カスタム圧力容器：完全ガイド

このガイドでは、カスタム圧力容器に関するすべての質問に回答します。

設計仕様、用途、品質基準、安全機能、サイズ、分類など、重要な機能をすべて網羅しています。

したがって、カスタム圧力容器の専門家になりたい場合は、このガイドをお読みください。

1. カスタム圧力容器とは何ですか?

カスタム圧力容器漏れ防止の特殊容器です。

高圧の流体を貯蔵または保持するために特別に設計されています。

これらの流体は気体または液体です。

メーカーは、クライアントの独自の機能的ニーズ/要件を満たすために、この圧力容器をカスタムメイドします。

カスタム圧力容器の基本モデルは、2 つのヘッドを備えた長いシリンダーです。

圧力容器

製造業者は、最新の容器設計ソフトウェアを使用して、圧力容器の設計を最大限に活用できます。

その結果、業界標準をすべて満たしながら、顧客に可能な限り低コストのモデルを提供できるようになります。

2. カスタム圧力容器は何に使用されますか?

カスタム圧力容器は、高圧の液体やガスを保管するために使用されます。

圧縮空気、酸素、アセチレン、CNG、調理用ガスなどを貯蔵できます。

カスタム圧力容器は、民間部門と産業部門の両方でさまざまな用途に使用できます。

3. カスタム圧力容器の部品は何ですか?

カスタム圧力容器の主な部品は次のとおりです。

圧力容器タンクの部品

シリンダー
Oリング
ガスケット
ディンプル熱伝達
ヘッド

4. カスタム圧力容器はどのように機能しますか?

カスタム圧力容器は、アプリケーションの操作を開始/促進するために必要な特定の圧力に達するように構築されます。

タンクは、熱伝達によって間接的に、またはリリースゲージ/バルブを介して直接的に圧力を供給します。

圧力の可能なレベルは 15 PSI ～ 150,000 PSI の範囲で変化し、温度は 400°C (750°F) を超えます。

カスタム圧力容器は約75リットルから1000リットル以上を保持します

5. どのようなタイプのカスタム圧力容器がありますか?

カスタム圧力容器にはいくつかの種類があります

したがって、必要なメリットとパフォーマンスを得ることができます。

利用可能なカスタム圧力容器のタイプは次のとおりです。

5.1 膨張タンク

この圧力容器は、暖房システム内の温水の量に比例して膨張します。

また、水の流れの速さも異なります。

また、クリーン温水システムにおいて、ポンプによる利用段階で解放される静圧を維持するように特別に設計されています。

5.2 プロセス容器

このタンクは主に液体の貯蔵と保管のために作られています。

製油所、ガス・石油生産、石油化学施設、ガスプラントなどの統合運用にご利用いただけます。

5.3 高圧容器

この圧力容器は耐久性に優れており、高圧容器は極めて重い負荷がかかっても作動します。

同様に、圧力、腐食、温度に対して優れた耐性を発揮します。

この装置は多くの場合ステンレス鋼.

高圧容器の用途としては、化学反応器、スピードミキサー、超臨界抽出システムなどがあります。

5.4 オートクレーブ

この装置には圧力と高温が頻繁に加えられます。

オートクレーブ主に丸い形状が破損することなく高圧に耐えられるため、円筒形になっています。

デバイス内に保持された物体を密封するための蓋が特別に付いています。

5.5 熱交換器

この装置は、ある媒体から別の媒体への熱伝達を助けます。

熱交換器石油化学、石油、鉄鋼、ガス、発電所、医薬品、食品、繊維、皮革、海洋、空調、船舶などの工業プラントに応用されています。

5.6 水圧タンク

この装置は井戸システムで使用されます。

圧縮空気を利用して水圧を解放し、水面下へ進みます。

バルブが開いていない場合でも、水圧により、家の中にあるパイプを通してタンクから水が放出されます。

5.7 ASME圧力容器

この圧力容器には、装置が検査され、厳しい基準を満たしていることを証明するASMEスタンプが付いています。 ASME VIII コード標準.

