I filtri Filson hanno processi di produzione avanzati che seguono rigorosi Certificazione ISO9001 standard. Di seguito sono elencati diversi processi di produzione comuni:

● Sinterizzazione

La sinterizzazione è un processo in cui metallo O plastica le particelle vengono riscaldate a una temperatura prossima al loro punto di fusione, formando una materia solida ad alta temperatura e pressione. La tecnologia di sinterizzazione avanzata di Filson produce filtri con elevata resistenza meccanica e dimensioni precise dei pori.

● plissettatura

Grazie alla piegatura uniforme del mezzo filtrante, l'area di filtrazione viene notevolmente ampliata e la capacità di trattenere lo sporco aumenta. Filson cartuccia filtrante plissettata può gestire portate di liquidi fino a 500 GPM, mentre il filtro aria plissettato consente una velocità massima dell'aria di 1275 CFM.

● Taglio

Con macchine da taglio completamente automatizzate e tecnologia di taglio avanzata, Filson produce filtri con forme standard, dimensioni precise e bordi lisci. Inoltre, offriamo servizi di personalizzazione per filtri di varie forme.

● Saldatura

Disponendo di una varietà di tecniche di saldatura tra cui la saldatura tradizionale, saldatura ad ultrasuoni, E saldatura laser, ecc., i filtri Filson sono caratterizzati da saldature lisce, strutture complete e prestazioni senza perdite 100%, garantendo un funzionamento fluido della filtrazione.

● Pittura

In genere, la superficie esterna degli alloggiamenti dei filtri metallici o dei recipienti a pressione Filson deve essere verniciata uniformemente per isolare il materiale dal contatto diretto con l'aria, prevenendo la corrosione e prolungando efficacemente la durata del prodotto. Puoi anche scegliere il colore della vernice.

Filson Filters dispone di un'ampia gamma di materie prime, tra cui metallo, plastica e materiali non metallici.
● Metalli: acciaio inossidabile 430, 304, 304L, 306, 316L, 2205, nichel, rame, acciaio al carbonio, titanio, Hastelloy C276 / 22, Monel, Inconel o altre leghe, ecc.

● Materie plastiche: PP (polipropilene), poliestere, PTFE, PVDF, PS (polistirene), PE (polietilene) o altri polimeri.

● Non metallici: fibra di vetro, nylon, cotone, ceramica, carbone attivo, ecc.

● Farmaceutico: rimozione di contaminanti, batteri e impurità per garantire la purezza e la sicurezza del prodotto.
● Prodotti chimici: la chiarificazione e la separazione dei prodotti chimici contribuiscono a garantire la qualità del prodotto e la conformità agli standard del settore.
● Silenzio/ignifugo: la polvere di metallo sinterizzato svolge un ruolo importante nell'assorbimento del rumore e la sua elevata resistenza alle alte temperature la rende anche un dispositivo ignifugo.
● Alimenti e bevande: rimuovere impurità o batteri per migliorare la sicurezza e il gusto dei prodotti.
● Automobile: l'olio, il carburante e l'aria presenti nell'auto devono essere filtrati per prolungare la durata del motore e pulire l'aria all'interno dell'auto.
● Trattamento dell'acqua: filtrare le impurità come sedimenti, sostanze chimiche e microrganismi presenti nell'acqua per migliorare il tasso di utilizzo delle risorse idriche.
● Petrolio e gas naturale: rimozione di solidi, acqua e inquinanti dal petrolio greggio e dal gas naturale.
● Produzione di energia: la pulizia dell'acqua nel sistema di raffreddamento è fondamentale per le turbine e i generatori.

Per garantire la qualità dei filtri Filson, rispettiamo standard rigorosi sia nella preparazione pre-produzione che nell'ispezione post-produzione.

