Filtres en métal fritté personnalisés en fonction de vos besoins
Filson conçoit et fabrique des filtres en métal fritté haute performance et des matériaux filtrants pour tous les secteurs d'activité, tels que : feutre de fibre métallique fritté, treillis métallique fritté multicouche, filtre fritté en acier inoxydable, cartouche filtrante en métal poreux et un filtre de matériau spécifique comme filtre en nickel fritté.
Les produits Filson sont largement utilisés par de nombreuses entreprises industrielles de premier plan dans les secteurs de la pétrochimie, de la chimie fine, du traitement de l'eau, de la fabrication de pâte et papier, de l'automobile, de l'agroalimentaire, de la transformation des métaux et d'autres industries. L'indépendance, l'expérience et l'expertise de Filson nous permettent de vous fournir des conseils objectifs et des solutions de frittage personnalisées.
Comparé au treillis métallique tissé ordinaire, le filtre fritté Filson présente une excellente résistance, une longue durée de vie et une bonne résistance à la corrosion. De plus, nous pouvons fournir des tailles, des matériaux et des configurations en couches personnalisés pour répondre à vos spécifications spécifiques.
Veuillez nous envoyer votre type de média, votre débit, votre précision de filtration, vos besoins en matériaux et même d'autres marques idéales de filtre en métal fritté, telles que Filtre Mott, Filtre en métal fritté GKN, Filtre en métal fritté Norman, nous vous ferons immédiatement un devis.
Filtre en métal fritté
Le feutre en fibre métallique fritté Filson est fabriqué à partir de fibres métalliques très fines de différents diamètres, formant des couches de tailles de pores différentes. et fritté sous vide à 1180°C. Il peut être utilisé dans un environnement à haute température, avec des acides, des alcalis et des solvants organiques.
Le matériau en maille frittée est disponible en construction monocouche ou multicouche. Il est facile à essorer et à usiner en divers types d'éléments filtrants frittés, tels que cylindriques, coniques et ondulés.
Les filtres à poudre métallique Filson, également appelés filtres métalliques poreux, offrent une large gamme de microns de 0,2 à 100 microns. Ils ont une taille de pores uniformément répartie et une bonne respirabilité.
La cartouche filtrante métallique Filson est un choix idéal pour la filtration par contre-courant, les applications à haute température et dans des environnements difficiles. Elle peut être nettoyée et réutilisée plusieurs fois.
Les cartouches filtrantes frittées Filson sont principalement fabriquées en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, 904L. Les principales différences sont la teneur en carbone et en molybdène pour de meilleures opérations de soudage et une résistance accrue à la corrosion chimique.
Le panier filtrant fritté Filson se compose d'une plaque perforée et d'un treillis métallique multicouche fritté. Il peut atteindre une précision allant jusqu'à 5 microns avec une structure robuste, facile à nettoyer et à laver fréquemment.
Qu'il s'agisse de filtres en métal poreux fritté Mott ou de systèmes de filtration de processus complets, Filson peut offrir des solutions de remplacement idéales pour vos applications chimiques corrosives à haute température et difficiles.
Les filtres frittés poreux de remplacement GKN de Filson sont disponibles dans une gamme complète de formes et de matériaux pour la filtration des produits automobiles, chimiques, du traitement de l'eau, des aliments et des boissons et la filtration de l'air à haute température.
Le filtre en titane fritté Filson est composé de poudre de titane de différentes tailles. Il présente une distribution uniforme des trous, une bonne perméabilité à l'air, une régénération lavable et un usinage par machine à souder grâce à nos conditions de processus optimisées.
Le filtre en nickel fritté Filson a d'excellentes performances de filtration dans les applications à forte corrosion et à haute température, particulièrement largement utilisé dans les équipements de dessalement de l'eau de mer, les filtres à acide sulfurique et chlorhydrique, etc.
Le disque filtrant fritté Filson est composé de plusieurs couches de treillis métallique fritté ou de poudre métallique frittée, comprenant principalement des disques filtrants en acier inoxydable fritté, des disques filtrants en bronze fritté. Il présente une très grande précision et une résistance mécanique
Le tube en métal poreux fritté Filson présente les avantages d'une résistance mécanique élevée, d'une résistance aux températures élevées et d'une bonne résistance à la corrosion, etc. En ajustant la taille des particules de poudre, nous pourrions le produire avec une large gamme de précision de filtration.
