Eine der am häufigsten gesuchten Antworten ist, wie ein Sintermetallfilter funktioniert.

Die meisten Benutzer empfinden es als komplizierte Aufgabe, obwohl es im Grunde gar nicht so kompliziert ist.

Dies mag Sie überraschen, sollte es aber nicht.

Lassen Sie mich Ihnen zeigen, wie dieses Gerät funktioniert.

Schauen Sie es sich an.

So funktionieren Filter

Sintermetallfilter sind nützliche zweidimensionale Filter, bei denen sich die Verunreinigungen auf der Oberfläche der Flüssigkeit ansammeln.

Beim Auswählen der effektiven Filterqualität für Ihre Flüssigkeit müssen Sie sicherstellen, dass sie den Anforderungen der Anwendung entspricht.

Zu diesen Anforderungen gehören:

• Rückhaltung von Schadstoffen
• Rückspülfähigkeit
• Druckabfall

Damit dies geschieht, müssen Sie einige Faktoren berücksichtigen.

Zu diesen Faktoren gehören die Viskosität der Flüssigkeit, die Geschwindigkeit der Flüssigkeit beim Durchströmen des Filterelements und die Eigenschaften der Verunreinigungen.

Zu den Aspekten der Schadstoffeigenschaften gehören Partikelform, -dichte und -größe.

Wenn die Verunreinigungen hart und regelmäßig geformt sind und dichte Kuchen bilden, eignet sich die Oberflächenfiltration.

Bei der Sintermetallfiltration kommt es auf den zunehmenden Druckabfall bis zum Punkt an, an dem der Enddruck erreicht wird.

Es hängt auch vom konstanten Fluss Ihrer Flüssigkeit ab.

Der Endzustand wird durch eine Verdickung der Verunreinigungen erreicht, die sich bis zu dem Punkt vermehren, an dem der Flüssigkeitsdruck abfällt.

Dieser Druck fällt weiter, bis er den maximalen Abfall für eine bestimmte Viskosität und Durchflussanforderung erreicht.

Das Rückspülen des Filters erfolgt durch die Beaufschlagung des Siebes mit Gas unter Druck und durch schnelles Öffnen des Rückspülablassventils während der Rückspülung.

Die Erzeugung eines hohen umgekehrten kurzzeitigen Differenzdrucks.

Dadurch werden die Verunreinigungen effektiv von der Elementoberfläche entfernt.

Der Rückfluss der sauberen Flüssigkeit durch das Filterelement entfernt Verunreinigungen und leitet sie aus dem Filter heraus.

Ein stetiger Anstieg der Druckabfallrate weist darauf hin, dass sich die Größe der Verunreinigung kontinuierlich gleichmäßig verteilt.

Für eine gleichbleibende Leistung müssen Sie sicherstellen, dass im Filterelement ein stetiger Druckabfall vorliegt.

Wenn sich die Temperatur der Flüssigkeit ändert, wirkt sich dies auf ihre Viskosität aus.

Dies führt zu einem Anstieg des Druckabfalls über dem Filterelement.

Sie müssen daher während des Filtrationsprozesses die für die Betriebstemperatur Ihres Filters vorgesehene Temperatur einhalten.

Beim Reinigen des Filters müssen Sie das ordnungsgemäße Rückspülverfahren einhalten.

Natürlich müssen Sie Ihren Sintermetallfilter während seines Betriebs irgendwann reinigen.

Der Reinigungsvorgang dauert in der Regel wenige Minuten, wenn Sie die Angaben Ihres Herstellers beachten.

Es besteht jedoch kein Grund zur Sorge.

So reinigen Sie Ihren Sintermetallfilter.

Bevor Sie Ihren Filter reinigen, müssen Sie den Differenzdruck des Sintermetallfilters überprüfen.

Der erste Reinigungsvorgang Ihres Sintermetallfilters besteht darin, ihn in einen Stickstoffschutzofen zu legen und auf 380 °C zu erhitzen.

Gesintertes Sieb

Lassen Sie es dort für einen Zeitraum von 2 Stunden.

Die effiziente Methode zur Reinigung Ihres Sintermetallfilters ist die Ultraschallreinigung.

