Filson Filters heeft geavanceerde productieprocessen die strikte ISO9001 normen. Hieronder staan enkele veelvoorkomende productieprocessen vermeld:

● Sinteren

Sinteren is een proces waarbij metaal of plastic deeltjes worden verhit tot een temperatuur nabij hun smeltpunt, waardoor een vaste stof ontstaat onder hoge temperatuur en druk. Filson's geavanceerde sintertechnologie produceert filters met hoge mechanische sterkte en nauwkeurige poriegroottes.

● Plooien

Door het gelijkmatig vouwen van filtermedia wordt het filtratieoppervlak aanzienlijk vergroot en de vuilopnamecapaciteit verhoogd. Filson geplooide filterpatroon kan vloeistofstromen tot 500 GPM aan, terwijl de geplooide luchtfilter maakt een maximale luchtsnelheid van 1275 CFM mogelijk.

● Snijden

Met volledig geautomatiseerde snijmachines en geavanceerde snijtechnologie produceert Filson filters met standaardvormen, precieze afmetingen en gladde randen. Daarnaast bieden we maatwerkdiensten voor filters van verschillende vormen.

● Lassen

Met een verscheidenheid aan lastechnieken, waaronder traditioneel lassen, ultrasoon lassen, En laserlassen, enz., Filson-filters worden gekenmerkt door gladde lasnaden, complete structuren en 100%-lekvrije prestaties, waardoor een soepele filtratie wordt gegarandeerd.

● Schilderen

Normaal gesproken moet het buitenoppervlak van Filson metalen filterbehuizingen of drukvaten gelijkmatig worden geverfd om het materiaal te isoleren van direct contact met lucht, corrosie te voorkomen en de levensduur van het product effectief te verlengen. U kunt ook de kleur van de verf kiezen.

Filson Filters maakt gebruik van een breed scala aan grondstoffen, waaronder metaal, kunststof en niet-metalen materialen.
● Metalen: roestvrij staal 430, 304, 304L, 306, 316L, 2205, nikkel, koper, koolstofstaal, titanium, Hastelloy C276/22, Monel, Inconel of andere legeringen, enz.

● Kunststoffen: PP (polypropyleen), polyester, PTFE, PVDF, PS (polystyreen), PE (polyethyleen) of andere polymeren.

● Niet-metalen: glasvezel, nylon, katoen, keramiek, actieve kool, enz.

● Farmaceutisch: Verwijderen van verontreinigingen, bacteriën en onzuiverheden om de zuiverheid en veiligheid van het product te garanderen.
● Chemicaliën: Het zuiveren en scheiden van chemicaliën helpt de productkwaliteit te waarborgen en te voldoen aan de industrienormen.
● Stilte/vlamvertragend: gesinterd metaalpoeder speelt een goede rol bij het absorberen van geluid en de hoge temperatuurbestendigheid zorgt er ook voor dat het de functie heeft van vlamvertragend apparaat.
● Voedsel en dranken: verwijder onzuiverheden of bacteriën om de veiligheid en smaak van producten te verbeteren.
● Auto: De olie, brandstof en lucht in de auto moeten allemaal worden gefilterd om de levensduur van de motor te verlengen en de lucht in de auto te reinigen.
● Waterbehandeling: filter de onzuiverheden zoals sediment, chemicaliën en micro-organismen in het water om de benuttingsgraad van de waterbronnen te verbeteren.
● Olie en aardgas: verwijder vaste stoffen, water en verontreinigende stoffen uit ruwe olie en aardgas.
● Energieopwekking: De schoonheid van het water in het koelsysteem is van cruciaal belang voor de turbines en generatoren.

Om de kwaliteit van Filson Filters te waarborgen, hanteren wij strenge normen bij zowel de voorbereidingen voor de productie als de inspecties na de productie.

1. Voorbereiding vóór de productie
De grondstoffen voor Filson Filters worden betrokken van wereldwijd gerenommeerde leveranciers, wat een hoge zuiverheid en uitstekende kwaliteit garandeert. Het ontwerp van de tekeningen en het maken van mallen zijn ook cruciaal. Wij ontwerpen 3D tekeningen geheel op basis van uw vereisten, de mallen dienovereenkomstig maken en overgaan tot massaproductie.

