Filson Sinternickel

Filson Sinternickel

Ihr zuverlässiger Lieferant von gesintertem Nickel in China

Filson-Sinternickel wird typischerweise aus Nickeldrahtgeflecht oder Nickelpulver hergestellt, das durch einen Sinterprozess geformt wird. Es gilt als ideales Filtermedium, das in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann.

Sinternickel von Filson ist äußerst temperaturbeständig und kann unter harten thermischen Bedingungen mit Temperaturen von bis zu 800 – 1200 °C verwendet werden. Damit sind sogar viel höhere Temperaturen möglich als beim gängigen Edelstahlmaterial, das hohen Temperaturen bis zu 600 °C standhält.

Ein weiterer wichtiger Vorteil des Filson-Sinternickelfilters ist seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber stark korrosiven Flüssigkeiten wie Salzsäure und Schwefelsäure. Gleichzeitig eignet sich der Sinternickelfilter problemlos für die Meerwasserentsalzung und die chemische Flüssigkeitsfiltration.

Filson verfügt über eine komplette Produktionslinie für gesintertes Nickel, um eine rechtzeitige und ausreichende Versorgung für Ihren Bedarf zu gewährleisten. Wenn Sie Sintermetallfilter aus anderen Materialien benötigen, wie z. B. gesinterter Edelstahlfilter, gesinterter Titanfilter, Sinterbronzefilter, usw. können wir Ihnen auch qualitativ hochwertige Produkte anbieten. Kontaktieren Sie Filson noch heute und wir sind bereit, aufrichtig mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Gesintertes Nickel: Der ultimative FAQ-Leitfaden

In diesem Leitfaden erfahren Sie alles, was Sie über Sinternickel wissen müssen, beispielsweise Eigenschaften, Herstellungsverfahren, Verwendung, Qualitätsprüfung, Porosität und Klassifizierung.

Wenn Sie also ein Experte für Sinternickel werden möchten, lesen Sie diesen Leitfaden.

Was ist Sinternickel?

Gesintert Nickel ist eine Art poröse Metallfaser, die durch Pressen von Nickel oder vorlegiertem Nickelpulver in Röhren oder Platten hergestellt und anschließend einem Hochtemperatursintern unterzogen wird.

Gesinterter Nickelfilter

Wie kann man Sinternickel herstellen?

Das Sintern von Nickel erfolgt nach einem ähnlichen Verfahren wie das Sintern anderer Metallpulver.

Zunächst benötigen Sie Nickelpulver und Werkzeuge, um den Sinterprozess zu starten.

· Nickelpulver

Sie können reines Nickelpulver oder legiertes Nickelpulver verwenden.

Die Eigenschaften des Endprodukts hängen von der chemischen Zusammensetzung des verwendeten Nickelpulvers ab.

Abhängig von der Beschaffenheit Ihres Nickelpulvers (flächig, kugelig, unregelmäßig, schwammig) erhalten Sie ein Produkt mit unterschiedlichen Bauteileigenschaften.

· Mischen/Vermengen

Sie können mit der Zugabe von Nickel beginnen und es dann nach Wunsch mit verschiedenen Legierungselementen mischen.

Fügen Sie ein festes Schmiermittel hinzu, um die Reibung zwischen der Oberfläche des Verdichtungswerkzeugs und der Pulvermasse zu verringern.

Sie können auch alle speziellen Zusatzstoffe hinzufügen, die für den Prozess erforderlich sind.

Das resultierende Material ist ein homogen gemischtes Pulver mit Additiven der gewünschten Eigenschaften, das während der Verdichtung eine sehr geringe Reibung gewährleistet.

Durch einen strengen Dosierungs- und Kontrollprozess können Sie die gewünschten physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften erreichen.

· Werkzeuge

Es handelt sich um ein hochpräzises und langlebiges Gerät, das die Verdichtung der Pulvermischung erleichtert.

Es besitzt eine Negativform des Endprodukts.

· Verdichtung

Füllen Sie die Werkzeughöhle durch Schwerkraft mit der Pulvermischung und wenden Sie dann einen einachsigen Druck im Bereich zwischen 200 und 1.500 MPa an.

Die Stärke des angewandten Drucks hängt von der gewünschten Dichte des Endprodukts ab.