ASME スタンプは、最終ユーザーに ASME ボイラーの製造元に関するすべてのデータも提供します。これを ASME ボイラーと呼ぶ人もいます。

5.8 真空タンク

この装置は、ガス放出、吸引、ポンピング、またはこれらの方法の組み合わせによって液体と空気のろ過を支援するシステム全体の一部です。

脱水、精製、動力化、汚染を防ぐために、圧力容器は圧力を加えます。

5.9 ボイラー

これらは他の容器とは異なり密閉された圧力容器です。

この装置は液体、特に水を沸騰させます。

沸騰した液体は調理、発電、セントラルヒーティング、給湯、衛生などに使用されます。

5.10 薄壁圧力容器

この装置は、圧力容器の一般的なサイズよりも薄い厚さのスキンを備えています。

さらに、外部の気圧よりも高い内部圧力にさらされます。

6. カスタム圧力容器に対する ASME 要件は何ですか?

ASME コード (ASME ボイラーおよび圧力容器コード) は、圧力コンポーネントおよび機器の世界的な重要な品質規格です。

品質保証と製品認証のルールを定めています。

ASME コードは 100 か国以上で受け入れられています。

このマークを船舶に含めることで、エンドユーザー、ビジネスパートナー、および当局によるデバイスへの信頼が高まります。

この規格は、カスタム圧力容器の材料、試験、製造、設計、操作、検査に関する品質基準を定めています。

さらに、カスタム圧力容器のユーザーは、規格と安全基準に準拠する必要があります。

ASME BPVC 規格セクション VIII の他に、ユーザーは修理、改造、メンテナンスに関して OSHA および API 510 容器コードに準拠する必要があります。

さらに、ユーザーは検査に関して API 572 に準拠します。

注意: 圧力容器の取り扱いは、有能で訓練されたスタッフのみに許可してください。

カスタム圧力容器の取り扱いには高いリスクが伴うため、有能な担当者のみが取り扱う必要があります。

7. カスタム圧力容器の品質検査要件は何ですか?

製造元は、カスタム圧力容器の製造中に溶接の手順を指定する必要があります。

また、実際の容器の建造に使用された厚さや材料を示すサンプルピースを指定する必要があります。

事前に認証されたテストピースを使用しない限り、検査機関はテストピースの作成とテストを監視する必要があります。

溶接工は、実際の船舶に適用される溶接と正確に溶接を行うことができることを示すために頻繁に行われる承認テストで優秀な成績を収める必要があります。

溶接圧力容器

カスタム圧力容器は、ASME 認定検査官によって検査されます。

建設現場でよく使用される非破壊検査のレベルを評価する統一基準が 1 つ必要です。

この装置で行われる非破壊検査には次のようなものがある。磁性粒子または染色浸透検査、放射線検査、超音波検査。

これらのテストの後、圧力テストを実施します。

カスタム圧力容器の内部検査を実施する必要があります。

検査の中心となるのは:

応力集中箇所の摩耗や亀裂を検査する
特別な閉鎖は十分でなければならない。検査を実施することで、それが適切かどうかを判断するのに役立つ。
外部の設備や制御装置につながる開口部には障害物がないようにする必要があります。この領域を重点的に検査してください。
ねじを検査して、ねじ接続部に正しい数のねじが噛み合っていることを確認します。
容器の内部に水膨れ、ひび割れ、変形、腐食、その他の欠陥がないか検査する

以下の点に重点を置いたデバイスの外部検査を実施する必要があります。

液体、蒸気、ガスの漏れがないか外部全体を点検します。
ボルト、ナット、容器表面、フランジ接続部のその他の欠陥や腐食を検査します。
シェルの頭部と表面に膨らみ、水ぶくれ、その他の変形がないか検査します。
溶接接合部および隣接部分に欠陥や亀裂がないか検査する
容器と容器の接続部は、亀裂、変形、切断、削れ、ノズル、補強板、マンホールがないか検査されます。
取り付け部が適切に伸縮できるかどうかを確認します。
外部カバーの欠陥、耐腐食コーティング、断熱材を検査します。

検査中、検査官は次のことを行う必要があります。

静水圧テストを実施する
カスタム圧力バルブのリリースバルブを検査して、適切に機能していることを確認します。
ストレス分析を実行して、デバイスが使用可能かどうかを判断します。
使用によりこのデバイスが変化したかどうかを判断するために厚さデータを継続的に収集します
デバイスの状態、溶接部、接合部、断熱材、構造接続の状態を含む視覚データを収集します。

8. カスタム圧力容器の圧力定格は何ですか?

