Filtri metallici sinterizzati personalizzati in base alle tue esigenze
Filone progetta e produce filtri metallici sinterizzati ad alte prestazioni e prodotti in materiali filtranti per tutti i settori, come feltro di fibra metallica sinterizzata, rete metallica sinterizzata multistrato, filtro sinterizzato in acciaio inox, cartuccia filtrante in metallo poroso e filtro materiale specifico come filtro in nichel sinterizzato.
I prodotti Filson sono stati ampiamente utilizzati da molte aziende industriali leader nel settore petrolchimico, chimico fine, trattamento delle acque, produzione di cellulosa e carta, industria automobilistica, alimentare e delle bevande, lavorazione dei metalli e altri settori. L'indipendenza, l'esperienza e la competenza di Filson ci consentono di fornirti consulenza oggettiva e soluzioni di sinterizzazione personalizzate.
Rispetto alla normale rete metallica intrecciata, il filtro sinterizzato Filson ha un'eccellente resistenza, una lunga durata e una buona resistenza alla corrosione. Inoltre, possiamo fornire dimensioni, materiali e configurazioni a strati personalizzati per soddisfare le vostre specifiche specifiche.
Inviateci il tipo di supporto, il flusso, la precisione di filtrazione, i requisiti dei materiali e anche altre marche ideali di filtri metallici sinterizzati, come Filtro Mott, Filtro metallico sinterizzato GKN, Filtro in metallo sinterizzato Norman, ti faremo subito un preventivo.
Filtro in metallo sinterizzato
Il feltro in fibra di metallo sinterizzato Filson è costituito da fibre metalliche molto fini di diametri diversi, che formano strati con diverse dimensioni dei pori e sinterizzato sotto vuoto a 1180°C. Può essere utilizzato in ambienti ad alta temperatura, acidi, alcalini e solventi organici.
Il materiale Sintered Mesh è disponibile in una struttura a strato singolo o multiplo. È facile da stirare e lavorare in vari tipi di elementi filtranti sinterizzati, come cilindrici, conici e ondulati.
I filtri in polvere metallica Filson sono anche chiamati filtri in metallo poroso, che offrono un'ampia gamma di classificazione micron da 0,2 a 100 micron. Presentano una dimensione dei pori uniformemente distribuita e una buona traspirabilità.
La cartuccia filtrante in metallo Filson è la scelta ideale per filtrazione con controlavaggio, applicazioni ad alta temperatura e in ambienti difficili. Può essere pulita e riutilizzata più volte.
Le cartucce filtranti sinterizzate Filson sono prodotte principalmente in acciaio inossidabile 304, 304L, 316, 316L, 904L. Le principali differenze sono il contenuto di carbonio e molibdeno per migliori operazioni di saldatura e una maggiore resistenza alla corrosione chimica.
Il cestello filtrante Filson Sinter è costituito da una piastra perforata e da una rete metallica multistrato sinterizzata. Può raggiungere una precisione fino a 5 micron con una struttura robusta, facile da pulire e con frequenti lavaggi in controcorrente.
Che si tratti di filtri metallici porosi sinterizzati Mott o di sistemi di filtrazione per processi totali, Filson è in grado di offrire soluzioni sostitutive ideali per le vostre applicazioni chimiche corrosive e ad alta temperatura.
I filtri sinterizzati porosi di ricambio GKN di Filson sono disponibili in una gamma completa di forme e materiali per la filtrazione di prodotti automobilistici, chimici, di trattamento delle acque, alimentari e delle bevande e per la filtrazione dell'aria ad alta temperatura.
Il filtro in titanio sinterizzato Filson è costituito da polvere di titanio di varie dimensioni. Ha una distribuzione uniforme dei fori, buona permeabilità all'aria, rigenerazione lavabile e lavorazione con macchina per saldatura attraverso le nostre condizioni di processo ottimizzate.
Il filtro in nichel sinterizzato Filson offre eccellenti prestazioni di filtrazione in applicazioni ad alta corrosione e alte temperature, ed è particolarmente utilizzato nelle apparecchiature di dissalazione dell'acqua di mare, nei filtri per acido solforico e cloridrico, ecc.
Il disco filtrante sinterizzato Filson è costituito da più strati di rete metallica sinterizzata o polvere metallica sinterizzata, principalmente comprendente dischi filtranti in acciaio inossidabile sinterizzato, dischi filtranti in bronzo sinterizzato. Presenta un'accuratezza e una resistenza meccanica molto elevate
Il tubo metallico poroso sinterizzato Filson presenta i vantaggi di elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature e buona resistenza alla corrosione, ecc. Regolando la dimensione delle particelle di polvere, potremmo produrlo con un'ampia gamma di accuratezza di filtrazione.