Avantages du filtre en métal fritté
Comparé à d'autres types de matériaux filtrants (par exemple, treillis métallique en acier inoxydable, céramique, fibre de verre, papier filtre), le filtre en métal fritté Filson présente une résistance mécanique et une résistance à la compression supérieures. Que ce soit dans des conditions de température extrêmement élevées ou basses, le filtre fritté Filson vous offrira d'excellentes performances de filtration.
- Formage, usinage, soudage et nettoyage faciles
- Disponible avec une précision de filtration de 0,2 à 1000 microns
- Haute résistance pour le nettoyage et une utilisation multiple
- Service personnalisé pour une large gamme de matériaux et de dimensions
- Couramment utilisé dans les environnements corrosifs acides et alcalins de -200 ℃ à 650 ℃
- Galerie
- Technologie avancée
- Caractéristiques et avantages
- Application
- Haute précision, haute efficacité d'élimination des particules avec une précision comprise entre 0,5 et 300 um
- Résistance à haute température, toute la construction en métal fritté peut supporter des températures élevées, maximum 1000°C
- Facile à transformer en formes variables et à souder
- Porosité élevée avec une excellente perméabilité, faible perte de charge
- Une plus grande capacité de rétention des saletés pour vous aider à économiser le coût total
- Production d'énergie
- Traitement chimique
- Raffinage du pétrole
- Biopharmaceutique
- Alimentation et boissons
- Filtration de liquide ou de gaz à haute température
Filson : votre premier fabricant de filtres en métal fritté
Les filtres en métal fritté Filson sont principalement constitués de filtres à poudre métallique, filtres à mailles frittées, filtres en feutre de fibres métalliques frittées, et cartouches filtrantes frittées de remplacement pour d'autres marques. Quelles que soient les spécifications OEM, Filson peut créer ici pour vous des filtres de dimensions exactes et des matières premières frittées à haute efficacité de filtration à un prix compétitif.
Par rapport aux autres types de cartouches filtrantes métalliques, les cartouches filtrantes frittées Filson présentent des avantages distincts, tels qu'elles sont assez solides, durables, réutilisables et les mailles ne se cassent pas facilement. Si vous souhaitez l'utiliser longtemps et ne souhaitez pas en remplacer un nouveau fréquemment, nos filtres en métal fritté sont votre meilleur choix.
En fonction de vos besoins spécifiques, nous concevrons des éléments filtrants en métal fritté personnalisés pour vous, veuillez simplement nous fournir les informations de base ci-dessous : forme, applications, structure d'installation, débit, chute de pression, pression de travail, température de travail. et matériau, puis nos ingénieurs expérimentés vous proposeront la solution appropriée pour votre référence et votre choix.
Filtre en acier inoxydable fritté
Les filtres en acier inoxydable fritté Filson comprennent principalement une cartouche filtrante en acier inoxydable fritté, une plaque en acier inoxydable fritté, une tôle en acier inoxydable fritté, un tube en acier inoxydable fritté et un disque filtrant en acier inoxydable fritté. Il est fabriqué en acier inoxydable 304 et 316.
Les filtres en acier inoxydable fritté Filson offrent une efficacité de filtration élevée et une longue durée de vie, largement utilisés dans la filtration de liquides et de gaz. La précision de filtration des cartouches filtrantes frittées SS est disponible de 0,5 um à 300 um, avec des températures de fonctionnement de -200 °C à 1000 °C.
Traitement de production de treillis métallique fritté
Le treillis métallique fritté Filson est produit par une série de procédés techniques, notamment le laminage, la pressurisation et le frittage sous vide. Il présente une taille de pores moyenne et une perméabilité à l'air constante.
Tout d’abord, le treillis métallique tissé est enroulé uniformément pour assurer un bon contact entre chaque couche, en particulier aux points de croisement du treillis métallique.
Ensuite, on place une ou plusieurs couches de treillis métallique laminé dans un four à haute température sous pression mécanique. Ce four est rempli de gaz inertes spécifiques. Lorsque la température atteint un certain point, un « frittage » se produit et le treillis métallique fritté se forme.
Enfin, nous contrôlons le refroidissement, le maillage a maintenant une bonne rigidité tandis que les fils et les couches se lient entre eux. Certaines couches fonctionnent comme une filtration fine, tandis que d'autres servent à protéger et à renforcer.
En frittant plusieurs couches de treillis métalliques différents, il est possible de personnaliser vos filtres en métal fritté avec une épaisseur, un diamètre, une taille de pores, une précision et une résistance mécanique spécifiques.
Classification des filtres à mailles frittées Filson
- Treillis métallique fritté standard à 5 couches
- Fritté à partir de plusieurs couches de mailles carrées tissées en toile.