Dabei wird der Filter in ein Ultraschallgerät gelegt und für etwa 30 Minuten erhitzt.

Allerdings müssen Sie trotzdem die porösen Teile Ihres Filters reinigen und darauf müssen Sie achten.

Dies liegt daran, dass die Wahrscheinlichkeit besteht, dass Verunreinigungen aus dem Inneren kommen und die Oberfläche verunreinigen.

Um diese porösen Teile Ihres Filters zu reinigen, müssen Sie eine Methode anwenden, die die inneren Teile erreicht.

Daher müssen Sie einen kontinuierlichen Flüssigkeitsfluss sicherstellen, um die Verunreinigungen zu entfernen.

Insbesondere bei festen Verunreinigungen gestaltet sich die Reinigung des Sintermetallfilters kompliziert.

Dies liegt daran, dass diese Partikel in den Poren des Filters hängen bleiben.

Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie den Flüssigkeitsfluss in die entgegengesetzte Richtung lenken, in der die Partikel hängen geblieben sind.

Dies wird allgemein als Rückspülen bezeichnet.

Sollte dies schwierig sein, können Sie die Verunreinigungen immer noch entfernen, indem Sie den Filter mehrmalig in eine Flüssigkeit tauchen.

Dabei ermöglichen Sie den in der Flüssigkeit enthaltenen Verunreinigungen, die Flüssigkeit aufzunehmen.

Nachdem es absorbiert ist, können Sie es einige Minuten abtropfen lassen und den Vorgang dann ein paar Mal wiederholen.

Mit einem Vakuumschlauch können Sie den Sintermetallfilter anschließend von den Verunreinigungen befreien.

Wichtig ist, dass Sie bei der Reinigung des Sintermetallfilters die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

Hierzu gehört auch, dass die Bestandteile des Filters nicht zerbrechen oder sich zersetzen.

Es gibt verschiedene Arten von Sintermetallfiltern auf dem Markt.

Die Wahl des zu verwendenden Produkts hängt jedoch von Ihrer Anwendung ab.

Damit Sie bei der Auswahl eines Sintermetallfilters die richtige Wahl treffen können, finden Sie hier einen Überblick über die gängigen am Markt erhältlichen Typen.

i. Gesinterte poröse Metallfilterelemente

Gesinterte poröse Metallfilterelemente sind Filter, die über Poren zu Filterzwecken verfügen.

Diese Filter weisen typischerweise eine hohe mechanische Belastbarkeit und Druckbeständigkeit auf.

Die Herstellung eines gesinterten porösen Metallfilters ist ein komplexer Prozess.

Es kommt jedoch zu einer Sinterung des Kunststoffs mithilfe eines hochmolekularen Thermopolymerpulvers.

Bei diesem Vorgang ist besondere Aufmerksamkeit auf das kryogen gemahlene Pulver zu richten.

Dadurch verfügt der Filter über einen Partikelrückhaltebereich von 5–200 Mikrometer.

Diese porösen Elemente können einen Druckabfall von bis zu 70% aufweisen.

Dies hängt von der Porengröße sowie den Filtereigenschaften Ihres Filters ab.

Der Einsatz dieser Filter ist bei Anwendungen üblich, bei denen die Temperatur unter 80 Grad Celsius liegt.

ii. Plissierter Sintermetallfilter

Der plissierte Sintermetallfilter ist ein Filtertyp, der Falten zur Filterung Ihrer Flüssigkeit verwendet.

Der Vorteil dieser Filter besteht darin, dass sie im Vergleich zum porösen Typ eine größere Filteroberfläche haben.

Außerdem sind diese Filter korrosionsfrei und lassen sich schnell reinigen.

Zur Herstellung dieses Filters werden einzelne Komponenten verwendet.

Was passiert, ist, dass eine Kombination dieser verschiedenen Komponenten in einer zylindrischen Form vorliegt.

Dadurch entsteht eine Außenfläche mit mehreren Schlitzen, deren Breite die Porengröße Ihres Filters bestimmt.

