het gemakkelijker om het juiste materiaal en ontwerp van een duplexfilter te kiezen. Dit zal natuurlijk ook hand in hand gaan met het type toepassing.

Met andere woorden, je moet de verontreiniging van hydraulische vloeistof Eerst.

Met deze informatie kiest u een filterelement met de juiste microngrootte en het juiste materiaaltype dat geschikt is voor die specifieke toepassing. Bovendien kiest u een materiaal dat op geen enkele manier reageert met de hydraulische vloeistof, ongeacht de temperatuur- of drukveranderingen.

Kortom, dit is het eerste aspect dat bepaalt welk type duplexfilter u voor uw sector kunt kiezen.

12.2 Max. stroomsnelheid en viscositeit

U moet de minimale, nominale en maximale stroomsnelheid in elk hydraulisch systeem weten. Het enige dat u hoeft te doen, is de stroomsnelheid van uw systeem vaststellen en vervolgens de technische specificaties van het duplexfilter gebruiken om een geschikt accessoire te kiezen.

Maar waarom zouden we de viscositeit van hydraulische vloeistof?

In principe is de viscositeit van hydraulische vloeistof omgekeerd evenredig met de stroomsnelheid. Dit is natuurlijk vrij duidelijk wanneer u de Wet van Poiseuille.

Je kunt dit als volgt samenvatten:

Wat ik probeer te zeggen is het volgende:

Wanneer u een systeem kiest op basis van de stroomsnelheid, is het belangrijk om ook rekening te houden met de viscositeit van de vloeistof.

Een 2 inch filterelement kan vloeistof verwerken die stroomt met 100 gpm, maar dit werkt mogelijk niet voor een 150 gpm-systeem. Voor de 150 gpm hebt u een groter filter nodig.

Het concept is zo eenvoudig.

Ook voor andere duplex filterontwerpen met het backwash-mechanisme is het niet voldoende om alleen de maximale stroomsnelheid te specificeren. In plaats daarvan moet u ook de minimale stroomsnelheid specificeren.

12.3 Werkdruk

Een andere kritische parameter hier is de werkdruk van duplexfilters. Werkdruk is een belangrijk aspect van het classificeren van duplexfilters.

Het is om deze reden dat in Hoofdstuk 3We hebben verschillende soorten filters geclassificeerd als lage-, midden- en hogedruk duplexfilters.

Hier zijn de belangrijkste aspecten over de werkdruk van duplexfilters die u moet weten:

Maximale werkdruk

Dit is de druk waarboven de hydraulische vloeistof het filterelement kan beschadigen. Wanneer u dus een duplexfilter koopt, mag de maximale druk in uw hydraulische systeem niet hoger zijn dan de maximale druk.

Uiteraard zal dit gebaseerd zijn op een kritische analyse van druk in hydraulische systemen.

Minimale werkdruk

Wanneer u van plan bent om zelfreinigende duplexfilters te gebruiken, is het van cruciaal belang om de minimale werkdruk van het systeem te specificeren. Dit is omdat zodra u het duplexfilterspoelmechanisme inschakelt, het systeem de minimale werkdruk moet handhaven.

Naast deze twee is er nog een ander belangrijk aspect met betrekking tot de druk dat u moet onderzoeken: de drukval.

Waarom is drukval belangrijk?

Drukval in duplexfilters verwijst naar het drukverlies in de leidingen, kleppen en filterelementen. Tot de belangrijkste factoren die bijdragen aan drukval behoren:

• Type filtermedia
• Viscositeit
• Stroomsnelheid
• Verontreinigingen

Normaal gesproken weet u aan de hand van deze drukval wanneer u het duplexfilter moet vervangen.

Onthoud, in Hoofdstuk 9, hebben we ons gericht op factoren die de levensduur van duplexfilters beïnvloeden. Er is veel belangrijke informatie over drukval in relatie tot de prestaties van duplexfilters.

Kortom, u moet naast andere parameters ook rekening houden met de maximaal toegestane drukval.

12.4 Werktemperatuur

Duplexfilters hebben een temperatuurbereik waarbinnen ze optimale prestaties garanderen. Bijvoorbeeld, een zeer lage temperatuur kan ervoor zorgen dat hydraulische vloeistof bevriest in de filterelementen.

