Eine Komplettlösung für Ihren gesamten Bedarf an Filterscheiben aus Sintermetall
Filson-Sintermetallfilterscheiben zeichnen sich durch ihre hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, hohem Druck und Korrosion aus und werden daher häufig zur Filtration korrosiver Gase und Flüssigkeiten eingesetzt. Sie gewährleisten eine zuverlässige Partikelfiltration und präzise Durchflussregelung. Alle Scheiben können individuell nach Zeichnungen, Mustern oder spezifischen Betriebsbedingungen gefertigt werden.
Filson kann alle Produktionsprozesse eigenständig durchführen – von der Herstellung und dem Zuschnitt des Sinterrohmaterials bis hin zur Aufbereitung und Endprüfung der Sinterfilterscheiben. Ob Standardgrößen oder kundenspezifische Bauteile: Unser erfahrenes Ingenieurteam unterstützt Sie jederzeit bei der Entwicklung der optimalen Sintermetallscheiben.
Leitfaden für Temperaturgrenzen und Materialauswahl
Verschiedene Medientypen für Sintermetallfilterscheiben
Filzscheibe aus gesintertem MetallfaserBietet maximale Schmutzaufnahmekapazität bei geringem Druckverlust für eine feine Trennung.
Poröse MetallscheibeGewährleistet eine starre, gleichmäßige Porenstruktur für präzise Durchflusskontrolle und Diffusion.
Filzscheibe aus gesintertem MetallfaserBietet hohe Porosität und vergrößerte Oberfläche für hocheffiziente Tiefentrennung. Anfrage senden
Filson Sintermetallfilterscheibe – Leistungstestdaten Durchfluss vs. Druckverlust im sauberen Zustand
Prüfstandards: ISO 4022 (Bestimmung der Permeabilität von gesinterten metallischen Werkstoffen) /
ISO 3968 (Fluidtechnik – Bewertung der Druckverlustcharakteristik)
Prüfapparatur: Filson Präzisions-Durchfluss- und Differenzdruckprüfstand
Prüfen Material: 316L Sintered Stainless Steel Powder
Prüfdurchmesser (D): 50 mm (Effektive Filterfläche 19,63 cm²)
Fluide und Umgebungsbedingungen:
- Luft: Saubere, trockene Druckluft bei 20 °C, Referenzdruck 1,0 bar (abs)
- Wasser: Deionisiertes Wasser bei 20 °C, dynamische Viskosität 1,002 Pa·s
Filson: Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von Filterscheiben aus Sintermetall
Filson betreibt eine 30.000 m² große, spezialisierte Produktionsstätte mit über 20 erfahrenen Metallurgen, die über 25 Jahre Erfahrung in der Sinterfiltration verfügen. Unsere Werkstatt fertigt jährlich über 800.000 kundenspezifische Sintermetallfilterscheiben mit Filterfeinheiten von 0,2 bis 1000 Mikron.
Jede Charge durchläuft strenge Qualitätsprüfungen gemäß 100% – inklusive Porengrößenprüfung und Maßkontrolle – und wird mit Materialberichten nach EN 10204 3.1 zertifiziert. Dank schlanker Arbeitsabläufe liefern wir kundenspezifische Prototypen innerhalb von 3 Tagen und Serienproduktionen innerhalb von 12 Werktagen. So gewährleisten wir weltweit eine termingerechte Lieferung gemäß 98%.
Herstellungs- und Qualitätskontrollschritte für Sintermetallfilterscheiben
Kontrolle der Pulverpartikelgröße
Jede Rohpulvercharge wird einer strengen Partikelgrößenverteilungsprüfung unterzogen, um eine optimale Porosität und gleichbleibende Filtrationsleistung zu gewährleisten.
Pressen und Sintern
Die Pulver werden mithilfe einer 500-Tonnen-Hydraulik-CNC-Presse geformt und in einem Hochvakuum verdichtet.
Sinterofen zur Erzielung einer Strukturdichtehomogenität von über 99%.
Netzschichtstrukturierung & Diffusionsschweißen
Mehrlagige Netzlaminate werden durch Festkörperdiffusion unter hohem Druck und hoher Temperatur verbunden, um eine starre Matrix ohne Delamination zu erhalten.