1. Preparazione pre-produzione
Le materie prime per i filtri Filson provengono da fornitori di fama mondiale, garantendo elevata purezza e qualità eccellente. Anche la progettazione dei disegni e la creazione degli stampi sono cruciali. Progettiamo Disegni 3D in base alle vostre esigenze, creiamo gli stampi di conseguenza e procediamo con la produzione in serie.

2. Test di post-produzione
● Ispezione fisica/visiva:
Dopo il completamento della produzione, Filson assegna personale specializzato per ispezionare l'integrità del prodotto e misurarne le dimensioni per la precisione. Se necessario, vengono utilizzati microscopi o altre apparecchiature di ingrandimento per garantire che il prodotto sia privo di difetti e soddisfi le specifiche.

● Test di rivestimento

Per ogni strato di pittura verranno testati il materiale e lo spessore della vernice.

● Test della temperatura
Il prodotto finito viene esposto a temperature alte o basse per monitorare se riesce a mantenere prestazioni stabili. Inoltre, lo esponiamo ripetutamente a temperature alte e basse per osservare la sua capacità di resistere a ripetuti stress termici.

● Test di tenuta
La tenuta stagna dei recipienti a pressione o delle grandi apparecchiature di filtrazione è fondamentale. Filson implementa una serie di misure, come prova di spruzzo d'acqua, per garantire che il prodotto 100% sia sigillato per evitare perdite.

● Test dei materiali
Filson dispone di strumenti professionali, attraverso la Identificazione positiva dei materiali (PMI) metodo per verificare se la composizione dei materiali del prodotto rientra nell'intervallo standard.

● Test chimici
Il prodotto viene esposto a sostanze chimiche specifiche e il suo aspetto e le sue prestazioni vengono monitorati per determinarne la resistenza a queste sostanze.

● Prova di pressione
Filson utilizza macchine per prove di pressione per controllare i filtri prima della spedizione per garantire una buona tenuta e un'elevata resistenza. La pressione di prova è in genere 1,5 volte la pressione di esercizio e dura circa dieci minuti.

● Test delle dimensioni dei pori
La dimensione dei pori e l'uniformità del filtro sono cruciali per determinare la dimensione delle impurità catturate e l'efficienza di filtrazione. Pertanto, Filson conduce test rigorosi sulla dimensione dei pori del prodotto finito, come test del punto di bolla o utilizzando un Analizzatore delle dimensioni dei pori.

● Trattamento di lucidatura: Il trattamento di lucidatura consiste nel levigare e lucidare meccanicamente o chimicamente la superficie dei filtri per migliorarne l'aspetto e le prestazioni.
● Trattamento di verniciatura/rivestimento: Isolando il materiale metallico dal contatto diretto con l'aria, il nostro processo di verniciatura previene la corrosione, prolungando efficacemente la durata dei nostri filtri.
● Trattamento di decapaggio acido: L'immersione dei filtri in soluzioni acide come acido cloridrico o solforico rimuove calcare superficiale, ruggine o altre impurità, migliorando la pulizia e la resistenza alla corrosione.
● Trattamento galvanico: Depositando elettroliticamente uno strato metallico sulle superfici dei filtri si migliora la resistenza alla corrosione, all'usura e agli agenti chimici, migliorando sia la durata che l'aspetto.
● Trattamento termico: L'esposizione dei prodotti a cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati migliora le prestazioni dei materiali.

Filson fornisce filtri di ricambio di marchi rinomati in tutto il mondo, che presentano la stessa costruzione e qualità dei prodotti originali, ma con prezzi più competitivi e tempi di consegna più brevi.

I marchi alternativi sono Boll&Kirch, Idrico, Parco, Pallido, Donaldson, Mangiare, Filtro, Mahle, Filtri MP, Argo Hytos, Iperico, Norman, Sofima, Vicker e così via. Per altri marchi, contatta il nostro personale di vendita cliccando qui!

Filson produce sempre filtri di ricambio realizzati con gli stessi materiali, dimensioni e lavorazione dei filtri originali, pertanto hanno la stessa qualità o addirittura superiore.