Das Gehäuse des Filters befindet sich in einer zylindrischen Position, die den Zusammenhalt der Falten gewährleistet.

Dadurch kann die Flüssigkeit durch die Falten zum Rohr fließen, in dem das Filtrat gesammelt wird.

Die Absaugung der Schadstoffe erfolgt über eine präzise Dimensionierung, welche Sie über die Schlitzweite bestimmen.

Ehrlich gesagt ist für Ihren Anwendungszweck nur ein Sintermetallfilter von höchster Qualität geeignet, der die gewünschten Ergebnisse erzielen kann.

Um jedoch den qualitativ hochwertigsten Sintermetallfilter für Ihren Anwendungszweck auswählen zu können, müssen Sie sich mit deren Funktionen auskennen.

Sintermetallfilter

Hier ist ein detaillierter Blick auf diese Funktionen.

Physikalische Haltbarkeit

Die physikalische Haltbarkeit ist eine der Eigenschaften des Sinterfilterelements, die Sie sich zunutze machen können.

Die physikalische Festigkeit entsteht durch die Verbindung unterschiedlicher Metalle im Herstellungsprozess.

Da diese Metalle nicht schmelzen, können sie ihre physikalischen Eigenschaften behalten.

Es sind diese physikalischen Eigenschaften, die Ihrem Sinterfilter die Haltbarkeit verleihen.

Der Vorteil hiervon besteht darin, dass Ihr Filter über einen längeren Zeitraum hinweg einwandfreie Dienste leisten kann, ohne dass ein Austausch erforderlich ist.

Langlebigkeit bedeutet auch, dass Sie durch Ihren Sinterfilter einen Mehrwert für Ihre Anwendung erzielen können.

Temperaturbeständigkeit

Um die bestmögliche Filterung zu erzielen, benötigen Sie einen Filter, der der Temperatur Ihrer Anwendung standhält.

Dies bietet Ihnen ein Sintermetallfilter.

Durch die Wahl eines Metalls mit hoher Temperaturbeständigkeit erhalten Sie einen Sinterfilter, der zu Ihrer Anwendung passt.

Entscheidend ist dabei, dass es sich bei Sintermetallfiltern um ein Produkt aus unterschiedlichen Metallen handelt.

Daher müssen Sie bei der Auswahl eines Sintermetallfilters sicherstellen, dass das Metall die für Ihre Anwendung erforderliche Temperaturbeständigkeit aufweist.

Die Wahl eines beliebigen Sintermetallfilters kann zum Ausfall Ihres Filters führen, insbesondere wenn der Temperaturbereich niedriger ist als bei Ihrer Anwendung.

Korrosionsbeständigkeit

Viele Filter erreichen aufgrund von Korrosion des Siebes mit der Zeit nicht mehr das gewünschte Filterniveau.

Zur Korrosion des Filterelements kommt es, wenn es zu einer Reaktion zwischen Ihrem Filter und der Umgebung oder der hindurchtretenden Flüssigkeit kommt.

Korrosion kann das Ergebnis einer chemischen oder physikalischen Reaktion zwischen Ihrem Filter und dem externen Faktor sein.

Dies führt dazu, dass Ihr Filter „zerfressen“ wird, was wiederum seine Effizienz verringert.

Bei einem Sintermetallfilter ist das allerdings nicht der Fall.

Es findet keine Reaktion zwischen Ihrem Filter und dem externen Faktor statt, was wiederum ein „Zerfressen“ des Filters erschwert.

Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Filterung so effektiv und effizient wie möglich ist.

Präzise Filterung

Die von Ihnen gewünschte Filterleistung erreichen Sie mit einem Sinterfilter.

Dies liegt an der Verfügbarkeit der Poren im Element.

Durch die Möglichkeit, das poröse Material während der Filtration anzupassen, lässt sich ganz einfach das gewünschte Filtrationsniveau erreichen.

Das heißt: Wenn Sie eine feinere Filterung wünschen, können Sie problemlos einen Sintermetallfilter mit winzigen Poren wählen.

Wenn Sie eine durchschnittliche Filterung wünschen, können Sie ebenfalls einen Sintermetallfilter mit durchschnittlichen Poren wählen.