カスタム圧力容器の PSI は次のとおりです。

15～150,000 PSI以上

この装置は、上に示すように非常に高い圧力に耐えることができます。

9. 圧力容器と貯蔵タンクの違いは何ですか?

空気貯蔵タンク

あ貯蔵タンク指定された漏れ率のガス/液体を封じ込めるために特別に設計された装置です。

一方、圧力容器は、特定の安全係数で指定された圧力で液体/気体を保持/保管するように作られています。

圧力容器は高圧で作動しますが、貯蔵タンクは圧力がほとんどないか、まったくない状態でも作動します。

内部設計圧力: 貯蔵タンクは PSI 15 未満ですが、圧力容器は PSI 15 を超えます。

サイズに関して言えば、貯蔵タンクは圧力容器よりも大きくなります。

圧力容器の設計規格は、ASME Section VIII Division 1、2、および 3 です。貯蔵タンクの場合は、AWWA D100 Welded Steel Tanks for Water Storage です。

圧力容器の 2 番目の設計規格は API 620 です。

この規格は、最大圧力と温度がそれぞれ 15 psig と 250°F の大型溶接低圧貯蔵タンクの設計と構築に役立ちます。

もう 1 つの設計コードは、石油貯蔵に使用される溶接鋼製タンク用の API 650 です。

これは、最大圧力と温度がそれぞれ 2.5 psig と 90°C (非冷蔵) であるものの代わりにサービス用に指定されています。

10. カスタム圧力容器はどのように製造するのですか?

カスタム圧力容器を製造するには、次のプロセスに従います。

まず、溶接棒、ワイヤ、ロッド、パイプ、鍛造品などの適切な原材料を選択します。

これらすべてが、高品質の最終カスタム圧力容器の形成に役立ちます。

これらの部品は、困難な条件下でも動作できる材料を使用して製造する必要があります。

材料を選択するときは、次の特性を持つものを選択してください。

高い引張強度
高い機械的強度
高い耐衝撃性
高い耐腐食性
化学的に安定した材料

次に、特定のニーズ/要件に応じて原材料をカットします。

切断が必要なすべての部品を機械加工します。

皿型ヘッドを作るには、工業用円形鋏とプラズマ切断機を使用して、金属を正しい形状と厚さにスライスします。

材料を切断して形を作るときには、皿状のヘッドを組み立て、回転する工程が必要になります。

部品が揃ったら、最終製品を形成するために組み立てます。

このステップの後、入念な溶接プロセスのために材料の表面を準備します。

部品を洗浄する際は、特にスチールブラシやグラインダーを使用する場合は、相互汚染を防ぎ、錆びが発生しないように注意してください。

最後に、圧力容器アセンブリの部品を溶接し、市場に出す前に装置を検査します。

圧力容器

11. カスタム圧力容器に推奨される厚さはありますか?

カスタム圧力容器の推奨厚さは、0.100 インチから ¾ インチまでです。

最小壁厚は腐食余裕を除いて 1.5 mm (1/16 インチ) です。

カスタム圧力容器の設計情報を提示するときは、デバイスの厚さが適切であることを確認する必要があります。

これにより、極端な圧力、温度、媒体に耐えることができます。

圧力容器の厚さ

12. 圧力容器はどのくらいの頻度で検査する必要がありますか?

検査はカスタム圧力容器のメンテナンスの重要な側面です。

圧力容器は少なくとも 5 年ごとに検査する必要があります。

ただし、圧力容器を設置したら、使用開始前に検査を実施する必要があります。

13. カスタム圧力容器の品質基準は何ですか?

品質基準には次のようなものがあります。

ASME 規格、ASME ボイラーおよび圧力容器規格セクション VIII。カスタム圧力容器の構築に関連する規則が含まれています。

API 510。この規格は、特に北米市場における圧力容器の検査用です。API 510 は、容器の修理、保守、改造に適しています。

API 572; は主にカスタム圧力容器の検査を目的としています。

OSHA (労働安全衛生局)。このデバイスのユーザー/ハンドラーは、これらの安全基準に準拠する必要があります。

1915 サブパート K; は、容器、船、ドラム缶用です。

14. 圧力容器の故障の原因は何ですか?