Vantaggi del filtro in metallo sinterizzato
Rispetto ad altri tipi di materiali filtranti (ad esempio, rete metallica in acciaio inossidabile, ceramica, fibra di vetro, carta da filtro), il filtro in metallo sinterizzato Filson ha una maggiore resistenza meccanica e resistenza alla compressione. Sia in caso di temperature estremamente elevate o basse, il filtro sinterizzato Filson ti fornirà eccellenti prestazioni di filtrazione.
- Facile formatura, lavorazione, saldatura e pulizia
- Disponibile con precisione di filtrazione da 0,2 a 1000 micron
- Elevata resistenza per la pulizia e l'uso ripetuto
- Servizio personalizzato per un'ampia gamma di materiali e dimensioni
- Comunemente utilizzato in ambienti con corrosione acida e alcalina da -200℃ a 650℃
- Galleria
- Tecnologia avanzata
- Caratteristiche e vantaggi
- Applicazione
- Alta precisione, elevata efficienza di rimozione delle particelle con accuratezza tra 0,5-300 um
- Resistenza alle alte temperature, la costruzione interamente in metallo sinterizzato può resistere a temperature elevate, massimo 1000°C
- Facile da lavorare in forme variabili e saldare
- Elevata porosità con eccellente permeabilità, bassa caduta di pressione
- Maggiore capacità di contenimento dello sporco per aiutarti a risparmiare sui costi totali
- Produzione di energia
- Elaborazione chimica
- Raffinazione del petrolio
- Biofarmaceutico
- Cibo e bevande
- Filtrazione di liquidi o gas ad alta temperatura
Filson: il tuo principale produttore di filtri in metallo sinterizzato
I filtri metallici sinterizzati Filson sono costituiti principalmente da filtri in polvere metallica, filtri a maglie sinterizzate, filtri in feltro di fibra metallica sinterizzata, E cartucce filtranti sinterizzate di ricambio per altri marchi. Indipendentemente dalle specifiche OEM, Filson può creare filtri di dimensioni esatte e materie prime sinterizzate ad alta efficienza di filtrazione qui per te a un prezzo competitivo.
Rispetto ad altri tipi di cartucce filtranti in metallo, le cartucce filtranti sinterizzate Filson hanno vantaggi distinti, come essere piuttosto resistenti, durevoli, riutilizzabili e la maglia non si rompe facilmente. Se vuoi usarle a lungo e non vuoi sostituirne una nuova frequentemente, i nostri filtri in metallo sinterizzato sono la scelta migliore.
In base alle vostre esigenze specifiche, progetteremo per voi elementi filtranti in metallo sinterizzato personalizzati. Forniteci solo le seguenti informazioni di base: forma, applicazioni, struttura di installazione, portata, caduta di pressione, pressione di esercizio, temperatura di esercizio e materiale. I nostri ingegneri esperti vi offriranno la soluzione più adatta alle vostre esigenze e preferenze.
Filtro in acciaio inossidabile sinterizzato
I filtri in acciaio inossidabile sinterizzato Filson includono principalmente cartucce filtranti in acciaio inossidabile sinterizzato, piastre in acciaio inossidabile sinterizzato, lamiere in acciaio inossidabile sinterizzato, tubi in acciaio inossidabile sinterizzato, dischi filtranti in acciaio inossidabile sinterizzato. Sono realizzati in acciaio inossidabile 304 e 316.
I filtri in acciaio inossidabile sinterizzato Filson offrono un'elevata efficienza di filtraggio e una lunga durata utile, ampiamente applicati nella filtrazione di liquidi e gas. La precisione di filtraggio delle cartucce filtranti sinterizzate SS è disponibile da 0,5 um a 300 um, con temperature di lavoro da -200 °C a 1000 °C.
Produzione e lavorazione di reti metalliche sinterizzate
La rete metallica sinterizzata Filson è prodotta da una serie di processi tecnici, tra cui laminazione, pressurizzazione e sinterizzazione sotto vuoto. Ha una dimensione media dei pori e una permeabilità all'aria costante.
Innanzitutto, la rete metallica intrecciata viene arrotolata uniformemente per garantire un buon contatto tra ogni strato, soprattutto nei punti di incrocio della rete metallica.
Quindi metti uno o più strati di rete metallica laminata all'interno di un forno ad alta temperatura sotto pressione meccanica. Questo forno è riempito con gas inerti specifici. Quando la temperatura raggiunge un punto, si verifica la "sinterizzazione" e si forma la rete metallica sinterizzata.
Infine, controlliamo il raffreddamento, la maglia ora ha una buona rigidità mentre fili e strati si legano insieme. Alcuni strati funzionano come filtrazione fine, mentre altri funzionano per proteggere e rinforzare.
Sinterizzando più strati di diverse maglie metalliche, è possibile personalizzare i filtri metallici sinterizzati con specifici spessori, diametri, dimensioni dei pori, precisione e resistenza meccanica.