Hochwertiges Material

Eines der Merkmale, auf die Sie bei der Auswahl eines Filters achten, ist die Qualität.

Für Ihre Filterung ist es äußerst wichtig, einen Filter zu bekommen, der Ihnen über einen langen Zeitraum hinweg optimale Dienste leistet.

Der Vorteil eines Sintermetallfilters liegt darin, dass Sie beim Filterkauf aus hochwertigsten Materialien auswählen können.

Der Grund hierfür liegt darin, dass Sie durch die Verbindung unterschiedlicher Metalle ein qualitativ hochwertiges Metall für Ihren Sintermetallfilter erhalten.

Es können unterschiedliche Sintermetallelemente vorhanden sein, die durch die Verwendung unterschiedlicher Verbindungsmetalle entstehen.

Das Ergebnis ist qualitativ hochwertiger, da die individuellen Eigenschaften der Metalle erhalten bleiben.

Unterschiedliche Filterfeinheit von 0,1 Mikrometer bis 100 Mikrometer

Die Möglichkeit, Ihren Sintermetallfilter individuell anzupassen, bietet Ihnen den Vorteil, genau das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Beispielsweise können Sie beim Entwurf Ihres Filters aus einer großen Bandbreite an Filterbereichen wählen.

Filter-Beta-Verhältnisse – Foto mit freundlicher Genehmigung: Advanced Fluid Systems

Sie können die gewünschte Filterfeinheit im Bereich von 0,1 Mikrometer bis 100 Mikrometer auswählen.

Dies hängt natürlich von dem Filterungsgrad ab, den Sie erreichen möchten.

Wenn Sie eine feinere Filterung erreichen möchten, wählen Sie für Ihre Anwendung eine kleinere Filterfeinheit.

Individuelle Porengrößen und Fließeigenschaften

Mit einem Sintermetallfilter haben Sie die Freiheit, die Porengrößen und die Durchflusseigenschaften an Ihre Anwendung anzupassen.

Das heißt: Wenn Sie für Ihren Filter eine sehr kleine oder große Porengröße wünschen, können Sie dies mit einem Sintermetallfilter schnell erreichen.

Dies ist der Möglichkeit zu verdanken, die Porosität des Sintermetallfilters während des Herstellungsprozesses zu steuern.

Darüber hinaus können Sie den Flüssigkeitsfluss auf Ihrem Bildschirm problemlos an Ihre Anwendung anpassen.

Wenn der Durchfluss Ihrer Anwendung von unten nach oben oder von rechts nach links erfolgt, können Sie Ihren Sintermetallfilter schnell und entsprechend austauschen.

Vollverschweißtes Sintermetall-Filterelement

Beim Herstellungsprozess können die meisten Teile des Sintermetallfilters miteinander verschweißt werden.

Dadurch entsteht ein deutlich stabilerer Filter als durch das Zusammenschrauben der Einzelteile.

Bei Anwendungen mit starken Vibrationen kann das Verschrauben dieser Bauteile zum Auseinanderbrechen führen.

Der Nachteil hierbei ist, dass Sie Ihren Filter kontinuierlich warten müssen.

Dies kann zu einem Produktivitätsverlust Ihrer Anwendung führen.

All dies können Sie jedoch durch die Verwendung eines Sintermetallfilters minimieren.

Das Schweißen dieser Filter ermöglicht kleine Bewegungen der Komponenten und gewährleistet so die maximale Produktivität Ihrer Anwendung.

Schmutzaufnahmekapazität

Eines der wichtigsten Merkmale eines Sintermetallfilters ist die Fähigkeit, die Verunreinigungen zurückzuhalten.

Die Schadstoffaufnahmekapazität ist von entscheidender Bedeutung, da sie bestimmt, wie lange Sie ohne Unterbrechung weiterarbeiten können.

Es gibt unterschiedliche Sintermetallfilter mit unterschiedlicher Schmutzaufnahmekapazität.

Die Wahl des Sintermetallfilters hängt von der jeweiligen Anwendung ab.