故障とは、損傷が一定程度蓄積され、機器の剛性、強度、機能が使用要求を満たせなくなった状態をいいます。

圧力容器の故障の原因には次のようなものがあります。

14.1 熱作用

カスタム圧力容器は、化学プロセスや原子力プロセスにおける極度の高熱に耐えられるさまざまな材料を使用して製造されます。

しかし、材料が極端に高い熱に継続的にさらされると、特に接合部が弱くなり、破損や穴が生じる可能性があります。

14.2 中程度の環境（腐食と浸食）。

鋼材で作られたデバイスを腐食性の媒体で使用すると、腐食する可能性があります。デバイスの壁の厚さが減少します。

また、ピットや膨出変形による材料組織の変化・局部腐食も発生します。

結局、長い時間が経つと圧力容器は破損してしまいます。

過剰な圧力
外部機械力

障害には短期的、長期的、周期的な障害があります。

14.3 延性破壊

荷重と圧力の作用により、結果として生じる応力値が壁の強度限界に近づくか、またはそれに達し、破損が発生します。

この故障は、内部圧力が高すぎる、壁が薄い、材料の選択が不適切、または材料の選択が安全要件を満たしていないために発生します。

14.4 接合部の漏れ

過度の変形により接合部から漏れが生じる可能性があります。

ノズルが緩んだため、シール面が破損した可能性があります。

その結果、中毒や爆発事故、燃焼、重大な環境汚染が発生する可能性があります。

14.5 脆性破壊

この破損は、デバイスの壁に何らかの圧力/応力が加わった場合に発生します。材料の欠陥だけでも脆性破損を引き起こす可能性があります。

14.6 不安定性障害

これは圧縮応力によって発生します。この破損は、カスタム圧力容器の元の形状が突然失われたときに発生します。

15. 垂直圧力容器の設計仕様は何ですか?

ASME コードを使用した垂直圧力容器の設計。

設計には ASME Section VIII および Division 1 が関与しています。

垂直圧力容器のさまざまなコンポーネントは、応力解析、ヘッド、シェルなどの適切な設計要素を計算することによって設計されます。

最もよく使用される垂直圧力容器は、長さが長く、2 つのヘッドを持つシリンダーを備えています。

15.1 シェル

この装置のシェルを設計する際には、溶接作業工程とシェルの厚さが重要です。

殻はさまざまな化学反応や核反応が起こるのに十分な厚さです。

15.2 頭

垂直圧力容器のヘッドは、厚さを減らし、圧力に耐え、コストを削減するために湾曲しています。ヘッドにはいくつかの種類がありますが、半楕円形のヘッドが最も一般的です。

半楕円形のヘッドはより深く、耐久性があり、より球形になっています。

圧力分散性に優れた半球形のヘッドを採用しています。

皿型ヘッド/浅型ヘッドの方が、製造性とひずみの最小化のバランスが優れているため、優れています。

このタイプのヘッドは若干厚くなり、成形がはるかに簡単になり、同じ圧力抵抗を実現できます。

皿型ヘッドには、トーラス球形と半楕円形の2つのデザインがあります。

15.3 ノズル

ノズルを設計するときは、故障を防止または回避するためにノズルをサポートする必要があります。

15.4 サポートベース

このデバイスを設計する際には、サポートのサイズ、ベース、重量、容積、環境要因を考慮する必要があります。

装置の脚の数は、装置自体の重量と内部に保管される材料のサイズによって異なります。

15.5 厚さ

カスタム圧力容器の厚さを計算するには、特定の方程式を使用します。

ただし、この式は最小限であることが多いため、さまざまな手当を追加する必要があります。

15.6 中間セクション

中央部分は円筒形になっていることが多いです。

垂直なエッジのない長方形の鋼板から作られているため、関与する張力の圧力分散が良好です。

注意: 正確な設計を得るために、デバイスの各部分を個別に設計してください。

16. ボイラーと圧力容器の違いは何ですか?

圧力容器は、液体と気体の両方を高圧で貯蔵するために作られた密閉タンクです。

ボイラーは、流体を加熱するために使用される密閉された圧力容器です。

特定の機械などに動力を与えるため、高圧の蒸気を生成します。

沸騰した液体は、発電、調理、給湯、衛生、セントラルヒーティングに使用されます。

圧力容器とボイラーはどちらも非常に高い圧力に耐えることができ、これは高い PSI 定格によって示されます。

17. 原子炉と圧力容器の違いは何ですか?