Aan de andere kant kan een zeer hoge temperatuur het filterelement beschadigen. Ook kan het andere chemische reacties veroorzaken die verschillende componenten van het duplexfilter kunnen beïnvloeden.

Dus voordat u een duplex zeef en filter koopt, is het belangrijk om de werktemperatuur te specificeren. Op deze manier kunt u alle handelingen van het duplex filter optimaliseren.

12.5 Installatie-afmetingen

Voordat u begint met het installeren van duplexfilters, is het belangrijk om rekening te houden met de beschikbare ruimte en het gewicht. Met deze informatie bereidt u de ruimte voor waar u het duplexfilter wilt installeren.

Deze informatie over de lengte, breedte, hoogte en het gewicht is beschikbaar in de technische handleiding van het duplexfilter.

12.6 Verontreiniging en milieurisico's

Vervuiling en milieurisico's zijn kritische aspecten om te overwegen wanneer u van plan bent om giftige vloeistoffen te filteren. Onder dergelijke omstandigheden moet u kiezen voor op maat gemaakte of speciaal ontworpen duplexfilters die mogelijke vervuiling of milieurisico's kunnen voorkomen.

Dergelijke duplexfilters worden veel gebruikt in de chemische en petroleumverwerkende industrie.

In dergelijke situaties kan de fabrikant van het duplexfilter speciale materialen, kleppen of aansluitingen gebruiken.

12.7 Filtratienauwkeurigheid

Normaal gesproken hangt de filtratienauwkeurigheid af van het algehele ontwerp van de duplexfilterassemblage. Dit varieert van de inlaat-/uitlaatpoorten, het filterelement en de kleppen, naast andere speciale kenmerken van het duplexfilter.

De filtratienauwkeurigheid kan variëren van 1 tot meer dan 500 μm, afhankelijk van de specifieke toepassingen en het ontwerp van het patroonfilterelement.

12.8 Verbindingstype

Hoe sluit u de duplexfilterassemblage aan op het bestaande hydraulische systeemnetwerk?

In de meeste gevallen kunt u kiezen voor flens- of schroefdraadverbindingen.

U kunt ook kiezen voor gelaste verbindingen. Het nadeel van deze verbinding is dat het vervangen van de gehele duplexfilterassemblage omslachtig is.

12.9 Bedrijfskosten

U moet rekening houden met de kosten die gepaard gaan met het gebruik van een duplexfilter. In de meeste gevallen kunt u handmatige of zelfreinigende duplexfilters hebben.

Zelfreinigende duplexfilters zijn gebruikelijk in gevaarlijke of afgelegen gebieden. Dergelijke duplexfilterassemblages hebben geavanceerde ontwerpen en zijn enigszins duur.

Daarnaast moet u rekening houden met de kosten voor het reinigen van duplexfilters en de kosten voor afvalverwerking.

Daarnaast kunnen ook het ontwerp, de fabrikant en de kleur van het duplexfilter een rol spelen.

Als u rekening houdt met alle 9 factoren, is de kans groot dat u een duplexfilterassemblage krijgt die voldoet aan uw specifieke toepassingen.

Waar kunt u een duplexfilter van hoge kwaliteit kopen?

Hieronder vindt u de beste fabrikanten van duplex zeef- en filtersystemen op de wereldmarkt.

Bent u van plan om duplex filters en filters aan te schaffen voor uw oliezuiveringssysteem?

Dit hoofdstuk behandelt de top 10 industriële filters en korfzeeffabrikanten op de wereldmarkt. Al deze filters worden onderworpen aan strenge kwaliteitstests.

Fabrikanten van deze duplexfilters en zeven zijn onder meer:

13.1 Eten

Eten is een toonaangevende fabrikant van duplexfilters, gevestigd in de Verenigde Staten. Het staat in de volksmond bekend als een powermanagementbedrijf dat oplossingen biedt in veel industriële processen.

Het bedrijf produceert duplexfilters van verschillende ontwerpen en vormen voor een reeks hydraulische systemen. Ze zijn ook verkrijgbaar in verschillende modellen met aangepaste ontwerpen op aanvraag.

Als gevolg hiervan kunnen de duplexfiltersystemen korffilters hebben die variëren van 5 tot 24 inch. Dit is afhankelijk van de specifieke toepassingen van duplexfilters.