Classificazione dei filtri a maglie sinterizzate Filson
- Rete metallica sinterizzata standard a 5 strati
- Sinterizzato da più strati di maglia quadrata a trama semplice.
- Sinterizzato da più strati di maglia quadrata intrecciata olandese
- Sinterizzato da piastra forata con rete metallica in acciaio inossidabile multistrato
Piastra forata con rete metallica in acciaio inossidabile multistrato
Questo filtro in metallo sinterizzato è sinterizzato mediante una piastra perforata standard SUS304 insieme a una rete metallica intrecciata quadrata multistrato o a una rete metallica intrecciata olandese.
La piastra metallica perforata, rigida e resistente, funge da supporto, mentre gli strati di rete metallica intrecciata vengono utilizzati come strato filtrante. Grazie al supporto di una piastra perforata, questo filtro in acciaio inossidabile sinterizzato ha una struttura robusta e una resistenza meccanica.
La rete metallica in acciaio inossidabile Filson può essere prodotta in varie forme, tra cui tubi in metallo sinterizzato, dischi in acciaio inossidabile sinterizzato e lamiere in acciaio inossidabile sinterizzato. È principalmente riutilizzabile in alimenti e bevande, trattamento delle acque, rimozione della polvere, farmaceutica, lavorazione chimica, ecc.
Filson è orgogliosa di essere tra le prime 10 fabbriche nella produzione di lamiere forate con rete metallica in acciaio inossidabile multistrato con dimensioni standard o personalizzate.
Le persone chiedono anche
Parliamo del processo di sinterizzazione.
La definizione di base della sinterizzazione è il processo mediante il quale avviene la saldatura di particelle in polvere.
Il legame avviene per diffusione a temperature inferiori al punto di fusione.
Nell'intervallo di micron, non esiste alcuna limitazione fisica tra le particelle di polvere metallica come erano inizialmente dopo il processo di sinterizzazione.
In sostanza, la sinterizzazione conferisce stabilità di forma ai materiali ad elevata porosità.
Fornisce inoltre una componente metallica robusta al materiale.
Il processo di sinterizzazione fissa meccanicamente i pori di questi materiali in relazione alla dimensione della posizione.
Il processo di fabbricazione dei filtri metallici sinterizzati prevede fondamentalmente tre fasi principali.
Il primo passo è ottenere la polvere del metallo.
Ciò può essere fatto tramite macinazione, atomizzazione o decomposizione chimica.
A questo punto è possibile combinare questa polvere con un altro metallo per formare una lega oppure utilizzarla così com'è.
Il vantaggio della sinterizzazione è che consente al materiale di mantenere le sue proprietà fisiche.
Questo processo è così semplice che non avviene alcuna alterazione dell'elemento.
Filtri metallici sinterizzati
Il secondo passaggio consiste nel versare la polvere in uno stampo, dal quale è possibile dare forma al filtro.
La formazione della composizione del filtro avviene a temperatura ambiente e ad alta pressione.
La quantità di pressione che puoi applicare dipende dal tipo di metallo utilizzato, poiché metalli diversi hanno diversi gradi di malleabilità.
Mentre si trova nello stampo, la polvere metallica si compatta formando un filtro solido.
Una volta che ciò accade, è possibile rimuovere lo schermo, che è allo stato solido, e sottoporlo a una fornace ad alte temperature.
Questo è ciò che chiamiamo sinterizzazione.
Durante il processo di sinterizzazione, le particelle metalliche si fondono senza dover fondersi.
Si forma così un filtro rigido, poroso e ad alta resistenza.
È possibile modificare la porosità del filtro a seconda del livello del flusso di aria o di liquido che lo schermo dovrà filtrare.
Una delle risposte più ricercate è il funzionamento di un filtro in metallo sinterizzato.
La maggior parte degli utenti lo trova un compito complicato quando in sostanza non lo è
Potresti sembrare sorpreso da questo, ma non dovresti.
Permettetemi di mostrarvi come funziona questo dispositivo.
Dai un'occhiata.
Come funzionano i filtri
I filtri metallici sinterizzati sono filtri utili che hanno due dimensioni e in cui i contaminanti si raccolgono sulla superficie del fluido.
Quando si seleziona il grado di filtrazione efficace per il liquido, è necessario assicurarsi che sia in grado di soddisfare i requisiti dell'applicazione.
Questi requisiti includono:
- Ritenzione di contaminanti
- Capacità di controlavaggio
- Caduta di pressione
Per far sì che ciò accada, è necessario considerare un paio di fattori.
Tali fattori includono la viscosità del fluido, la velocità del fluido mentre scorre attraverso l'elemento filtrante e le caratteristiche dei contaminanti.