Präzisionsschneiden
Hochpräzisionsschnitte erzeugen helle, oxidfreie Schnittkanten mit Grathöhen unter 0,012 mm und minimaler Wärmeverformung.
Dimensionsprüfung
Alle kritischen Abmessungen und die Ebenheit werden auf unserer Keyence-Koordinatenmessmaschine gemessen, um strenge Toleranzen innerhalb von 0,05 mm einzuhalten.
Blasenpunktprüfung
Der maximale Porendurchmesser und der anfängliche Blasendruck werden gemäß ISO 4003 mit unserem Filterporengrößenanalysator des Modells MPC-15K überprüft.
Durchfluss- und Druckverlustprüfung
Die Durchflussraten der Flüssigkeiten und die Differenzdrücke im Reinzustand werden gemäß ISO 4022 ausgewertet, um die Auslegungsdurchlässigkeit und den geringen Widerstand zu bestätigen.
Sauberkeit und Partikel
Extraktion Durch mehrstufiges Ultraschallwaschen werden alle Verunreinigungen entfernt, wobei die Kontrolle der Partikelrückstände gemäß ISO 16232-Normen gewährleistet wird.
PMI & Materialrückverfolgbarkeit
Die Legierungszusammensetzung wurde gemäß 100% mit einem Thermo Scientific Niton Röntgenfluoreszenz-Analysator verifiziert und in den Materialprüfberichten nach EN 10204 3.1 serialisiert.
- Technisches Datenblatt für Sintermetallfilterscheiben
- RFQ-Checkliste für Sintermetall-Filterscheiben
| Kategorie | Artikel | Spezifikation |
|---|---|---|
| Nominale/Absolute Bewertung & Medienbewertung | Standard-Mediennoten | 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40, 100 |
| Absolute Bewertung | 0,1 µm – 300 µm | |
| Nennleistung | 0,2 µm – 1000 µm | |
| Außendurchmesser (AD) | Mikro-/Chromatographie-Fritten | 2,0 mm – 25,4 mm (0,078″ – 1,0″) |
| Standard-Industriescheiben | 25,4 mm – 450 mm (1,0″ – 17,7″) | |
| Große nahtlose Einzelscheiben | Bis zu 1.150 mm | |
| Segmentierte / geschweißte Scheiben | Bis zu 3.000 mm (118″) | |
| Innendurchmesser (ID) / Mittelloch | Vollscheibe | Kein Mittelloch |
| Ringscheibe | Kundenspezifisch nach Zeichnung (1,0 mm bis über 1000 mm) | |
| Dicke | Standardsortiment | 0,5 mm – 10,0 mm (0,020″ – 0,393″) |
| Hochleistungsfähige / extrem dicke Pressteile | Bis zu 100 mm (4,0″) | |
| Porosität / Permeabilität | Porosität – Sinterpulver | 28% – 50% |
| Porosität – Sintergewebe | 30% – 60% | |
| Porosität – Metallfaserfilz | 50% – 85% | |
| Permeabilität | 0,02 – 20 L/cm²·min·kPa (Gasdurchfluss: 0,1 – 500 SCFM/ft²) | |
| Kantenbearbeitung | Schnittzustand / Rohkante | Massenbearbeitet oder gestanzt |
| Versiegelter / geprägter Rand | Die Kante wurde unter Druck verdichtet, um ein Durchsickern im Bypass zu verhindern. | |
| Geschweißte Kante | WIG-/Laser-/Plasma-Schweißen | |
| Gekapselte Kante | Metallrahmen oder Polymer-/Gummikapselung | |
| Optionen für Stützringe | Metallstützring | 316L / 304 / Hastelloy-Vollverstärkungsring oder Flanschverbindung |
| Dichtungsring | Integrierte O-Ringe aus PTFE, Viton, EPDM, Silikon oder Metall | |
| Mesh-Unterstützung | Unten co-gesintertes Grobdrahtgewebe für Anwendungen mit hohem Differenzdruck | |
| Ebenheit & Toleranzen | Ebenheit | ≤ 0,1 mm – 0,5 mm (Präzisionschromatographie-Discs können plan geschliffen werden) |