De duplexfilters zijn gemaakt van verschillende materialen zoals roestvrij staal, brons, ijzer of koolstofstaal. Terwijl de verbindingen geflensd of geschroefd zijn.

13.2 Hydac

Waterpomp is een Duits bedrijf dat een reeks accessoires voor hydraulische machines en apparatuur produceert. Met vele decennia in deze industrie produceert Hydac veel hydraulische en smeerfilters die beschikbaar zijn in verschillende vormen en ontwerpen.

Als professionele fabrikant van duplex basket strainers produceert Hydac volledig geassembleerde apparatuur en andere accessoires. Deze omvatten filterelementen, verstoppingsindicatoren en andere reserveonderdelen.

Als marktleider op het gebied van het ontwerp en de montage van duplexfilters hanteert Hydac strenge normen voor productie en kwaliteitscontrole.

Momenteel heeft Hydac vele dochterondernemingen over de hele wereld om aan de steeds groeiende marktvraag te voldoen.

13.3 Mahle

Mahle is een Duits bedrijf met talrijke dochterondernemingen en partners van grote bedrijven over de hele wereld.

Het bedrijf investeert in onderzoek en ontwikkeling om innovatieve oplossingen te bieden in hydraulische systeemindustrieën. Tot nu toe staat Mahle bekend om zijn gepatenteerde enkelhandige duplexfilters die nul lekkage garanderen bij het schakelen.

Hun duplexfilters variëren van lagedruk- tot hogedrukduplexfilters die in verschillende maten en ontwerpen verkrijgbaar zijn.

De meeste Mahle duplexfilters hebben een modulair en compact ontwerp. Als marktleider in de productie van duplexfilters zijn Mahle duplexfilters ontworpen om te voldoen aan de standaardkwaliteitsdrempel.

13.4 Pall-corporatie

Dit is een Amerikaans bedrijf dat actief is in veel sectoren en zowel standaard- als aangepaste duplexfilters levert.

Pall-corporatie duplexfilters staan bekend om speciale ontwerpen zoals die met Athalon™ elementconstructie. Sommige hebben een antistatisch ontwerp.

Bovendien hebben ze onder andere Ultipleat® gepatenteerd, wat de prestaties en betrouwbaarheid van het duplexfilter verbetert.

De filters zijn leverbaar in verschillende druk-, temperatuur- en stroomwaarden, afhankelijk van de specifieke vereisten van de duplexfiltertoepassingen.

13.5 Bosch Rexroth

Bosch-Rexroth is een Duits bedrijf, dat een van de leidende industriële filters en korffilterfabrikanten is. Het is een van de eerste bedrijven die filterelementen produceert met behulp van microglas met een ontwerp met zes lagen.

Het unieke ontwerp van Bosch Rexroth verlengt de levensduur van het filterelement en de vuilopnamecapaciteit met ongeveer 50%.

Momenteel werkt Bosch Rexroth aan hun nieuwe filtertechnologie – het cyclooneffect. Dit heeft als doel de filterwisselintervallen te verkorten door de vuilopname te optimaliseren.

Het ontwerp van de duplex filterbehuizing is leverbaar in zowel standaard- als maatwerkuitvoeringen om te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten in de hydrauliekindustrie.

13.6 BOLL & KERK

Boll & Kerk is een Duits bedrijf dat zich heeft gespecialiseerd in filtratietechnieken. In grote lijnen produceert het motoroliefilters voor stookolie, gasolie en smeerolie.

Andere producten zijn onder meer industriële accessoires en accessoires voor waterfiltratie.

In tegenstelling tot de andere vijf fabrikanten van duplexkorffilters, heeft Boll & Kirch zich niet gediversifieerd naar andere industrieën, maar richt het bedrijf zich in plaats daarvan op filtratiesystemen in hydraulische systemen.

Daarom heeft Boll & Kirch geïnvesteerd in innovatieve technologieën zoals CrNiMo-staal en FouleX voor haar filterelementen.

Een ander bedrijf dat zich richt op filtratiesystemen is:

13.7 Filson-filters

Filson-filters is een Chinees bedrijf dat veel duplexfilters ontwerpt en produceert. Ze variëren van hogedruk- tot lagedruk duplexfilters.