Gli aspetti delle caratteristiche del contaminante includono la forma, la densità e la dimensione delle particelle.
Se i contaminanti sono duri e hanno una forma regolare, formando delle torte dense, sono adatti alla filtrazione superficiale.
La filtrazione dei metalli sinterizzati dipende dalla crescente caduta di pressione fino al punto in cui viene raggiunta la pressione finale.
Dipende anche dal flusso costante del fluido.
È possibile ottenere la condizione terminale addensando i contaminanti, il cui aumento è tale da far scendere la pressione del fluido.
Questa pressione continua a scendere fino a raggiungere la caduta massima per una data viscosità e un dato requisito di flusso.
Il controlavaggio del filtro avviene pressurizzando il gas sullo schermo e aprendo rapidamente la valvola di scarico del controlavaggio durante il controlavaggio.
Generazione di un'elevata pressione differenziale momentanea inversa.
In questo modo si rimuovono efficacemente i contaminanti dalla superficie dell'elemento.
Il flusso inverso del fluido pulito attraverso l'elemento filtrante rimuove i contaminanti e li convoglia fuori dal filtro.
Un aumento costante della velocità di caduta di pressione indica che la dimensione del contaminante si distribuisce in modo continuo e uniforme.
Per ottenere prestazioni costanti, è necessario garantire una caduta di pressione costante nell'elemento filtrante.
Se si verifica una variazione nella temperatura del fluido, ciò influirà sulla viscosità del fluido.
Di conseguenza, si verificherà un aumento della caduta di pressione attraverso l'elemento filtrante.
È quindi necessario mantenere la temperatura di esercizio del filtro durante il processo di filtrazione.
Durante la pulizia del filtro è necessario attenersi alla corretta procedura di controlavaggio.
Ovviamente, a un certo punto durante il funzionamento del filtro in metallo sinterizzato, sarà necessario pulirlo.
Il processo di pulizia richiede solitamente alcuni minuti, se si presta attenzione alle informazioni fornite dal produttore.
Tuttavia, non c'è nulla di complesso di cui preoccuparsi.
Ecco come pulire il filtro in metallo sinterizzato.
Prima di pulire il filtro, è necessario controllare la pressione differenziale del filtro in metallo sinterizzato.
Il processo iniziale di pulizia del filtro in metallo sinterizzato consiste nel posizionarlo in un forno di protezione con azoto e riscaldarlo a 380 °C.
Schermo sinterizzato
Lasciatelo lì per 2 ore.
Il metodo più efficace per pulire il filtro in metallo sinterizzato è la pulizia ad ultrasuoni.
Ciò comporta il posizionamento del filtro in una macchina a ultrasuoni e il suo riscaldamento per circa 30 minuti.
Tuttavia, dovrai comunque pulire le parti porose del filtro, ed è qui che dovrai prenderti cura.
Questo perché esiste la probabilità che la contaminazione provenga dall'interno e contamini la superficie.
Per pulire queste parti porose del filtro, è necessario applicare un metodo che raggiunga le parti interne.
Pertanto è necessario garantire il flusso continuo del liquido per rimuovere i contaminanti.
La pulizia del filtro in metallo sinterizzato diventa complicata soprattutto quando si puliscono contaminanti solidi.
Questo perché queste particelle restano intrappolate nei pori del filtro.
Per risolvere questo problema, è necessario dirigere il flusso del fluido nella direzione opposta a quella in cui le particelle sono rimaste bloccate.
Questo è ciò che comunemente viene chiamato controlavaggio.
Se questo risulta difficile, è comunque possibile rimuovere i contaminanti immergendo più volte il filtro in un liquido.
Così facendo, si consente al contaminante presente nel fluido di assorbire il fluido stesso.
Dopo averlo assorbito, puoi lasciarlo scolare per qualche minuto e ripetere il procedimento un paio di volte.
È quindi possibile utilizzare un tubo flessibile per vuoto per rimuovere i contaminanti dal filtro metallico sinterizzato.
È importante assicurarsi che durante la pulizia del filtro metallico sinterizzato vengano prese le precauzioni necessarie.
Ciò include la garanzia che i componenti del filtro non si rompano o disintegrano.
Esistono diversi tipi di filtri metallici sinterizzati che è possibile trovare sul mercato.
Tuttavia, la scelta di quale utilizzare dipende dall'applicazione.
Per consentirti di fare la scelta giusta quando acquisti un filtro metallico sinterizzato, ecco uno sguardo ai tipi più comuni disponibili sul mercato.
i. Elementi filtranti in metallo poroso sinterizzato
Gli elementi filtranti in metallo poroso sinterizzato sono filtri dotati di pori per scopi di filtrazione.
Questi filtri solitamente hanno un'elevata tolleranza meccanica e di pressione.
Il processo di produzione di un filtro metallico poroso sinterizzato è un processo complesso.