| OD-Toleranz | Präzisionsgüte ±0,05 mm (±0,002″); Standardgüte ±0,2 mm – ±0,5 mm | |
| Dickentoleranz | ±0,05 mm – ±0,15 mm | |
| Konzentrizität | ±0,1 mm | |
| Maximal zulässiger Differenzdruck | Vorwärts ΔP | 0,5 MPa – 31 MPa (75 psi – 4.500 psi; bis zu 10.000 psid / 690 bar in unterstützten Gehäusen) |
| Umgekehrtes ΔP | 0,3 MPa – 10 MPa (50 psi – 1.500 psi) |
| Kategorie | Parameter | Details |
|---|---|---|
| Material | Legierungsqualität | z. B. 316L, Hastelloy C-276, Titan |
| Struktur | Pulver, Drahtgewebe oder Faserfilz | — |
| Maße | Außendurchmesser x Innendurchmesser x Dicke | — |
| Bewertungen | Mikron-Bewertung (µm) oder Medienqualität | — |
| Betriebsbedingungen | Fluidmedium, Temperatur und Bestellmenge | — |
| Toleranzen | Maß- und Ebenheitsgrenzen | — |
| Erforderliche Qualitätssicherung | Erforderliche Zertifikate | EN 10204 3.1 MTR, Bubble Point, PMI, CMM |
| Optionale Spezifikationen | Durchfluss und Druck | Erforderlicher Durchfluss, Betriebsdruck und maximaler ΔP |
| Designdateien | CAD-Zeichnungen (.step/.pdf) oder physische Muster |
- Maximale Porengröße: Berechnet den größten einzelnen Porendurchmesser anhand des Drucks, bei dem die erste durchgehende Blase auftritt.
- Strukturelle Integrität & Defekte: Erkennt kritische Herstellungsfehler wie Mikrorisse, übergroße Hohlräume, lose Sinterung oder Undichtigkeiten an den Schweißnähten am Rand.
- Chargenkonsistenz: Bietet eine schnelle Kontrollmethode zur Überprüfung der Wiederholbarkeit von Charge zu Charge gemäß ISO 4003-Standards.
Was es nicht anzeigen kann
- Tatsächliche Filtrationseffizienz: Sagt weder die dynamische Partikelrückhaltung noch die Abscheideeffizienz oder das Beta-Verhältnis unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Fluids voraus.
- Schmutzaufnahmekapazität und Lebensdauer: Die Schadstoffaufnahmekapazität und die Betriebsdauer vor der Verstopfung können nicht gemessen bzw. abgeschätzt werden.
- Mechanische und thermische Grenzen: Es wird keine Überprüfung der mechanischen Festigkeit unter hohem Differenzdruck, Druckstößen oder extremen Temperaturgrenzen durchgeführt.
Die wichtigsten Auswahlkriterien finden Sie im folgenden Blatt:
Wählen Sie Sintermetallpulver, wenn Sie starre, selbsttragende Bauteile für präzise Durchflussdrosselung, Gasdiffusion oder Submikron-HPLC-Frittenschutz benötigen.
Wählen Sie Sinterdrahtgewebe, wenn Sie eine exakte Oberflächenhaftung, eine hohe mechanische Festigkeit gegen Druckimpulse und eine häufige Inline-Rückspülung benötigen.
Wählen Sie Sintermetallfaserfilz zur Filtration von hochviskosen Flüssigkeiten (wie Polymeren) oder Hochgeschwindigkeitsgasströmen, wenn eine hohe Schmutzaufnahmekapazität und ein extrem niedriger Druckverlust erforderlich sind.
Ja, Sintermetallfilterscheiben eignen sich hervorragend für Hochdruckanwendungen. Dank Festkörperdiffusionsbindung weisen sie eine hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit auf, wodurch sie auch unter extremen Systemdrücken und Differenzdrücken eingesetzt werden können, die Papier-, Polymer- oder Glasfasermedien zerstören würden.