Am Ende erhalten Sie ein verdichtetes Teil, das „grüne Teil“, das aus dem Werkzeug kommt und eine Dichte zwischen 85 und 95% aufweist.

Der grüne Teil kann gehandhabt werden, da er über eine gewisse mechanische Stabilität verfügt.

Außerdem hat es die gewünschte Form, hat aber noch nicht seine endgültigen Abmessungen, daher muss die Schrumpfung beim Sintern berücksichtigt werden.

· Sintern

Sie führen die Sinterprozess in einem Förderband-/Durchlaufofen unter kontrollierten Bedingungen.

Erhitzen Sie die verdichteten Teile für einen Zeitraum, der auf die endgültige Anwendung und die physikalischen Eigenschaften des Teils abgestimmt ist, auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts von Nickel.

Die Sintertemperatur variiert je nach Nickellegierungsqualität und den zu erzielenden Eigenschaften zwischen 750 und 1300 °C.

Durch Erhitzen auf hohe Temperaturen entsteht durch Diffusionsbindung eine Bindung zwischen den Partikeln des „grünen“ Teils.

Durch das Verfahren entsteht ein Produkt mit verbesserten mechanischen Eigenschaften.

Beim Sintern kommt es außerdem zu einer geringfügigen Schrumpfung, die dem Endprodukt die erforderlichen Abmessungen verleiht.

Sie können die Eigenschaften des Produkts jedoch weiterhin anpassen, indem Sie die Abkühlrate verändern.

Die kontrollierte Umgebung bei der Ofenheizung kann ein Vakuum, eine Wasserstoffatmosphäre, dissoziiertes Ammoniak, endothermes Gas oder eine Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre sein.

Wie ist die Zusammensetzung von Nickel?

Nickel ist ein natürlich vorkommendes Metall, das im Erdkern und in der Erdkruste zu finden ist.

Das Metall verfügt über hervorragende physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften, die es für zahlreiche industrielle Anwendungen interessant machen.

Was sind die Merkmale von hochwertigem Sinternickel?

Hochwertiges Sinternickel sollte die folgenden Eigenschaften besitzen:

• Hält hohen Betriebstemperaturen von 800 °C bis 1200 °C stand
• Gleichmäßige Porengrößenverteilung
• Ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit
• Ausgezeichnete Plastizität, Steifigkeit und mechanische Festigkeit
• Einfach zu schweißen, zu mechanisieren und zu verbinden
• Besitzt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Korrosion und widersteht Salpeter-, Essig-, Schwefel-, Oxal-, Salz- und Phosphorsäure. Darüber hinaus weist es auch bei hohen Konzentrationen von Stickstoff, geschmolzenem Natrium, Wasserdampf, Wasserstoff, Acetylen und Kohlendioxidgas eine hohe Arbeitsstabilität auf.
• Verfügt über einen hervorragenden Umformungsprozess und kann ohne Schweißen eine Länge von bis zu 1200 mm erreichen.
• Verfügt über eine sehr hohe Materialeffizienz und ist besser für den Einsatz in komplexen und Batch-Strukturen geeignet

Gesintertes Nickelblech

Welche Art von Anwendungen erfordern den Einsatz von Sinternickel?

Sinternickel und Sinterlegierungen auf Nickelbasis sind sehr nützlich für Anwendungen, bei denen neuartige hohe Temperaturen und extrem korrosive Bedingungen herrschen.

Zu den Anwendungen, bei denen Sinternickel und Sinterlegierungen auf Nickelbasis zum Einsatz kommen, gehören unter anderem:

• Gasturbinen
• Kernreaktoren
• Marinesoldaten
• Dampfkraftwerke
• Petrochemische Ausrüstung
• Bergbau
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Automobilindustrie
• Flugzeugindustrie usw.

Wie ist Sinternickel im Vergleich zu Standardnickel?

Aus gesintertem Nickel entstehen Fasern, die im Vergleich zu nicht gesintertem Nickel eine höhere mechanische Festigkeit und Zugfestigkeit aufweisen.

Durch das Sintern wird unter anderem auch die Hitze-, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessert.

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität des Nickelsinterns?