Bovendien zijn er ook andere opties beschikbaar, zoals gefabriceerde duplexfilters en duplexfilterbehuizingen. Ze zijn allemaal verkrijgbaar in verschillende ontwerpen, materialen en vormen, afhankelijk van de specifieke toepassingen van duplexfilters.

Naast deze, produceert Filson Filters andere essentiële filtratieaccessoires zoals simplexfilters en filterkarren. Uiteraard naast andere accessoires zoals duplexfilterelementen en andere accessoires zoals verstoppingsindicatoren, ontluchtingspluggen, etc.

Filson Filters richt zich op filtratiesystemen en valt daarmee in dezelfde categorie als Boll & Kirch.

13.8 Oxford-filtratie

Oxford Filtratie is nog een bedrijf dat zich voornamelijk richt op allerlei soorten oliefiltratiemachines en andere gerelateerde producten. Het is een bedrijf gevestigd in het Verenigd Koninkrijk.

Oxford Filtration duplex filterontwerpen voldoen aan de internationale normen. Net als Boll & Kirch en Filson Filters ligt de focus van Oxford Filtration vooral op verschillende accessoires voor de zuivering van hydraulische vloeistoffen.

13.9 HY-PRO Filtratie

HY-PRO Filtratie is een fabrikant van industriële filters en mandfilters in de Verenigde Staten. Het bedrijf ontwerpt standaard- en aangepaste duplexfilters naast andere accessoires voor hydraulische systemen.

Net als andere fabrikanten van duplexfilters heeft HY-PRO Filtration verbeterde duplexfilterelementen. Ze hebben verbeterde ontwerpen en materialen zoals roestvrijstalen vezelmedia, vonkvrij, etc.

13.10 Sure Flow-apparatuur

Zekere Flow-apparatuur is een Canadees bedrijf dat duplexfilters en filters ontwerpt en produceert, naast andere accessoires voor hydraulische systemen. Het bedrijf produceert duplexfilters van verschillende materialen voor verschillende hydraulische systemen.

Sure Flow Equipment investeert veel in gefabriceerde en op maat gemaakte duplexfilters, naast verschillende filterelementen.

Er zijn inderdaad veel fabrikanten van duplex basket strainers in de wereld, maar niet alle bedrijven hanteren strikte kwaliteitsnormen. Het kan zelfs resulteren in filtratiesystemen van slechte kwaliteit en die een totale storing van het hydraulische systeem kunnen veroorzaken.

De afgelopen tijd zijn de Chinese duplexfilterfabrikanten een betere optie geworden als het gaat om OEM-partnerschap. Dit komt natuurlijk door hun concurrerende prijzen.

Toch moet u uitgebreid onderzoek doen om er zeker van te zijn dat het bedrijf strenge kwaliteitsnormen hanteert.

Het bereiken van de hoogste mate van reinheid volgens de ISO-normen in hydraulische systemen is belangrijk. Maar het verzekeren van een ononderbroken doorstroming in hydraulische circuits is nog belangrijker.

Zoals u in dit eBook over duplex zeef- en filtratieapparatuur hebt gezien, hebt u hiervoor hoogwaardige, robuuste en moderne filtratieapparatuur nodig.

Daarom behandelt dit e-boek onder andere belangrijke aspecten zoals componenten, classificatie, werkingsprincipe en onderhoudsprocedures van duplexfilters.

Aan het einde van dit eBook over duplex filters en filters kunt u de oliezuiveringsapparatuur identificeren, evalueren en kiezen die voldoet aan de specifieke behoeften van uw filtratietoepassingen.

• Informatie over hydraulische filters – Bron: Global Spec
• Wat is een duplexzeef? – Bron: FilSon Filters
• Hydraulische filtratie – Bron: DJ Dunn
• ISO-normen voor verontreinigingsfiltratie – Bron: Machine Smering
• Controle van de conditie van het hydraulische filter – Bron: Hydrauliek & Pneumatiek
• Kwaliteitstesten voor duplexfilters en filterkarren – Bron: FilSon Filters
• Hoe oliefilters werken – Bron: Mobil
• Een compleet handboek over hydraulische kleptechnologie – Bron: Saroit
• Hydraulische fittingen en flenzen – Bron: Target Hydraulics
• Hydraulische filters – Bron: Fluid Power World