- Fritté à partir de plusieurs couches de maille carrée tissée hollandaise
- Plaque perforée frittée avec treillis métallique multicouche en acier inoxydable
Plaque perforée avec treillis métallique multicouche en acier inoxydable
Ce filtre en métal fritté est fritté par une plaque perforée SUS304 standard avec un treillis métallique tissé carré multicouche ou un treillis métallique tissé hollandais.
La plaque métallique perforée, solide et rigide, sert de support tandis que les couches de treillis métallique tissé servent de couche filtrante. Grâce au support d'une plaque perforée, ce filtre en acier inoxydable fritté présente une structure solide et une résistance mécanique.
Le treillis métallique en acier inoxydable Filson peut être produit sous différentes formes, notamment des tubes en métal fritté, des disques en acier inoxydable fritté et des tôles en acier inoxydable fritté. Il est principalement réutilisable dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, du traitement de l'eau, du dépoussiérage, des produits pharmaceutiques, du traitement chimique, etc.
Filson est fière d'être parmi les 10 meilleures usines à produire des plaques perforées avec treillis métallique multicouche en acier inoxydable aux dimensions standards ou personnalisées.
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Parlons du processus de frittage.
La définition de base du frittage est le processus par lequel se produit la liaison des particules sous forme de poudre.
La liaison se produit par diffusion à des températures inférieures au point de fusion.
Dans la gamme des microns, il n'existe pas de limitation physique entre les particules de poudre métallique telles qu'elles étaient initialement après le processus de frittage.
Essentiellement, le frittage offre une stabilité de forme aux matériaux à haute porosité.
Il fournit également un composant métallique robuste au matériau.
Le processus de frittage fixe mécaniquement les pores de ces matériaux en fonction de la taille de la position.
Le processus de fabrication d’un filtre métallique fritté comprend essentiellement trois étapes principales.
Les premières étapes consistent à obtenir la forme poudreuse de votre métal.
Vous pouvez le faire soit par broyage, soit par atomisation, soit par décomposition chimique.
À ce stade, vous pouvez soit combiner cette poudre avec un autre métal pour former un alliage, soit l’utiliser telle quelle.
L’avantage du frittage est qu’il permet au matériau de conserver ses propriétés physiques.
Ce processus est si simple qu’il n’y a aucune altération de l’élément.
Filtres en métal fritté
La deuxième étape consiste à verser la poudre dans une matrice à partir de laquelle vous pouvez façonner le design de votre filtre.
La formation de la composition du filtre s'effectue à température ambiante et haute pression.
La quantité de pression que vous pouvez appliquer dépend du type de métal que vous utilisez, car différents métaux ont des degrés de malléabilité différents.
Dans la matrice, la poudre métallique est compactée pour former un filtre solide.
Une fois que cela se produit, vous pouvez continuer et retirer l'écran, qui est à l'état solide, et le soumettre à un four sous haute température.
C’est ce que nous appelons le frittage.
Lors du processus de frittage, les particules métalliques fusionnent sans avoir à fondre.
Cela forme un filtre très résistant, rigide et poreux.
Vous pouvez modifier la porosité du filtre en fonction du niveau de débit d'air ou de liquide que votre écran filtrera.
L’une des réponses les plus recherchées est de savoir comment fonctionne un filtre en métal fritté.
La plupart des utilisateurs trouvent que c'est une tâche compliquée alors qu'en fait ce n'est pas le cas.
Cela peut vous surprendre, mais vous ne devriez pas l’être.
Permettez-moi de vous montrer comment fonctionne cet appareil.
Jetez un oeil.
Comment fonctionnent les filtres
Les filtres en métal fritté sont des filtres utiles ayant deux dimensions où une collecte des contaminants a lieu à la surface de votre fluide.
Lors de la sélection du degré de filtration efficace pour votre liquide, vous devez vous assurer qu'il équilibre les exigences de l'application.
Ces exigences comprennent :
- Rétention des contaminants
- Capacité de lavage à contre-courant
- Chute de pression
Pour que cela se produise, vous devez prendre en compte quelques facteurs.
Ces facteurs comprennent la viscosité du fluide, la vitesse du fluide lorsqu’il s’écoule à travers l’élément filtrant et les caractéristiques des contaminants.
Les aspects des caractéristiques du contaminant comprennent la forme, la densité et la taille des particules.
Si les contaminants sont durs et ont une forme régulière, les gâteaux denses formant des gâteaux conviennent à la filtration de surface.
La filtration du métal fritté dépend de la chute de pression croissante jusqu'au point où la pression finale est atteinte.
Cela dépend également du débit constant de votre fluide.