2. Postproductietesten
● Fysieke/visuele inspectie:
Nadat de productie is voltooid, wijst Filson gespecialiseerd personeel toe om de integriteit van het product te inspecteren en de afmetingen ervan meten voor nauwkeurigheid. Indien nodig worden microscopen of andere vergrotende apparatuur gebruikt om te garanderen dat het product vrij is van defecten en voldoet aan de specificaties.

● Coatingtesten

We testen het verfmateriaal en de dikte van elke verflaag.

● Temperatuurtesten
Het eindproduct wordt blootgesteld aan hoge of lage temperaturen om te controleren of het stabiele prestaties kan behouden. Daarnaast stellen we het herhaaldelijk bloot aan hoge en lage temperaturen om te observeren of het bestand is tegen herhaalde thermische stress.

● Lekkagetest
De luchtdichtheid van drukvaten of grote filtratieapparatuur is cruciaal. Filson implementeert een reeks maatregelen, zoals watersproeitest, om ervoor te zorgen dat de 100% van het product is afgedicht om lekkages te voorkomen.

● Materiaal testen
Filson beschikt over professionele instrumenten, via de Positieve Materiaal Identificatie (PMI) Methode om te verifiëren of de samenstelling van de productmaterialen binnen het standaardbereik valt.

● Chemische testen
Het product wordt blootgesteld aan specifieke chemicaliën en het uiterlijk en de prestaties worden gecontroleerd om de bestendigheid tegen deze stoffen te bepalen.

● Druktesten
Filson gebruikt druktestmachines om de filters te controleren voor verzending om een goede afdichting en hoge sterkte te garanderen. De testdruk is doorgaans 1,5 keer de werkdruk en duurt ongeveer tien minuten.

● Poriegrootte testen
De poriegrootte en uniformiteit van het filter zijn cruciaal voor het bepalen van de grootte van de opgevangen onzuiverheden en de filtratie-efficiëntie. Daarom voert Filson rigoureuze tests uit op de poriegrootte van het eindproduct, zoals bubbelpunttesten of met behulp van een Poriegrootte-analysator.

● Polijstbehandeling: Polijstbehandeling houdt in dat het oppervlak van filters mechanisch of chemisch gladgemaakt en glanzend gemaakt wordt om hun uiterlijk en prestaties te verbeteren.
● Verf-/coatingbehandeling: Doordat het metaalmateriaal niet in direct contact komt met de lucht, voorkomt ons verfproces corrosie, waardoor de levensduur van onze filters effectief wordt verlengd.
● Behandeling met zuurbeits: Door filters onder te dompelen in zure oplossingen zoals zoutzuur of zwavelzuur worden oppervlakteaanslag, roest en andere onzuiverheden verwijderd, waardoor de reiniging en corrosiebestendigheid worden verbeterd.
● Galvaniserende behandeling: Door elektrolytisch een metaallaag op het filteroppervlak aan te brengen, worden corrosie, slijtage en chemische bestendigheid verbeterd, wat zowel de duurzaamheid als het uiterlijk ten goede komt.
● Warmtebehandeling: Door producten bloot te stellen aan gecontroleerde verwarmings- en koelcycli worden de materiaalprestaties verbeterd.

Filson levert vervangingsfilters van wereldberoemde merken, die dezelfde constructie en kwaliteit hebben als de originele producten, maar dan met concurrerende prijzen en kortere levertijden.

Alternatieve merken zijn Boll&Kirch, Waterpomp, Parkeer, Baal, Donaldson, Eten, Filteren, Mahle, MP Filteren, Argo Hytos, Hypro, Norman, Sofia, Vickers enzovoort. Voor meer merken kunt u contact opnemen met onze verkoopmedewerkers door hier te klikken!

Filson produceert altijd vervangingsfilters van dezelfde materialen, afmetingen en afwerking als de originele filters. De kwaliteit is daarom gelijk of zelfs beter.