Quello che accade, però, è che la plastica viene sinterizzata utilizzando una polvere termopolimerica ad alto peso molecolare.
Durante questo processo, è necessario prestare particolare attenzione alla polvere criogenica macinata.
Ciò fornisce al filtro un intervallo di ritenzione delle particelle compreso tra 5 e 200 micron.
Questi elementi porosi possono avere una caduta di pressione pari a 70%.
Dipende dalla dimensione dei pori e dalle caratteristiche di filtrazione del filtro.
L'utilizzo di questi filtri è comune in applicazioni in cui la temperatura è inferiore a 80 gradi Celsius.
ii. Filtro metallico sinterizzato pieghettato
Il filtro metallico sinterizzato pieghettato è un tipo di filtro che utilizza pieghe per la filtrazione del fluido.
Il vantaggio di questi filtri è che hanno una superficie filtrante più ampia rispetto a quelli porosi.
Inoltre, questi filtri sono anticorrosione e possono essere puliti rapidamente.
Il processo di produzione di questo filtro prevede l'utilizzo di singoli componenti.
Ciò che accade è che esiste una combinazione di questi diversi componenti in una forma cilindrica.
In questo modo si forma una superficie esterna dotata di diverse fessure la cui larghezza definisce la dimensione dei pori del filtro.
L'alloggiamento del filtro è in posizione cilindrica, il che consente alle pieghe di restare unite.
Ciò consente al fluido di fluire attraverso le pieghe verso il tubo che raccoglie il filtrato.
L'estrazione dei contaminanti avviene tramite una dimensione precisa che è possibile determinare utilizzando la larghezza della fessura.
Per essere onesti, solo il filtro metallico sinterizzato della migliore qualità può adattarsi alla tua applicazione e darti i risultati desiderati.
Tuttavia, per poter scegliere il filtro metallico sinterizzato di migliore qualità per la tua applicazione, devi conoscerne bene le caratteristiche.
Filtri metallici sinterizzati
Ecco un'analisi approfondita di queste funzionalità.
Durata fisica
La durevolezza fisica è una delle caratteristiche dell'elemento filtrante sinterizzato di cui puoi trarre vantaggio.
La resistenza fisica è il risultato dell'unione di diversi metalli durante il processo di fabbricazione.
Poiché questi metalli non si fondono, possono mantenere le loro proprietà fisiche.
Sono queste proprietà fisiche che possono conferire durevolezza al filtro sinterizzato.
Il vantaggio è che il filtro può offrire un servizio di qualità per un periodo più lungo senza dover essere sostituito.
La durabilità implica anche che puoi ottenere valore dal tuo filtro sinterizzato nella tua applicazione.
Resistenza alla temperatura
Per ottenere la migliore filtrazione possibile, è necessario un filtro in grado di resistere alla temperatura dell'applicazione.
Ecco cosa offre un filtro in metallo sinterizzato.
Scegliendo un metallo con capacità di resistenza alle alte temperature, puoi ottenere un filtro sinterizzato adatto alla tua applicazione.
La cosa fondamentale da notare è che i filtri metallici sinterizzati sono prodotti con metalli diversi.
Pertanto, quando si sceglie un filtro in metallo sinterizzato, è necessario assicurarsi che il metallo abbia la stessa resistenza alla temperatura dell'applicazione.
Scegliendo un filtro in metallo sinterizzato, il filtro potrebbe guastarsi, soprattutto se l'intervallo di temperatura è inferiore a quello dell'applicazione.
Resistenza alla corrosione
Molti filtri non riescono a raggiungere il livello di filtrazione desiderato nel tempo a causa della corrosione dello schermo.
La corrosione dell'elemento filtrante si verifica quando si verifica una reazione tra il filtro e l'ambiente o il fluido che lo attraversa.
La corrosione può essere il risultato di una reazione chimica o fisica tra il filtro e un fattore esterno.
Di conseguenza, il filtro viene “mangiato via”, il che a sua volta ne riduce l’efficienza.
Tuttavia, questo non è il caso di un filtro metallico sinterizzato.
Non si verifica alcuna reazione tra il filtro e il fattore esterno, il che a sua volta rende difficile che il filtro venga "rovinato".
In questo modo si garantisce che la filtrazione sia la più efficace ed efficiente possibile.
Filtrazione precisa
Con un filtro sinterizzato è possibile ottenere la filtrazione desiderata.
Ciò è dovuto alla disponibilità dei pori nell'elemento.
La possibilità di regolare il materiale poroso durante la filtrazione semplifica notevolmente il raggiungimento del livello di filtrazione desiderato.
Ciò significa che se si desidera una filtrazione più fine, è possibile scegliere facilmente un filtro in metallo sinterizzato con pori minuscoli.