あ原子炉実際の反応プロセスが発生する容器です。

原子力発電所には原子炉圧力容器があり、その中に原子炉心、炉心シュラウド、原子炉冷却材が入っています。

一方、圧力容器は、高圧の液体やガスを保持/保管するために特別に設計された密閉容器です。

管状反応器

18. カスタム圧力容器の設計パラメータは何ですか?

以下はカスタムの設計パラメータです圧力容器.

18.1 許容応力

デバイスの予想される負荷/ストレスを考慮することとは別に、追加のストレス測定を含めることができます。

18.2 設計圧力

装置は動作中に大きな圧力にさらされます。

カスタム圧力容器を設計するときは、高圧に耐えられる材料を使用して作られていることを確認してください。

また、高圧に耐えられる適切な厚さであることを確認してください。

18.3 腐食許容値

装置の壁の厚さによって、腐食が発生する可能性が決まります。

正しい方程式を計算するときは、腐食、製造時の薄肉化、材料供給の許容範囲、浸食に対して十分な余裕があることを確認してください。

18.4 形状

カスタム圧力容器を設計するときは、適切な形状のものを選択する必要があります。カスタム圧力容器には、球形、円錐形、トーラス球形などの形状があります。デバイスの形状によって、一般的なひずみの問題を軽減できます。

しかし、球形のカスタム圧力容器は構築が困難です。

18.5 ヘッド

カスタム圧力容器に最適なヘッドを選択できます。

半球形ヘッド、浅いヘッド、円錐形ヘッド、半楕円形ヘッドがあります。

半楕円形のヘッドはより球形で、より深く、耐久性があるため、製造が容易でコストも高くなります。

トーリスフェリカルヘッドよりも多くの用途に使用できます。

わずかに高い圧力のアプリケーションに適しています。

最大安全動作圧力と温度
最低設計温度（脆性破壊）
安全係数

19. カスタム圧力容器の製造にはどの材料を使用しますか?

選択した材料には、いくつかの設定されたプロパティが必要です。

これらには、切欠靭性、破壊領域の減少と伸び、可用性、疲労強度、作業条件下での変化と老化が含まれます。

カスタム圧力容器の製造に使用される材料の一部は次のとおりです。

低合金鋼
高合金鋼
炭素マンガン鋼
炭素鋼
高耐久性ボルト材
オーステナイト系ステンレス鋼
非鉄金属（アルミニウム、銅、ニッケル、合金）

20. カスタム圧力容器の安全機能は何ですか?

圧力容器は非常に危険な可能性があるため、安全性を考慮して構築/設計されています。

カスタム圧力容器の設計における 2 つの主な安全上の考慮事項は次のとおりです。

20.1 破裂前の漏れ

この機能は、カスタム圧力容器が爆発するのではなく、割れるように特別に設計されています。AIAA 金属圧力容器規格および ASME ボイラーおよび圧力コードによれば、すべての圧力容器には破裂前の漏れ防止機能が必要です。

この機能により、デバイスが突然破裂するのではなく、カスタム圧力容器が割れて液体が漏れるようになります。

したがって、障害が発生した場合に圧力を解放するためのより安全なオプションが提供されます。

20.2 安全弁

リリーフバルブとも呼ばれます。

使用中に必要な圧力が壊滅的なレベルを超えないように、圧力を素早く解放することができます。

21. カスタム圧力容器の利用可能なサイズは何ですか?

カスタム圧力容器のサイズはカスタマイズされることが多いです。

メーカーはさまざまなサイズのこのデバイスを開発しています。

圧力容器のサイズは、350 トン、長さ 200 フィート、厚さ 4 インチ、直径 16 フィートになります。

22. カスタム圧力容器の費用はいくらですか?

カスタム圧力容器は標準圧力容器よりも高価ですが、コスト効率に優れています。

カスタム圧力容器の製造価格は、クライアントの正確な設計仕様に基づいて決まります。

価格は以下の要素によって決まります。

追加のカスタム標準
圧力容器の壁の厚さを決定する温度と圧力の定格
特別開店休業
溶接要件
デバイスの形状（円錐または球体）
デバイスのサイズ
建築材料
プラットフォームおよびはしごの仕様
クイックオープニングヘッド（オートクレーブ）

カスタム圧力容器の製造料金は現実的かつ競争力があります。

これは、製造業者が容器の建造品質を重視しながら、コスト効率の高い製造技術を使用しているためです。

小型のカスタム圧力容器のコストは $10,000 ～ 50,0000 程度です。

大型のカスタム圧力容器は、石油やガスなどの大規模産業で使用されるものと同様に、$100,000～1,000,000 かかります。

23. カスタム圧力容器の溶接プロセスとは何ですか?