Vous pouvez atteindre l’état terminal en épaississant les contaminants qui augmentent jusqu’au point où la pression du fluide chute.
Cette pression continue de baisser jusqu'à atteindre la chute maximale pour une viscosité et un débit donnés.
Le lavage à contre-courant du filtre s'effectue en pressurisant le gaz vers l'écran et en ouvrant rapidement la vanne de décharge de lavage à contre-courant pendant le lavage à contre-courant.
La génération d'une pression différentielle momentanée inverse élevée.
Cela élimine efficacement les contaminants de la surface de l’élément.
Le flux inverse du fluide propre à travers l'élément filtrant élimine les contaminants et les dirige hors du filtre.
Une augmentation constante du taux de chute de pression indique que la taille du contaminant se répartit continuellement de manière uniforme.
Pour des performances constantes, vous devez vous assurer qu'il y a une chute de pression constante dans l'élément filtrant.
S’il y a un changement dans la température du fluide, cela affectera la viscosité du fluide.
Il en résultera une augmentation de la chute de pression à travers l’élément filtrant.
Vous devez donc maintenir la température de fonctionnement de votre filtre pendant le processus de filtration.
Lors du nettoyage du filtre, vous devez respecter la procédure appropriée de lavage à contre-courant.
Évidemment, à un moment donné lors du fonctionnement de votre filtre en métal fritté, vous devrez procéder à son nettoyage.
Le processus de nettoyage prend normalement quelques minutes si vous faites attention aux détails de votre fabricant.
Cependant, il n’y a rien de compliqué à craindre.
Voici comment procéder pour nettoyer votre filtre en métal fritté.
Avant de nettoyer votre filtre, vous devez vérifier la pression différentielle du filtre en métal fritté.
Le processus de démarrage du nettoyage de votre filtre en métal fritté consiste à le placer dans un four de protection à l'azote et à le chauffer à 380°C.
Écran fritté
Laissez-le là pendant une période de 2 heures.
La méthode efficace pour nettoyer votre filtre en métal fritté est le nettoyage par ultrasons.
Cela consiste à placer le filtre dans une machine à ultrasons et à le chauffer pendant environ 30 minutes.
Cependant, vous devrez tout de même nettoyer les parties poreuses de votre filtre, et c'est là qu'il faut en prendre soin.
Cela est dû au fait qu’il existe une probabilité de contamination provenant de l’intérieur et contaminant la surface.
Pour nettoyer ces parties poreuses de votre filtre, vous devez appliquer une méthode qui atteindra les parties intérieures.
Il faut donc assurer un flux continu du liquide pour éliminer les contaminants.
Le nettoyage du filtre en métal fritté devient compliqué, surtout lorsque vous nettoyez des contaminants solides.
Cela est dû au fait que ces particules restent piégées dans les pores du filtre.
Pour résoudre ce problème, vous devez diriger le flux du fluide dans la direction opposée à celle dans laquelle les particules sont restées coincées.
C’est ce qu’on appelle communément le lavage à contre-courant.
Si cela s’avère difficile, vous pouvez toujours éliminer les contaminants en plongeant le filtre plusieurs fois dans un liquide.
Ce faisant, vous permettez au contaminant présent dans le liquide d’absorber le liquide.
Une fois absorbé, vous pouvez le laisser égoutter quelques minutes puis répéter le processus plusieurs fois.
Vous pouvez ensuite utiliser un tuyau d’aspiration pour éliminer les contaminants du filtre en métal fritté.
Il est important de veiller à prendre les précautions nécessaires lors du nettoyage du filtre en métal fritté.
Cela implique de s’assurer que les composants du filtre ne se brisent pas ou ne se désintègrent pas.
Il existe différents types de filtres en métal fritté que vous pouvez trouver sur le marché.
Cependant, le choix de celui à utiliser dépend de votre application.
Pour vous permettre de faire le bon choix lors de la sélection d'un filtre en métal fritté, voici un aperçu des types courants disponibles sur le marché.
i. Éléments filtrants en métal poreux fritté
Les éléments filtrants en métal poreux fritté sont des filtres dotés de pores à des fins de filtration.
Ces filtres ont généralement une tolérance mécanique et à la pression élevée.
Le processus de fabrication d’un filtre en métal poreux fritté est un processus complexe.
Cependant, ce qui se passe, c'est qu'il y a frittage du plastique à l'aide d'une poudre thermopolymère de masse moléculaire élevée.
Au cours de ce processus, vous devez accorder une attention particulière à la poudre cryogénique broyée.