Große Anwendungen erfordern einen Filter mit hoher Schmutzaufnahmekapazität, während für kleine Anwendungen ein Filter mit geringerer Kapazität ausreicht.

Art des Sintermetall-Filtermaterials

Eine weitere bei Sintermetallfiltern sehr häufig anzutreffende Eigenschaft ist die Möglichkeit, das gewünschte Metall auszuwählen.

Wir haben gesehen, dass es beim Sinterprozess um die Verbindung verschiedener Metalle geht, entweder einzeln oder als Legierungen.

Das resultierende Produkt ist ein langlebiger und effizienter Filter, den Sie verwenden können.

Das bedeutet, dass Sie bei der Auswahl des richtigen Metalls, das Sie zum Sintern Ihres Filters verwenden können, völlige Freiheit haben.

Zu den Überlegungen, die Sie bei der Auswahl eines Metalls für Ihren Sintermetallfilter anstellen müssen, gehört die Anwendung, die Sie verwenden werden.

Damit das Metall seine Wirkung entfalten kann, muss es den Bedingungen der Anwendung standhalten.

Hohe Durchlässigkeit

Unter Permeabilität versteht man die Messung des Druckabfalls einer bestimmten Flüssigkeit bei einem bestimmten Durchfluss im Bereich einer Filtereinheit.

Eine hohe Durchlässigkeit ist eine der Eigenschaften eines Sintermetallfilters, die ihn für seine Funktion anpassbar macht.

Für eine wirksame Filterung ist ein hoher Druckabfall erforderlich, den der Sinterfilter durch diese Eigenschaft ermöglicht.

Damit eine effiziente Filterung stattfinden kann, muss der Druckabfall mit der Maximaltemperatur Ihrer Flüssigkeit im Einklang stehen.

Verschiedene Sintermetallfilter haben unterschiedliche Durchlässigkeitsgrade, die Sie je nach der zu filternden Flüssigkeit auswählen können.

Druckabfall im Sintermetallfilter

Ein attraktives Merkmal eines gesinterten Filtermetalls ist seine Fähigkeit, den Druck der Flüssigkeit Ihrer Anwendung aufrechtzuerhalten.

Der Vorteil hiervon besteht darin, dass Sie Ihre Flüssigkeit vollständig filtern können.

Bei einem Druckabfall ist die Kraft unzureichend, um das Durchfließen der Flüssigkeit durch den Filter zu ermöglichen.

Die Folge ist, dass die Filterung Ihrer Flüssigkeit nicht vollständig ist, da immer noch Verunreinigungen vorhanden sind.

Sie werden außerdem feststellen, dass Ihre Anwendung möglicherweise nicht in der Lage ist, den benötigten Flüssigkeitsbedarf zu decken.

Der Einsatz eines Sintermetallfilters trägt jedoch dazu bei, all dies zu verhindern.

Qualität der Sintermetall-Filterscheibe

Über die Qualität eines Sintermetallfilters und insbesondere der Filterscheibe bestehen keine Zweifel.

Durch den Herstellungsprozess ist sichergestellt, dass Sie nur das Beste aus Ihrem Sintermetallfilter herausholen.

Insbesondere die Filterscheibe ist ein wichtiger Bestandteil Ihres Filters.

Hier baut sich während der Filtration der Druck auf.

Sie müssen daher sicherstellen, dass diese Scheibe stark genug ist, um diesem Druck standzuhalten.

Durch diesen Druck gehen verschiedene Filterscheiben nach einiger Zeit kaputt.

Die Filterscheibe aus Sintermetall ist jedoch stark genug, um dem Flüssigkeitsdruck über längere Zeit standzuhalten.

Dadurch wird die Effizienz des Filtrationsprozesses gewährleistet.

Filterpatrone aus Sintermetall

Die Sintermetall-Filterkartusche ist das wichtigste Teil Ihres Filters.

Hier findet die eigentliche Filterung statt.

Somit gewährleistet die Filterkartusche aus Sintermetall eine optimale Filterung Ihrer Flüssigkeit.

Die Langlebigkeit dieser Patrone gewährleistet, dass Sie bei der Verwendung ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten.