溶接圧力容器

カスタム圧力容器は、主にガスや液体の分配と高圧貯蔵に使用されます。

装置に施される溶接は、動作条件に耐えるために非常に高品質でなければなりません。

圧力容器の初期溶接検査に簡単に合格し、費用も節約するには、良好な表面を準備する必要があります。

溶接中に発生する可能性のあるエラーがいくつかあるため、注意が必要です。エラーには、溶接部の多孔性、窒化物（汚染物質）による多孔性と脆性、および介在物（汚染物質の結果として発生）などがあります。

製造業者は、半自動、自動、手動の機器を使用する溶接技術を使用する傾向があります。

選択した溶接装置に関係なく、最終的な装置は高品質でなければなりません。

この場合、半自動 MIG 溶接を利用できます。

ワイヤの送り速度とアークの長さは電源によって管理され、ワイヤの位置と移動速度は手動で管理されます。

連続したソリッドワイヤ電極を溶接ガンを介して溶接プールに直接通し、2 つのベース材料を結合します。

溶接ガンを使用してシールドガスを送り、溶接プールを汚染から保護します。

材料を溶接するときは、移動角度と作業角度など、正しい角度を使用していることを確認してください。

作業角度は、圧力容器をどのように仕上げたいかに応じて、水平、垂直、または直角になります。

溶接後、超音波検査またはX線を使用して溶接接合部の徹底的な検査を実施します。

X 線検査は、表面下の介在物や亀裂を検出します。原子力発電所や潜水艦などの重要な溶接接合部にとって非常に重要です。

超音波検査により、表面下および表面の欠陥を検出します。

このプロセスでは、高周波音波を溶接部と金属を介して移動させます。

注: カスタム圧力容器を溶接するには、さまざまな溶接技術を使用できます。

24. カスタム圧力容器を使用する業界はどれですか?

カスタム圧力容器はさまざまな業界で使用されていますが、3 つの主要業界がほとんどの市場をカバーしています。

これらには以下が含まれます:

24.1 石油・ガス産業

この業界では、カスタム圧力容器は、高圧および高温で化学的および物理的プロセスが発生する受信機です。

24.2 エネルギー（発電産業）

この業界では、有害なガスを貯蔵するためにカスタム圧力容器が必要です。

余剰ガスは容器に保管する必要があり、特に製油所ではカスタム圧力容器が最適です。

原子力発電所では、特に原子炉圧力容器と呼ばれるカスタム圧力容器が使用されます。

24.3 化学産業

この業界で使用されるカスタム圧力容器では、化学反応が発生し、容器の内容物に重大な変化が生じます。

25. カスタム圧力容器に必要な認証は何ですか?

以下は、デバイスに適用されるカスタム圧力容器に必要な認証の一部です。

ASME BPE規格
3A規格
ナショナルボード「R」修理スタンプ
ASME セクション VIII、部門1「う」
欧州向けCE/PED
USDAとFDA
MOM – シンガポール
ASME B31.3 プロセス配管
API-620 および API-650
CRN – カナダ
労働安全衛生局
CSE（閉鎖空間への立ち入り）
NR-13

26. カスタム圧力容器で利用可能な形状は何ですか?

当社のカスタム圧力容器には主に次の 3 つの形状があります。

球形なので、より安定しています。

この装置の壁は圧力によって湾曲しますが、容器を球形にすることでこの固有の傾向を利用できます。

同じ厚さの円筒形カスタム圧力容器に比べて約2倍の強度を誇ります。

内部圧力を保持することが重要である。

球形圧力容器

円筒形。安価で、多くの場合 2 つのヘッドを備えています。さまざまな圧力容器の用途のニーズを満たします。球形容器とは異なり、構築が簡単です。

円筒形圧力容器

円錐形。弾力性と堅牢性を備えた形状を維持しながら、同様に簡単に構築できます。

ヘッド形状：トーリスフェリカルヘッド（エンドキャップ）、皿型、半楕円形、半球形

注: ただし、カスタム圧力容器では、目的の用途に応じてこれらの形状のいずれかを選択できます。

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