Cela confère au filtre une plage de rétention de particules comprise entre 5 et 200 microns.
Ces éléments poreux peuvent avoir une perte de charge aussi élevée que 70%.
Cela dépend de la taille des pores ainsi que des caractéristiques de filtration de votre filtre.
L'utilisation de ces filtres est courante dans une application où la température est inférieure à 80 degrés Celsius.
ii. Filtre métallique fritté plissé
Le filtre en métal fritté plissé est un type de filtre qui utilise des plis pour la filtration de votre fluide.
L’avantage de ces filtres est qu’ils ont une grande surface filtrante par rapport au type poreux.
De plus, ces filtres sont résistants à la corrosion et vous pouvez les nettoyer rapidement.
Le processus de fabrication de ce filtre implique l’utilisation de composants individuels.
Ce qui se passe, c'est qu'il y a une combinaison de ces différents composants dans une forme cylindrique.
Cela forme une surface externe qui comporte plusieurs fentes dont la largeur définit la taille des pores de votre filtre.
Le boîtier du filtre est en position cylindrique ce qui permet aux plis de rester ensemble.
Cela permet au fluide de s'écouler à travers les plis vers le tuyau qui recueille le filtrat.
L'extraction des contaminants se fait selon une dimension précise que vous pouvez déterminer à l'aide de la largeur de la fente.
Pour être honnête, seul le filtre en métal fritté de la meilleure qualité peut fonctionner pour votre application et obtenir les résultats souhaités.
Cependant, pour pouvoir choisir le filtre en métal fritté de la meilleure qualité pour votre application, vous devez être vaste avec leurs fonctionnalités.
Filtres en métal fritté
Voici un aperçu détaillé de ces fonctionnalités.
Durabilité physique
La durabilité physique est l’une des caractéristiques de l’élément filtrant fritté dont vous pouvez profiter.
La résistance physique résulte de la liaison de différents métaux au cours du processus de fabrication.
Comme ces métaux ne fondent pas, ils peuvent conserver leurs propriétés physiques.
Ce sont ces propriétés physiques qui peuvent offrir une durabilité à votre filtre fritté.
L’avantage est que votre filtre peut offrir un service de qualité pendant une durée plus longue sans qu’il soit nécessaire de le remplacer.
La durabilité implique également que vous pouvez obtenir de la valeur pour votre filtre fritté sur votre application.
Résistance à la température
Pour obtenir le meilleur de votre filtration, vous avez besoin d’un filtre capable de résister à la température de votre application.
C'est ce qu'offre un filtre en métal fritté pour votre utilisation.
En choisissant un métal doté d’une capacité de résistance à haute température, vous pouvez obtenir un filtre fritté adapté à votre application.
Le point essentiel à noter est que les filtres en métal fritté sont un produit de différents métaux.
Par conséquent, lors de la sélection d'un filtre en métal fritté, vous devez vous assurer que le métal a la résistance à la température adaptée à votre application.
Le choix d’un filtre en métal fritté peut entraîner une défaillance de votre filtre, en particulier si la plage de température est inférieure à celle de votre application.
Résistance à la corrosion
De nombreux filtres ne parviennent pas à atteindre le niveau de filtration souhaité avec le temps en raison de la corrosion de l’écran.
La corrosion de l'élément filtrant se produit lorsqu'il y a une réaction entre votre filtre et l'environnement ou le fluide qui le traverse.
La corrosion peut être le résultat d’une réaction chimique ou physique entre votre filtre et le facteur externe.
En conséquence, votre filtre est « rongé », ce qui réduit son efficacité.
Cependant, ce n’est pas le cas avec un filtre en métal fritté.
Aucune réaction ne se produit entre votre filtre et le facteur externe, ce qui rend difficile la « destruction » du filtre.
Cela garantit que votre filtration est aussi efficace et efficiente que possible.
Filtration précise
Vous pouvez obtenir la filtration que vous désirez avec un filtre fritté.
Cela est dû à la disponibilité des pores dans l’élément.
La possibilité d’ajuster le matériau poreux pendant la filtration permet d’atteindre assez facilement le niveau de filtration souhaité.
Cela signifie que si vous souhaitez une filtration plus fine, vous pouvez facilement sélectionner un filtre en métal fritté avec de minuscules pores.
De même, si vous souhaitez une filtration moyenne, vous pouvez sélectionner un filtre en métal fritté avec des pores moyens.
Matériau de haute qualité
L’une des caractéristiques que vous recherchez lors de la sélection d’un filtre est la qualité.
Obtenir un filtre qui vous offrira le meilleur service pendant une longue durée est très important pour votre filtration.