Allo stesso modo, se si desidera una filtrazione media, è possibile selezionare un filtro in metallo sinterizzato con pori medi.
Materiale di alta qualità
Una delle caratteristiche da considerare quando si sceglie un filtro è la qualità.
Per la filtrazione è fondamentale acquistare un filtro che offra le migliori prestazioni per un lungo periodo.
Il vantaggio di un filtro in metallo sinterizzato è che al momento dell'acquisto si può scegliere tra materiali della massima qualità.
Il motivo è che l'unione di metalli diversi garantisce l'ottenimento di metallo di alta qualità per il filtro in metallo sinterizzato.
Si possono avere diversi elementi metallici sinterizzati che sono il risultato di diversi metalli leganti.
Il risultato è di qualità superiore poiché vengono mantenute le proprietà individuali dei metalli.
Grado di filtrazione variabile da 0,1 micron a 100 micron
La possibilità di personalizzare il filtro metallico sinterizzato offre il vantaggio di ottenere il risultato desiderato.
Ad esempio, quando si progetta un filtro, si ha a disposizione un'ampia gamma di livelli di filtrazione tra cui scegliere.
Rapporti beta del filtro – Foto per gentile concessione: Advanced Fluid Systems
È possibile scegliere il grado di filtrazione desiderato per il filtro, da un minimo di 0,1 micron fino a un massimo di 100 micron.
Questo, naturalmente, dipende dal livello di filtrazione che si desidera ottenere.
Se si desidera ottenere una filtrazione più fine, si selezionerà un grado di filtrazione più piccolo per la propria applicazione.
Dimensioni dei pori e caratteristiche di flusso personalizzate
Con un filtro in metallo sinterizzato, puoi personalizzare le dimensioni dei pori e le caratteristiche del flusso in base alla tua applicazione.
Vale a dire che se si desidera una dimensione dei pori piccola o grande per il filtro, è possibile ottenerla rapidamente utilizzando un filtro in metallo sinterizzato.
Ciò è possibile grazie alla capacità di controllare la porosità del filtro metallico sinterizzato durante il processo di fabbricazione.
Inoltre, puoi personalizzare facilmente il flusso del fluido sullo schermo in modo che corrisponda a quello della tua applicazione.
Se il flusso della tua applicazione va dal basso verso l'alto o da destra a sinistra, puoi cambiare rapidamente il filtro in metallo sinterizzato per adattarlo.
Elemento filtrante in metallo sinterizzato completamente saldato
Durante il processo di fabbricazione è possibile saldare insieme la maggior parte delle parti del filtro metallico sinterizzato.
In questo modo si ottiene un filtro molto più stabile rispetto al semplice avvitamento dei componenti.
In applicazioni con forti vibrazioni, l'avvitamento può causare la rottura di questi componenti.
Lo svantaggio è che il filtro dovrà essere sottoposto a manutenzione continua.
Ciò potrebbe comportare una perdita di produttività della tua applicazione.
Tuttavia, è possibile ridurre al minimo tutti questi inconvenienti utilizzando un filtro in metallo sinterizzato.
La saldatura di questi filtri consente piccoli movimenti dei componenti, garantendo così la massima produttività della vostra applicazione.
Capacità di ritenzione dello sporco
Una delle caratteristiche principali di un filtro in metallo sinterizzato che troverete cruciale è la capacità di trattenere i contaminanti.
La capacità di trattenere i contaminanti è essenziale poiché determinerà per quanto tempo è possibile continuare a lavorare senza fermarsi.
È possibile utilizzare diversi filtri metallici sinterizzati con diverse capacità di trattenimento dello sporco.
La scelta del filtro metallico sinterizzato da utilizzare dipende dall'applicazione che si intende effettuare.
Le applicazioni di grandi dimensioni necessitano di un filtro con elevata capacità di ritenzione dello sporco, mentre per applicazioni di piccole dimensioni sarà sufficiente un filtro con capacità inferiore.
Tipo di materiale filtrante in metallo sinterizzato
Un'altra caratteristica molto comune dei filtri in metallo sinterizzato è la possibilità di selezionare il metallo desiderato.
Abbiamo visto che il processo di sinterizzazione consiste nell'unione di metalli diversi, singolarmente o in leghe.
Il prodotto risultante è un filtro durevole ed efficiente che puoi utilizzare.
Ciò significa che sei libero di selezionare il metallo giusto da utilizzare per la sinterizzazione del tuo filtro.
Tra le considerazioni da fare quando si sceglie un metallo per il filtro in metallo sinterizzato c'è l'applicazione che si intende farne.
Per essere efficace, il metallo deve resistere alle condizioni dell'applicazione.
Alta permeabilità
La permeabilità si riferisce alla misurazione della caduta di pressione di un dato fluido a una data portata in un'area di un'unità di filtrazione.