Für welche Anwendung können Sie Ihren Sintermetallfilter außer dem, den Sie bereits haben, noch verwenden?

Tatsächlich können diese Filter in den unterschiedlichsten Branchen in großem Umfang eingesetzt werden.

Verschiedene Größen von Sintermetallfiltern – Foto mit freundlicher Genehmigung von PAULGOTHE

Zu den gängigen Anwendungen gehören die Folgenden.

Chemische Verarbeitung

Anwendung finden Sintermetallfilter in der chemischen Prozessindustrie.

Zu diesen Industriezweigen zählt beispielsweise die Nuklearindustrie.

Mehrere Eigenschaften machen Sintermetallfilter in der chemischen Verarbeitungsindustrie vorteilhaft.

Sie sind korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und reagieren nicht mit Chemikalien.

Erdölraffination

Bei der Erdölraffination können Sie ein Filterelement aus Sintermetall verwenden, um die verschiedenen Kraftstoffe effektiv zu filtern.

Je nach Gradstufe müssen Sie sicherstellen, dass Sie einen bestimmten Kraftstoff vollständig vom Rest gefiltert haben.

Ein Sintermetallfilter kann Ihnen dabei helfen, dies zu erreichen.

Zu den Eigenschaften, die diesen Filter für die Erdölraffination nützlich machen können, gehört, dass er chemisch nicht mit dem Kraftstoff reagiert.

Die Filtration betrifft daher nur den Kraftstoff, der frei von allen Verunreinigungen ist.

Außerdem können Sie es bei hohen Temperaturen verwenden, was bei der Erdölraffination üblich ist.

Stromerzeugung

Die Stromerzeugung, insbesondere die Erzeugung von Wasserkraft, erfordert den Dauerbetrieb der Turbinen.

Die Arbeitsumgebung der Turbinen muss häufig gefiltert werden.

Das Abschalten Ihrer Turbinen bedeutet, dass kein Strom erzeugt wird.

Um Effektivität und Effizienz bei der Stromerzeugung sicherzustellen, können Sie Sintermetallfilter verwenden.

Diese Filter sind bei der Stromerzeugung nützlich, da sie eine Filterung des Wassers in den Turbinen ermöglichen.

Sie korrodieren nicht durch Wasser, sodass Sie sie lange verwenden können.

Gasproduktion

Ein weiteres Anwendungsgebiet der Sintermetallfilter liegt in der Produktion verschiedener Gase.

Der Sintermetallfilter ist nützlich, da er nicht mit den Gasen reagiert und Sie ihn in einer anderen Umgebung verwenden können.

Essen und Trinken

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wird dieser Filter zur Extraktion wichtiger Nährstoffe und Säfte eingesetzt.

Durch die Filtration wird verhindert, dass diese Nährstoffe während der Verarbeitungszeit ausgewaschen werden.

Der Vorteil dieser Filter liegt darin, dass sie nicht mit dem jeweiligen Lebensmittel oder Getränk reagieren.

Durch die Verwendung dieser Filter können Sie sich der Qualität Ihres Prozesses sicher sein.

Darüber hinaus bieten sie über einen längeren Zeitraum hinweg qualitativ hochwertige Dienstleistungen an, sodass Sie sicher sein können, dass Sie etwas für Ihr Geld bekommen.

Filtrationsmodi

Außen-Innen-Filtration

Beim Outside-In-Filtrationsdesign erfolgt die Filtration auf der äußeren Schicht des röhrenförmigen Filterelements mit geschlossenem Ende (LSP).

Eine Möglichkeit zur Reinigung dieser Art von Design ist die Verwendung einer Hydropuls-Rückspülung mit Hilfe von Gas.

Außeninfiltration ist bei Anwendungen sinnvoll, bei denen ein kontinuierlicher Flüssigkeitsfluss erforderlich ist.

Da es sich bei der Reinigung um eine gründliche Rückspülung handelt, können Sie Ihre Anwendung weiter betreiben, ohne sich über die Verunreinigungen Gedanken machen zu müssen.

Inside-Out-Filtration

Bei dieser Konstruktion erfolgt die Filterung der Flüssigkeit auf der Innenseite des röhrenförmigen Filterelements mit geschlossenem Ende (LSI).