L’avantage d’un filtre en métal fritté est que vous disposez du matériau de la plus haute qualité parmi lequel choisir lors de l’achat d’un filtre.
La raison en est que la liaison de différents métaux garantit que vous obtenez un métal de haute qualité pour votre filtre en métal fritté.
Vous pouvez avoir différents éléments métalliques frittés qui sont le résultat de différents métaux de liaison.
Le résultat est de meilleure qualité grâce au maintien des propriétés individuelles des métaux.
Degré de filtration variable de 0,1 micron à 100 microns
Le fait de pouvoir personnaliser votre filtre en métal fritté vous donne l’avantage d’obtenir le résultat que vous souhaitez.
Par exemple, vous disposez d’une large gamme de filtration à sélectionner lorsque vous concevez votre filtre.
Rapports bêta des filtres – Photo avec l’aimable autorisation de Advanced Fluid Systems
Vous pouvez choisir entre 0,1 micron et 100 microns comme degré de filtration souhaité pour votre filtre.
Cela dépend bien sûr du niveau de filtration que vous souhaitez atteindre.
Si vous souhaitez obtenir une filtration plus fine, vous sélectionnerez un grade de filtration plus petit pour votre application.
Tailles de pores et caractéristiques d'écoulement personnalisées
Avec un filtre en métal fritté, vous êtes libre de personnaliser les tailles de pores et les caractéristiques d'écoulement en fonction de votre application.
Autrement dit, si vous souhaitez une taille de pores minuscule ou grande pour votre filtre, vous pouvez l'obtenir rapidement en utilisant un filtre en métal fritté.
Ceci est possible grâce à la possibilité de contrôler la porosité du filtre en métal fritté pendant le processus de fabrication.
De plus, vous pouvez facilement personnaliser le flux du fluide sur votre écran pour qu'il corresponde à celui de votre application.
Si le flux de votre application va de bas en haut ou de droite à gauche, vous pouvez rapidement changer votre filtre en métal fritté pour qu'il corresponde à celui-ci.
Élément filtrant en métal fritté entièrement soudé
Pendant le processus de fabrication, vous pouvez souder la plupart des pièces du filtre en métal fritté ensemble.
Cela donne un filtre beaucoup plus stable que de visser les composants ensemble.
Le vissage peut entraîner la désintégration de ces composants dans une application soumise à de fortes vibrations.
L’inconvénient est que vous devrez entretenir votre filtre en permanence.
Cela peut entraîner une perte de productivité de votre application.
Cependant, vous pouvez minimiser tout cela en utilisant un filtre en métal fritté.
Le soudage de ces filtres permet de faibles mouvements des composants assurant ainsi une productivité maximale de votre application.
Capacité de rétention de la saleté
L’une des principales caractéristiques d’un filtre en métal fritté que vous trouverez cruciale est la capacité à retenir les contaminants.
La capacité de rétention des contaminants est essentielle car elle détermine la durée pendant laquelle vous pouvez continuer à fonctionner sans vous arrêter.
Vous pouvez avoir différents filtres en métal fritté qui ont différentes capacités de rétention de la saleté.
Le choix du filtre en métal fritté à choisir dépend de l’application que vous utilisez.
Les grandes applications nécessitent un filtre à grande capacité de rétention de la saleté, tandis que si vous avez une petite application, un filtre de plus petite capacité fera l'affaire.
Type de matériau filtrant en métal fritté
Une autre caractéristique très courante avec les filtres en métal fritté est que vous pouvez sélectionner le métal que vous souhaitez.
Nous avons vu que le processus de frittage consiste à lier différents métaux, soit individuellement, soit sous forme d’alliages.
Le produit obtenu est un filtre durable et efficace que vous pouvez utiliser.
Cela signifie donc que vous êtes libre de sélectionner le bon métal que vous pouvez utiliser pour fritter votre filtre.
Parmi les considérations à prendre en compte lors de la sélection d’un métal pour votre filtre en métal fritté, il y a l’application que vous allez utiliser.
Le métal doit résister aux conditions d’application pour être efficace.
Haute perméabilité
La perméabilité fait référence à la mesure de la perte de charge d'un fluide donné à un débit donné dans une zone d'unité de filtration.
La haute perméabilité est l’une des caractéristiques d’un filtre en métal fritté qui le rend adaptable à sa fonction.
Pour qu'une filtration efficace se produise, il est nécessaire d'avoir une chute de pression élevée que cette caractéristique permet au filtre fritté d'avoir.
La perte de pression doit être conforme à la température maximale de votre fluide pour que la filtration soit efficace.