Sinterdrahtgewebescheiben können Differenzdrücke von über 21 MPa (3.000 psi) bis 31 MPa (4.500 psi) ohne Medienmigration oder Verformung bewältigen. Sintermetallpulverscheiben hingegen eignen sich hervorragend für die statische Hochdruck-Gasdrosselung und -einblasung und widerstehen Druckkräften von bis zu 690 bar (10.000 psi), wenn sie in vollständig gestützten Gehäusehohlräumen installiert sind.
Sintermetall-Filzscheiben weisen eine hohe Porosität, aber eine vergleichsweise geringere Eigensteifigkeit auf. Um hohen Drücken (bis zu 25 MPa bei der Polymerschmelzverarbeitung) standzuhalten, werden sie stets mit Gewebeschichten zusammen gesintert oder für höhere Druckanforderungen mit massiven äußeren Metallstützringen verschweißt.
Wie man das Richtige auswählt Verschiedene Reinigungsmethoden für Sintermetallfilterscheiben?
Es gibt fünf gängige Reinigungsmethoden für Sintermetallfilterscheiben, aber die Wahl der Methode hängt vollständig vom Material und dem Filtermedium Ihrer Sintermetallfilterscheibe ab.
Hier einige grundlegende Punkte, die Ihnen helfen sollen, die richtige Reinigungsentscheidung zu treffen:
- Säurereinigung: Nur oxidierende Säuren verwenden (Salpetersäure, Zitronensäure bei < 60 °C). Salzsäure (HCl) oder Fluorwasserstoffsäure (HF) NIEMALS verwenden, um Lochfraß und interkristalline Spannungsrisskorrosion zu vermeiden.
- Alkalische Reinigung: Nur verdünnte Natronlauge verwenden (< 101 TP3T NaOH bei < 80 °C). Hohe Konzentrationen oder Temperaturen führen zu Versprödung durch die Lauge.
- Thermische Abbrandtemperatur: Maximal 400–450 °C an Luft. Temperaturen über 450 °C führen zu Sensibilisierung und schneller Ablagerungsbildung.
- Thermisches Abbrennen: Außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit. Max. 600–800 °C an Luft, ideal für die vollständige Polymerentfernung.
- Chemische Reinigung: Überlegene Chemikalienbeständigkeit im Vergleich zu 316L; widersteht aggressiven Säure-/Laugenzyklen.
- Säurereinigung: Säureexperte. Beständig gegen Salzsäure (HCl), verdünnte Schwefelsäure (H₂SO₄), Chloridgemische und aggressive Säuren.
- Thermische Abbrandtemperatur: Max. 500°C–538°C in oxidierenden Atmosphären.
- Säurereinigung: Hervorragend geeignet für Salpetersäure und organische Säuren. NIEMALS mit Flusssäure (HF) in Kontakt bringen (Spuren davon lösen Titan schnell auf).
- Thermisches Ausbrennen: Strengstens < 300°C–350°C. Temperaturen > 400°C führen zu einer schnellen Sauerstoff-/Wasserstoffaufnahme und starker Versprödung.
- Alkalische Reinigung: Ätzmittel-Experte. Beständig gegen heiße, konzentrierte Ätzmittel (30%–50% NaOH bei > 100 °C).
- Säurereinigung: Monel ist beständig gegen Flusssäure und nicht oxidierende Säuren; Reines Nickel muss von starken oxidierenden Säuren ferngehalten werden.
- Chemische Reinigung: Keine starken Säuren oder Laugen verwenden (Laugen lösen Metall auf; Säuren korrodieren schnell). Nur neutrale Mittel oder sehr milde organische Säuren verwenden.
- Thermische Abbrandtemperatur: Max. 150°C–200°C.
- Ultraschallreinigung: Sinterpulver und Drahtgewebe vertragen hohe Ultraschallleistungen.
Metallfaserfilze erfordern Leistungsdichtegrenzen (< 0,3 W/cm²), um Faserbruch und Materialablösung zu verhindern. - Rückspülung / Pulsation: Sieb- und Pulverbeschichtungen bewältigen einen Rückdruckunterschied (ΔP) von 0,3–1,0 MPa. Der Rückdruckunterschied (ΔP) von Metallfaserfilz muss unter 0,1–0,2 MPa bleiben, sofern er nicht mit einem groben Geweberücken verstärkt ist.
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