Les filtres Filson ont des processus de fabrication avancés qui suivent des normes strictes ISO9001 normes. Plusieurs processus de production courants sont répertoriés ci-dessous :

● Frittage

Le frittage est un processus dans lequel métal ou plastique Les particules sont chauffées à une température proche de leur point de fusion, formant ainsi une matière solide sous haute température et pression. La technologie de frittage avancée de Filson produit des filtres à haute résistance mécanique et à tailles de pores précises.

● Plissage

En repliant uniformément le média filtrant, la surface de filtration est considérablement élargie et la capacité de rétention des impuretés est augmentée. Filson cartouche filtrante plissée peut gérer des débits de liquide allant jusqu'à 500 GPM, tandis que le filtre à air plissé permet une vitesse d'air maximale de 1275 CFM.

● Coupe

Grâce à des machines de découpe entièrement automatisées et à une technologie de découpe avancée, Filson produit des filtres aux formes standards, aux dimensions précises et aux bords lisses. De plus, nous proposons des services de personnalisation pour des filtres de différentes formes.

● Soudage

Disposant d'une variété de techniques de soudage, y compris le soudage traditionnel, soudage par ultrasons, et soudage au laser, etc., les filtres Filson présentent des soudures lisses, des structures complètes et des performances sans fuite 100%, garantissant que la filtration se déroule en douceur.

● Peinture

En règle générale, la surface extérieure des boîtiers de filtre métalliques ou des réservoirs sous pression Filson doit être peinte de manière uniforme pour isoler le matériau du contact direct avec l'air, empêchant ainsi la corrosion et prolongeant efficacement la durée de vie du produit. Vous pouvez également choisir la couleur de la peinture.

Les filtres Filson disposent d’une large gamme de matières premières, notamment du métal, du plastique et des matériaux non métalliques.
● Métaux : acier inoxydable 430, 304, 304L, 306, 316L, 2205, nickel, cuivre, acier au carbone, titane, Hastelloy C276/22, Monel, Inconel ou autre alliage, etc.

● Plastiques : PP (polypropylène), polyester, PTFE, PVDF, PS (polystyrène), PE (polyéthylène) ou autres polymères.

● Non métallique : fibre de verre, nylon, coton, céramique, charbon actif, etc.

● Pharmaceutique : Élimination des contaminants, des bactéries et des impuretés pour garantir la pureté et la sécurité du produit.
● Produits chimiques : la clarification et la séparation des produits chimiques contribuent à garantir la qualité du produit et à le conformer aux normes de l’industrie.
● Silence/Ignifuge : la poudre métallique frittée joue un bon rôle dans l'absorption du bruit, et sa résistance aux hautes températures lui confère également la fonction de dispositif de résistance aux flammes.
● Alimentation et boissons : Éliminer les impuretés ou les bactéries pour améliorer la sécurité et le goût des produits.
● Automobile : L’huile, le carburant et l’air de la voiture doivent tous être filtrés pour prolonger la durée de vie du moteur et purifier l’air à l’intérieur de la voiture.
● Traitement de l’eau : filtrer les impuretés telles que les sédiments, les produits chimiques et les micro-organismes présents dans l’eau pour améliorer le taux d’utilisation des ressources en eau.
● Pétrole et gaz naturel : Éliminer les solides, l’eau et les polluants du pétrole brut et du gaz naturel.
● Production d’énergie : la propreté de l’eau dans le système de refroidissement est essentielle pour les turbines et les générateurs.

Pour garantir la qualité des filtres Filson, nous adhérons à des normes strictes tant en matière de préparation avant production qu'en matière d'inspection après production.

1. Préparation de pré-production
Les matières premières des filtres Filson proviennent de fournisseurs de renommée mondiale, ce qui garantit une grande pureté et une excellente qualité. La conception des dessins et la création des moules sont également cruciales. Nous concevons Dessins 3D entièrement basé sur vos exigences, créez les moules en conséquence et procédez à la production en série.

2. Tests post-production
● Inspection physique/visuelle :
Une fois la production terminée, Filson affecte du personnel spécialisé pour inspecter l'intégrité du produit et mesurer ses dimensions pour plus de précision. Si nécessaire, des microscopes ou d'autres équipements de grossissement sont utilisés pour garantir que le produit est exempt de défauts et conforme aux spécifications.

● Essais de revêtement

Nous testerons le matériau de peinture et l’épaisseur de chaque couche de peinture.

● Test de température
Le produit fini est exposé à des températures élevées ou basses pour vérifier s'il peut maintenir des performances stables. De plus, nous l'exposons à plusieurs reprises à des températures élevées et basses pour observer sa capacité à résister à des contraintes thermiques répétées.

● Test d'étanchéité
L'étanchéité des récipients sous pression ou des grands équipements de filtration est cruciale. Filson met en œuvre une série de mesures, telles que essai de pulvérisation d'eau, pour garantir que le produit 100% est scellé pour éviter les fuites.

● Essais de matériaux
Filson dispose d'instruments professionnels, à travers le Identification Positive des Matériaux (PMI) méthode permettant de vérifier si la composition des matériaux du produit se situe dans la plage standard.

● Tests chimiques
Le produit est exposé à des produits chimiques spécifiques et son apparence et ses performances sont surveillées pour déterminer sa résistance à ces substances.

● Essai de pression
Filson utilise des machines de test de pression pour vérifier les filtres avant l'expédition afin de garantir une bonne étanchéité et une résistance élevée. La pression de test est généralement 1,5 fois supérieure à la pression de travail et dure environ dix minutes.

● Test de la taille des pores
La taille des pores et l'uniformité du filtre sont cruciales pour déterminer la taille des impuretés capturées et l'efficacité de la filtration. Par conséquent, Filson effectue des tests rigoureux de la taille des pores du produit fini, tels que tests de point de bulle ou en utilisant un Analyseur de taille de pores.

● Traitement de polissage : Le traitement de polissage consiste à lisser et à faire briller mécaniquement ou chimiquement la surface des filtres pour améliorer leur apparence et leurs performances.
● Traitement de peinture/revêtement : En isolant le matériau métallique du contact direct avec l’air, notre processus de peinture empêche la corrosion, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de nos filtres.
● Traitement de décapage acide : L’immersion des filtres dans des solutions acides comme l’acide chlorhydrique ou sulfurique élimine le tartre de surface, la rouille ou d’autres impuretés, améliorant ainsi la propreté et la résistance à la corrosion.
● Traitement de galvanoplastie : Le dépôt électrolytique d’une couche métallique sur les surfaces des filtres améliore la corrosion, l’usure et la résistance chimique, améliorant ainsi à la fois la durabilité et l’apparence.
● Traitement thermique : L’exposition des produits à des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés améliore les performances des matériaux.

Filson fournit des filtres de remplacement de marques de renommée mondiale, qui ont la même construction et la même qualité que les produits d'origine, et avec des prix plus compétitifs et des délais plus courts.

Les marques alternatives sont Boll&Kirch, Hydac, Parker, Voile, Donaldson, Eaton, Filtrec, Mahle, Filtres MP, Argo Hytos, Hypro, normand, Sofima, Vickers et ainsi de suite. Pour plus de marques, veuillez contacter notre équipe commerciale en cliquant ici !

Filson produit toujours des filtres de remplacement avec les mêmes matériaux, tailles et finitions que les filtres d'origine, ils ont donc une qualité identique, voire supérieure.