Différents filtres en métal fritté ont différents niveaux de perméabilité que vous pouvez sélectionner en fonction du fluide que vous filtrez.
Perte de charge du filtre en métal fritté
Une caractéristique intéressante d’un métal filtrant fritté est sa capacité à maintenir la pression du fluide de votre application.
L’avantage de cela est que vous pouvez filtrer complètement votre liquide.
Ce qui se passe lorsque la pression chute, c'est qu'il n'y a pas assez de force pour permettre au fluide de traverser le filtre.
En conséquence, vous constaterez que la filtration de votre liquide n’est pas complète puisqu’il y aura toujours la présence de contaminants.
De plus, vous constaterez peut-être que votre application ne sera peut-être pas en mesure de répondre aux exigences de fluide dont elle a besoin.
Cependant, l’utilisation d’un filtre en métal fritté permet d’éviter que tout cela ne se produise.
Qualité du disque filtrant en métal fritté
Il n'y a aucun doute sur la qualité d'un filtre en métal fritté, encore plus sur le disque filtrant.
Le processus de fabrication garantit que vous n'obtenez que le meilleur de votre filtre en métal fritté.
Le disque filtrant, en particulier, est un élément important de votre filtre.
C'est ici que la pression augmente au fur et à mesure de la filtration.
Vous devez donc vous assurer que ce disque est suffisamment solide pour résister à cette pression.
Différents disques filtrants se cassent toujours après une certaine utilisation à cause de cette pression.
Cependant, le disque filtrant en métal fritté est suffisamment solide pour résister à la pression du fluide pendant une longue durée.
Cela garantit l’efficacité du processus de filtration.
Cartouche filtrante en métal fritté
La cartouche filtrante en métal fritté est la partie la plus importante de votre filtre.
C'est ici que se déroule la filtration proprement dite.
Ainsi, la cartouche filtrante en métal fritté garantit la meilleure filtration de votre liquide.
La durabilité de cette cartouche garantit que vous en avez pour votre argent lorsque vous l'utilisez.
Alors, pour quelle application pouvez-vous utiliser votre filtre en métal fritté en dehors de celui que vous possédez déjà ?
La vérité est que vous pouvez trouver une utilisation extensive de ces filtres dans différents secteurs.
Différentes tailles de filtres en métal fritté – Photo avec l'aimable autorisation de PAULGOTHE
Parmi les applications courantes, on peut citer les suivantes.
Traitement chimique
Vous pouvez trouver l'application du filtre en métal fritté dans les industries de transformation chimique.
Ces industries incluent notamment l’industrie nucléaire.
Plusieurs caractéristiques rendent les filtres en métal fritté avantageux dans les industries de transformation chimique.
Ils comprennent une résistance à la corrosion et aux hautes températures et ne réagissent pas avec les produits chimiques.
Raffinage du pétrole
Pour le raffinage du pétrole, vous pouvez utiliser un élément filtrant en métal fritté pour filtrer efficacement les différents carburants.
En fonction des degrés, vous devez vous assurer d'avoir entièrement filtré un carburant particulier du reste.
Un filtre en métal fritté peut vous aider à y parvenir.
Parmi les caractéristiques qui peuvent rendre ce filtre utile dans le raffinage du pétrole, on peut citer sa non-réaction chimique avec le carburant.
La filtration portera donc sur ce carburant particulier, exempt de tous contaminants.
Vous pouvez également l’utiliser à des températures élevées, ce qui est courant dans le raffinage du pétrole.
Production d'énergie
La production d’électricité, notamment hydroélectrique, nécessite le fonctionnement continu des turbines.
L'environnement de travail des turbines nécessite fréquemment une filtration.
Arrêter vos turbines signifie qu’il n’y aura pas de production d’électricité.
Pour garantir l’efficacité et l’efficience de la production d’énergie, vous pouvez utiliser des filtres en métal fritté.
Ces filtres sont utiles dans la production d’énergie en permettant la filtration de l’eau dans les turbines.
Ils ne se corrodent pas avec l'eau, ce qui signifie que vous pouvez les utiliser pendant longtemps.
Production de gaz
Un autre domaine d’application du filtre en métal fritté est la production de divers gaz.
Le filtre en métal fritté est utile car il ne réagit pas avec les gaz et vous pouvez l'utiliser dans un environnement différent.
Alimentation et boissons
Dans les industries alimentaires et des boissons, l’application de ce filtre est l’extraction de nutriments et de jus essentiels.
La filtration a lieu pour empêcher que ces nutriments ne soient éliminés pendant la période de traitement.