L'elevata permeabilità è una delle caratteristiche del filtro metallico sinterizzato che lo rende adattabile alla sua funzione.
Per ottenere una filtrazione efficiente è necessaria un'elevata caduta di pressione, caratteristica che il filtro sinterizzato è in grado di garantire.
Affinché la filtrazione sia efficiente, la caduta di pressione deve essere in linea con la temperatura massima del fluido.
Diversi filtri metallici sinterizzati presentano diversi livelli di permeabilità che è possibile selezionare a seconda del fluido da filtrare.
Perdita di carico del filtro in metallo sinterizzato
Una caratteristica interessante del filtro metallico sinterizzato è la sua capacità di mantenere la pressione del fluido della vostra applicazione.
Il vantaggio è che puoi filtrare completamente il tuo fluido.
Ciò che accade quando la pressione diminuisce è che non c'è più forza sufficiente per consentire al fluido di passare attraverso il filtro.
Di conseguenza, la filtrazione del fluido non sarà completa poiché saranno ancora presenti contaminanti.
Inoltre, potresti scoprire che la tua applicazione potrebbe non essere in grado di soddisfare il fabbisogno di fluidi di cui ha bisogno.
Tuttavia, l'uso di un filtro metallico sinterizzato aiuta a prevenire che tutto ciò accada.
Qualità del disco filtrante in metallo sinterizzato
Non vi è alcun dubbio sulla qualità di un filtro in metallo sinterizzato, a maggior ragione del disco filtrante.
Il processo di fabbricazione garantisce che otterrete solo il meglio dal vostro filtro in metallo sinterizzato.
In particolare, il disco filtrante è un componente importante del filtro.
È qui che la pressione aumenta durante la filtrazione.
È quindi necessario assicurarsi che il disco sia sufficientemente resistente da sopportare questa pressione.
A causa di questa pressione, dopo un certo utilizzo il disco filtrante si rompe sempre.
Tuttavia, il disco filtrante in metallo sinterizzato è sufficientemente robusto da sopportare la pressione del fluido per un lungo periodo.
Ciò garantisce l'efficienza durante il processo di filtrazione.
Cartuccia filtrante in metallo sinterizzato
La cartuccia filtrante in metallo sinterizzato è la parte più importante del filtro.
È qui che avviene la filtrazione vera e propria.
Pertanto, la cartuccia filtrante in metallo sinterizzato garantisce la migliore filtrazione del fluido.
La durevolezza di questa cartuccia garantisce un ottimo rapporto qualità-prezzo quando la si utilizza.
Quindi, per quale applicazione puoi utilizzare il tuo filtro in metallo sinterizzato, oltre a quello che già possiedi?
La verità è che questi filtri trovano ampio impiego in diversi settori.
Diverse dimensioni di filtri metallici sinterizzati – Foto per gentile concessione: PAULGOTHE
Tra le applicazioni più comuni rientrano le seguenti.
Elaborazione chimica
Il filtro metallico sinterizzato trova applicazione nell'industria di lavorazione chimica.
Tra questi settori rientra anche l'industria manifatturiera nucleare.
Diverse caratteristiche rendono i filtri metallici sinterizzati vantaggiosi nelle industrie di lavorazione chimica.
Sono resistenti alla corrosione e alle alte temperature e non reagiscono con le sostanze chimiche.
Raffinazione del petrolio
Per la raffinazione del petrolio è possibile utilizzare un elemento filtrante in metallo sinterizzato per filtrare efficacemente i diversi carburanti.
A seconda del grado, è necessario assicurarsi di aver filtrato completamente un determinato carburante dal resto.
Un filtro in metallo sinterizzato può aiutarti a raggiungere questo obiettivo.
Tra le caratteristiche che possono rendere questo filtro utile nella raffinazione del petrolio c'è la sua non reazione chimica con il carburante.
La filtrazione avverrà quindi solo su quel carburante specifico che è privo di qualsiasi contaminante.
Inoltre, è possibile utilizzarlo ad alte temperature, cosa comune nella raffinazione del petrolio.
Produzione di energia
La produzione di energia, in particolare quella idroelettrica, richiede il funzionamento continuo delle turbine.
L'ambiente di lavoro delle turbine necessita spesso di filtrazione.
Spegnere le turbine significa non poter più produrre energia.
Per garantire efficacia ed efficienza nella produzione di energia, è possibile utilizzare filtri metallici sinterizzati.
Questi filtri sono utili nella produzione di energia poiché consentono la filtrazione dell'acqua nelle turbine.
Non si corrodono a contatto con l'acqua, quindi possono essere utilizzati a lungo.
Produzione di gas
Un altro campo di applicazione del filtro metallico sinterizzato è la produzione di vari gas.
Il filtro in metallo sinterizzato è utile perché non reagisce con i gas e può essere utilizzato in un ambiente diverso.