Die Qualität von Sinternickel hängt von zahlreichen Faktoren ab, darunter:

• Heizrate
• Sintertemperatur
• Sinterzeit
• Sinterverfahren.
• Abkühlrate
• Die Form von Metallpulver
• Umformbedingungen
• Formprozess
• Sinteratmosphäre
• Sinterverfahren
• Sinter- und Pressbedingungen etc.

Von diesen Faktoren sind Sinterzeit und -temperatur entscheidender, da sie sich auf Festigkeit, Härte, Porosität und Dichte des Sinterteils auswirken.

Beispielsweise wird die Produktleistung durch zu hohe Temperaturen oder eine zu lange Sinterzeit erheblich beeinträchtigt.

Ebenso führt eine zu kurze Sinterzeit oder eine zu niedrige Temperatur zu schlecht gesintertem Nickel mit schlechteren Eigenschaften.

Wie ist Sinternickel im Vergleich zu Sinteredelstahl?

Gesintertes Nickel und Nickel-Basis-Legierungen sind unter Bedingungen nützlich, bei denen die besonderen hitzebeständigen und korrosiven Eigenschaften die von gesinterter Edelstahl.

Sie können nickelbasierte Legierungen wie Monel und Hastelloy in sauren Gewässern verwenden, die bei Edelstahl sonst durch Spaltkorrosion rosten würden.

Hastelloy und Inconel unterstützen den Betrieb bei extremen Temperaturen und starken Korrosionsbedingungen, denen Edelstahl nicht standhalten kann.

Warum sollten Sie zum Bau Ihrer Filter Sinternickel verwenden?

Sinternickel ist das beste Baumaterial für die Herstellung von Filtern, die bei extremen Temperaturen von bis zu 1200 °C und widrigen Umgebungsbedingungen arbeiten.

Filter aus gesintertem Nickel und gesinterten Nickellegierungen verfügen außerdem über die folgenden Eigenschaften, die für die Spezifität Ihrer Betriebsabläufe von entscheidender Bedeutung sein können.

Gesinterter Nickel-Maschenfilter

• Besitzt Hochtemperaturfestigkeit
• Sehr stabil in oxidativer und korrosiver Umgebung
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Korrosion und andere Reduktionsmittel
• Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Zugfestigkeit
• Besitzen eine hohe Filtrationspräzision
• Hervorragende Durchlässigkeit und sehr geringer Druckverlust
• Sehr hohe Porosität, gleichmäßige Porengröße und minimaler Anfangswiderstand
• Geeignet für die Filtration von Flüssigkeiten, die eine homogene Behandlung und eine hohe Gleichmäßigkeit der Flüssigkeitsverteilung erfordern.
• Verfügt über einen großen Durchflussbereich, einen geringen Differenzdruck, eine ausgezeichnete Regenerationsfähigkeit und eine lange Lebensdauer

Welche Faktoren sollten Sie bei der Auswahl von Sinternickel berücksichtigen?

Bei der Auswahl von Sinternickel oder Nickelbasislegierungen für Ihren Anwendungszweck sollten Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Die Betriebstemperatur Ihrer Anwendung
• Die Umgebungsbedingungen am Arbeitsplatz: Wie korrosiv oder oxidativ?
• Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten oder Materialien
• Porosität und Durchlässigkeit
• Die Duktilität, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit
• Zugfestigkeit und mechanische Festigkeit
• Porengröße und Porenverteilung
• Effektive Filterfläche
• Vorhandensein von Chemikalien, Säuren und anderen Reduktionsmitteln

Gibt es verschiedene Qualitäten von Sinternickel?

Ja, es gibt verschiedene Sinternickelsorten. Allerdings handelt es sich dabei meist um gesinterte Nickellegierungen.

Was ist isostatisches Pressen von Sinternickel?

Isostatisches Pressen ist ein Formungsverfahren, das in der Pulvermetallurgie verwendet wird, um Materialien durch Reduzierung der Porosität der Pulvermischung in verschiedene Formen und Größen zu komprimieren.

Der Prozess optimiert die Verteilung und Gleichmäßigkeit der Dichte und Mikrostruktur durch die Anwendung von gleichem und gleichmäßigem Druck auf den Pulverkompakt.