Bei dieser Konstruktion können Sie Ihren Filter mithilfe verschiedener Rückspülmodi reinigen.

Zu diesen Modi gehören die Aufschlämmung mit leerer Schale, die Aufschlämmung mit voller Schale und die Rückspülung mit Nasskuchenentladung aus leerem Gehäuse.

Dieser Modus ist möglicherweise ideal für Sie, wenn Sie eine Anwendung mit Verunreinigungen mit niedriger Geschwindigkeit verwenden.

Dadurch wird sichergestellt, dass alle Schadstoffe in das Filterelement gelangen.

Die Inside-Out-Filtration weist mehrere Merkmale auf.

Erstens gibt es weniger Absatz, Verunreinigungen lassen sich leichter entfernen und auch der Absatz ist geringer.

Daher ist die Konfiguration dieser Art der Filterung im Vergleich zur Außeninfiltration relativ einfach.

Zweitens können Sie je nach den Eigenschaften der Verunreinigungen auswählen, welches Filterelement verwendet werden soll.

Zu den Eigenschaften gehören die Größe und die Ausmaße der Schadstoffe.

Der Vorteil hierbei ist, dass Sie eine optimale Packungsdichte erhalten.

Durch die Verwendung des Filtratauslasses an der Oberseite können Sie außerdem sicher sein, dass sämtliche Verunreinigungen über die gesamte Länge des Elements entfernt werden.

Und schließlich haben Sie durch den Auslass an der Unterseite die Gewissheit, die gefilterte Flüssigkeit mittels Gas aus dem Filter zu verdrängen.

Dadurch erhöhen Sie die Filterkapazität der Flüssigkeit und maximieren die Schadstoffentfernung.

Inside-Out-Multimode-Filtration

Bei dieser Konstruktion erfolgt die Filterung Ihrer Flüssigkeit auf der Innenseite des röhrenförmigen Filterelements mit offenen Enden (LSX und LSM).

Die Abdichtung des Bauteils erfolgt über zwei Wannenbleche, so dass Ihre Flüssigkeit wahlweise von oben oder von unten aus dem Zulauf fließen kann.

Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Design zu betreiben.

Das heißt, bei leichten Verunreinigungen ist die Reinigung des Filters mit Flüssigkeitsfiltration der Schlüssel.

Sie können auch als Filter zur Rückgewinnung hoher Schadstoffe eingesetzt werden.

Das multimodale Querstromdesign ermöglicht Ihnen einen Dauerbetrieb, da ein seitlicher Auslass vorhanden ist, über den Sie die Verunreinigungen entfernen können.

Sie können dieses Design auch chargenweise betreiben, indem Sie den Filtervorgang beenden, sobald er den Schadstoffgehalt erreicht.

Wenn Sie mit der Filterung fertig sind, können Sie den Filter im Rückspülverfahren reinigen.

Die Verwendung dieser Art von Sinterfilterdesign bietet Ihnen mehrere Vorteile.

Erstens ist es äußerst vorteilhaft, wenn die Flüssigkeit Verunreinigungen mit hohem spezifischem Gewicht enthält.

In solchen Szenarien ist das Strömungsdesign normalerweise ein Aufwärtsströmungsmodus.

Zweitens sorgt dieses Design für die höchste Schadstoffentfernung und Sie können den Filter außerdem bequem waschen.

Zudem besteht die Möglichkeit, die Anlage wahlweise im Crossflow- oder im Barriere-Betrieb zu betreiben.

Ein weiterer Vorteil ist, dass Sie, sofern die Durchflussmenge es zulässt, Einzelbehälterfilter verwenden können.

Auf diese Weise können Sie den Vorgang für eine Rückspülung oder zu Wartungszwecken unterbrechen.

Bei kontinuierlicher Strömung können duale Sinterfiltersysteme zum Einsatz kommen.

Dadurch sind kurze Offline-Zeiten für Wartungszwecke möglich.

Und schließlich steht Ihnen für den Dauerbetrieb das System mit drei Sinterfiltern zur Verfügung.