Cibo e bevande
Nell'industria alimentare e delle bevande, questo filtro viene utilizzato per estrarre nutrienti essenziali e succhi.
La filtrazione avviene per evitare che questi nutrienti vengano dilavati durante la fase di lavorazione.
Il vantaggio di questi filtri è che non reagiscono con alcun alimento o bevanda.
Utilizzando questi filtri avrai la certezza della qualità del tuo processo.
Inoltre, offrono servizi di qualità per un periodo di tempo prolungato, assicurandoti il massimo rapporto qualità-prezzo.
Modalità di filtrazione
Filtrazione esterna-interna
Nel design della filtrazione esterna-interna la filtrazione avviene sullo strato esterno dell'elemento filtrante tubolare a estremità chiusa (LSP).
Uno dei metodi di pulizia di questo tipo di progetto è quello di utilizzare un lavaggio a controcorrente idropulso con l'ausilio del gas.
L'infiltrazione esterna è utile nelle applicazioni che offrono un flusso continuo del fluido.
Poiché la pulizia avviene tramite un controlavaggio completo, è possibile continuare a utilizzare l'applicazione senza doversi preoccupare dei contaminanti.
Filtrazione Inside-Out
In questa progettazione, la filtrazione del fluido avviene all'interno dell'elemento filtrante tubolare a estremità chiusa (LSI).
Con questa progettazione è possibile pulire il filtro utilizzando diverse modalità di controlavaggio.
Queste modalità includono fanghi a guscio vuoto, fanghi a guscio pieno e controlavaggio dello scarico della torta umida dell'alloggiamento vuoto.
Questa modalità è ideale se si utilizza un'applicazione che presenta contaminanti a bassa velocità.
In questo modo si garantisce che tutti gli inquinanti fluiscano nell'elemento filtrante.
La filtrazione inside-out presenta diverse caratteristiche.
Innanzitutto, c'è meno tallone, è più facile rimuovere i contaminanti e c'è meno tallone.
Di conseguenza, la configurazione di questo tipo di filtrazione è piuttosto semplice se confrontata con l'infiltrazione esterna.
In secondo luogo, è possibile selezionare quale elemento filtrante utilizzare in base alle caratteristiche dei contaminanti.
Gli attributi includono le dimensioni e le proporzioni degli inquinanti.
Il vantaggio è che si ottiene una densità di imballaggio ottimale.
Inoltre, utilizzando l'uscita del filtrato sul lato superiore, si è certi di rimuovere tutti i contaminanti lungo l'intera lunghezza dell'elemento.
Infine, utilizzando l'uscita sul lato inferiore, si ha la certezza di spostare il fluido filtrato dal filtro tramite gas.
In questo modo si aumenta la capacità di filtrazione del liquido e si massimizza la rimozione dei contaminanti.
Filtrazione multimodale inside-out
Con questa progettazione, la filtrazione del fluido avviene all'interno dell'elemento filtrante tubolare aperto (LSX e LSM).
La sigillatura del componente avviene tramite due fogli di vasca, il che significa che il fluido può fluire sia dalla parte superiore che da quella inferiore dell'ingresso.
Esistono due modi per utilizzare questo progetto.
Vale a dire, come un contaminante leggero che pulisce il filtro, la filtrazione del fluido è la chiave.
Può essere utilizzato anche come filtro per il recupero di elevati contaminanti.
Il design multimodale a flusso incrociato consente di operare in modo continuo poiché è presente un'uscita laterale che consente di rimuovere i contaminanti.
È anche possibile utilizzare questo progetto in lotti, interrompendo il processo di filtrazione una volta raggiunti i livelli dei contaminanti.
Una volta completata la filtrazione, è possibile pulire il filtro utilizzando il processo di controlavaggio.
Sono numerosi i vantaggi che si possono ottenere utilizzando questo tipo di filtro sinterizzato.
Innanzitutto, è altamente preferibile quando nel fluido sono presenti contaminanti con peso specifico elevato.
In tali scenari, il flusso è solitamente progettato in modalità ascendente.
In secondo luogo, questo design garantisce il massimo livello di rimozione dei contaminanti e inoltre è possibile lavare comodamente il filtro.
È possibile utilizzare il sistema sia in modalità flusso incrociato che in modalità barriera.
Un altro vantaggio è che, laddove la portata lo consente, è possibile utilizzare filtri a vaso singolo.
Ciò consentirà di fermarsi per consentire il controlavaggio o per scopi di manutenzione.
Nei casi in cui il flusso è continuo, è possibile utilizzare sistemi di filtraggio sinterizzati doppi.
Ciò consentirà di effettuare brevi periodi di inattività per scopi di manutenzione.
Infine, per operazioni continue, è possibile utilizzare il sistema a tre filtri sinterizzati.
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