Es gibt drei Arten des isostatischen Pressens:

• Kaltisostatisches Pressen: Verwendet Druckbereiche von weniger als 5.000 psi bis über 100.000 psi, um Metallpulver bei Raumtemperatur in Elastomerformen zu verdichten.
• Warmisostatisches Pressen: Ähnlich wie CIP, allerdings wird die Temperatur auf 100 °C erhöht.
• Heißisostatisches Pressen: Bei dieser Technik werden gleichzeitig erhöhte Temperaturen (2.200 °C) und Druck angewendet, um die Dichte zu erhöhen und Porosität zu beseitigen.

Welchen Qualitätstest können Sie an einem Sinternickelfilter durchführen?

Um die Qualität eines von Ihnen ausgewählten Sinternickelfilters festzustellen, können Sie den folgenden Test durchführen.

• Prüfung der Filtrationseffizienz durch Multi-Pass-Test
• Kollapsdrucktest
• Staubhaltekapazitätstest
• Druckabfallprüfung
• Elementreinigungstest usw.

Wie kann man Nickel mit dem DMLS-Verfahren (Direct Metal Laser Sintering) sintern?

https://youtu.be/AmX452TValY

DMLS ist eine faszinierende 3D-Drucktechnologie, mit der Sie jedes beliebige Metall entwerfen und drucken können.

Es handelt sich um die am weitesten verbreitete Metalldrucktechnologie, mit der komplexe Metallteile hergestellt werden können.

Die Technologie folgt einer ähnlichen Abfolge wie andere 3D-Technologien, einschließlich Modellierung, Schneiden und Schicht-für-Schicht-Druck.

Zunächst erstellen Sie mit einer geeigneten Software ein 3D-Modell und schneiden es in Scheiben. Anschließend geben Sie dem Drucker den entsprechenden Code ein, der zum Erstellen des Teils erforderlich ist.

Anschließend starten Sie den physischen Druck.

Füllen Sie daher den Einfülltrichter des Druckers mit Nickelpulver, das ihn dann nahezu auf die Sintertemperatur erhitzt.

Der Drucker schützt das erhitzte Pulver und die Bauteile durch ein Inertgas.

Der Drucker leitet den Bauprozess ein, indem er eine dünne Schicht Nickelpulver auf die Bauplattform aufträgt und dann durch Sintern des Pulvers selektiv einen Feststoff erzeugt.

Der Prozess wird fortgesetzt, bis das Projekt/Objekt fertiggestellt ist.

Kühlen Sie das Objekt ab und entfernen Sie dann sämtliches in der Umgebung verbleibendes loses Metallpulver.

Entfernen Sie die Stütze und führen Sie alle Nachbehandlungen nach dem Sintern durch, beispielsweise Oberflächenbearbeitung, maschinelle Bearbeitung oder Wärmebehandlung.

Welchen Einfluss hat die Porosität auf die mechanischen Eigenschaften von Sinternickel?

Die Porosität ist ein Schlüsselfaktor, der die Funktionseigenschaften von Sinternickel und Sinterlegierungen auf Nickelbasis beeinflusst.

Da die Porosität umgekehrt proportional zur Dichte ist, wirkt sie sich negativ auf die Härte, Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit des Materials aus, während sie Eigenschaften wie die Duktilität beeinträchtigt.

Darüber hinaus beeinflusst die Porosität auch andere mechanische Faktoren wie Dauerfestigkeit, Oberflächenrauheit, Dauerfestigkeit, Bruchdehnung, elektrische Leitfähigkeit usw.

Wie reinigt man Sinternickel?

Die Reinigung gesinterter poröser Materialien kann im Vergleich zu anderen nicht-porösen Fasern oder Materialien eine Herausforderung sein.

Zum Reinigen porösen Materials können Sie verschiedene Methoden wie Rückspülen, Rückimpulse oder Ultraschalltechniken verwenden.

Das Ultraschallreinigungsverfahren ist allgemein anerkannt und hat im Vergleich zu anderen Verfahren zur Reinigung von Sintermetallprodukten zufriedenstellende Ergebnisse geliefert.

Aufgrund der porösen Beschaffenheit des Materials ist jedoch mehr erforderlich, als es lediglich für eine bestimmte Zeit in ein Ultraschallgerät zu tauchen.