L’avantage de ces filtres est qu’ils ne réagissent pas avec l’aliment ou la boisson en question.
En utilisant ces filtres, vous avez l’assurance de la qualité de votre processus.
De plus, ils offrent des services de qualité sur une période prolongée, ce qui garantit que vous en avez pour votre argent.
Modes de filtration
Filtration de l'extérieur vers l'intérieur
La conception de filtration de l'extérieur vers l'intérieur est celle où la filtration se produit sur la couche externe de l'élément filtrant tubulaire fermé (LSP).
L’une des méthodes de nettoyage de ce type de conception consiste à utiliser un lavage à contre-courant par hydro-impulsion à l’aide de gaz.
L'infiltration extérieure est utile dans les applications qui offrent un flux continu de fluide.
Étant donné que le nettoyage est un lavage à contre-courant complet, vous pouvez continuer à utiliser votre application sans vous soucier des contaminants.
Filtration de l'intérieur vers l'extérieur
Dans cette conception, la filtration du fluide s'effectue à l'intérieur de l'élément filtrant tubulaire fermé (LSI).
Grâce à cette conception, vous pouvez nettoyer votre filtre à l’aide de divers modes de lavage à contre-courant.
Ces modes comprennent la boue de coque vide, la boue de coque pleine et le lavage à contre-courant de décharge de gâteau humide de boîtier vide.
Vous pouvez trouver ce mode idéal si vous utilisez une application contenant des contaminants à faible vitesse.
Cela garantit que tous les polluants s'écoulent dans l'élément filtrant.
La filtration de l’intérieur vers l’extérieur présente plusieurs caractéristiques.
Premièrement, il y a moins de talon, une élimination plus facile des contaminants ainsi qu'un talon moins important.
Par conséquent, la configuration de ce type de filtration est assez simple si on la compare à une infiltration extérieure.
Deuxièmement, vous pouvez sélectionner l’élément filtrant à utiliser en fonction des caractéristiques des contaminants.
Les attributs incluent la taille et les dimensions des polluants.
L’avantage de cette solution est qu’elle vous offre une densité de remplissage optimale.
De plus, en utilisant la sortie de filtrat située sur le côté supérieur, vous êtes sûr d’éliminer tous les contaminants sur toute la longueur de l’élément.
Enfin, en utilisant la sortie située sur le côté inférieur, vous avez l'assurance de déplacer le liquide filtré du filtre à l'aide de gaz.
En faisant cela, vous augmentez la capacité de filtration du liquide tout en maximisant l’élimination des contaminants.
Filtration multimode de l'intérieur vers l'extérieur
Dans cette conception, la filtration de votre fluide s'effectue à l'intérieur de l'élément filtrant tubulaire ouvert (LSX et LSM).
L'étanchéité du composant s'effectue à l'aide de deux plaques de cuve, ce qui signifie que votre fluide peut s'écouler soit par le haut, soit par le bas de l'entrée.
Il existe deux façons d’utiliser cette conception.
C'est-à-dire, en tant que contaminant léger nettoyant le filtre, la filtration du fluide étant la clé.
Vous pouvez également l'utiliser comme filtre de récupération de contaminants élevés.
La conception multimodale à flux croisés vous permet de fonctionner en continu puisqu'il y a une sortie latérale qui vous permettra d'éliminer les contaminants.
Vous pouvez également exploiter cette conception par lots en mettant fin au processus de filtration une fois qu'il atteint les niveaux de contaminants.
Une fois la filtration terminée, vous pouvez nettoyer le filtre en utilisant le processus de lavage à contre-courant.
L’utilisation de ce type de conception de filtre fritté peut présenter plusieurs avantages.
Premièrement, cette méthode est fortement recommandée lorsque le fluide contient des contaminants de gravité spécifique élevée.
Dans de tels scénarios, la conception du flux est généralement un mode de flux ascendant.
Deuxièmement, cette conception offre le niveau d’élimination des contaminants le plus élevé et vous permet également de laver facilement le filtre.
Vous pouvez également faire fonctionner le système soit en mode crossflow, soit en mode barrière.
Un autre avantage est que, lorsque le débit le permet, vous pouvez utiliser des filtres à récipient unique.
Cela vous permettra de vous arrêter pour permettre le lavage à contre-courant ou à des fins de maintenance.
Dans les cas où il y a un flux continu, vous pouvez utiliser des systèmes de filtres à double frittage.
Cela permettra de courtes périodes hors ligne à des fins de maintenance.
Enfin, pour des opérations continues, vous pouvez utiliser le système à trois filtres frittés.
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