Die größte Herausforderung bei der Reinigung poröser Teile besteht in der Möglichkeit einer erneuten Verunreinigung durch aus dem Inneren eindringenden Schmutz, der die Oberfläche erneut verunreinigt.

Darüber hinaus wird das Problem durch den Einschluss von Partikeln im Inneren der porösen Faser noch vergrößert.

Sie können die oben genannten Herausforderungen bewältigen, indem Sie Methoden anwenden, bei denen die Reinigungsflüssigkeit durch das poröse Material gedrückt wird.

Bei Filtern sollten Sie für eine Strömungsrichtung entgegen der normalen Filterströmung sorgen.

Wenn die Fließrichtung unbestimmt ist, können Sie die Teile drehen, um sicherzustellen, dass Reinigungsflüssigkeit aus allen Richtungen kommt.

In Fällen, in denen es nicht möglich ist, die Reinigungsflüssigkeit dazu zu zwingen, in das Material einzudringen, können Sie ähnliche Ergebnisse auch durch mehrmaliges Eintauchen des Materials in die Reinigungsflüssigkeit erzielen.

Für optimale Ergebnisse müssen Sie die Reinigungsflüssigkeit allerdings zwischen den Eintauchvorgängen ablassen.

Welche Anwendung verwenden poröse Filter aus gesintertem Nickel?

Sie können einen porösen Filter aus gesintertem Nickel für eine Vielzahl von Anwendungen verwenden, die unter sehr rauen Bedingungen arbeiten.

Die Filter müssen extremen Temperaturen von über 1.000 °C standhalten.

 Gesintertes Nickel

Zu den Anwendungen, die den Einsatz poröser Nickelfilter erfordern, gehören unter anderem:

• Filtration in der Erdölindustrie
• Ölfiltration im Raffinationsprozess
• Viskosefiltration
• Filter zum Schutz von Vakuumpumpen
• Stützkörper für Filtermembranen
• Hochdruck-Rückwärtswäsche
• Filterung in Hochtemperaturumgebungen
• Filtration von Säuren und Laugen oder korrosiven Umgebungen
• Filtration in der Pharmaindustrie
• Gas-Flüssigkeits-Trennung
• Gas-Öl-Dissoziation
• Luftreinigung
• Feststoff-Gas-Trennung
• DE-Staub, Isolationsstaub

Was ist ein Sintermetall aus Nickellegierung?

Sie können reines Nickel problemlos mit verschiedenen Metallarten wie Chrom, Kupfer, Eisen und Molybdän mischen, um neue Produkte herzustellen.

Durch die Zugabe von Nickel werden die gewünschten Produkteigenschaften verbessert, beispielsweise die Oxidations- oder Korrosionsbeständigkeit, die Verringerung des Wärmeausdehnungskoeffizienten und die Toleranz gegenüber hohen Temperaturen.

Sie können die Sinterlegierung herstellen, indem Sie das Rohmaterial pulverisieren, sieben, formen und anschließend sintern, um das Endprodukt zu erhalten.

Zu den üblichen gesinterten Hochtemperatur-Nickellegierungen gehören:

· Nickel-Eisen-Legierung

Sie können eine gesinterte Nickel-Eisen-Legierung verwenden, wenn Sie ein Material mit einer geringeren Wärmeausdehnung wünschen.

Die Legierung weist einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von nur einem Zehntel des von Kohlenstoffstahl auf.

Aufgrund dieser Eigenschaften können Sie diese Legierung in Anwendungen wie Thermostaten und Präzisionsmessgeräten einsetzen.

Sie können sie auch zum Bau von Anzeigen, Speichergeräten und Transformatoren verwenden, die Materialien mit weichmagnetischen Eigenschaften erfordern.

· Nickel-Kupfer-Legierung

Dieser Legierungstyp, der allgemein als Monel bezeichnet wird, ist sehr beständig gegenüber salzhaltigem Meerwasser und daher am besten für Anwendungen in der Meeresumwelt geeignet.

Sie können damit Pumpenwellen, Rohre, Filter, Ventile usw. für maritime Anwendungen konstruieren.

· Nickel-Molybdän-Legierung

Diese Legierung bietet eine sehr hohe chemische Beständigkeit gegenüber Säuren und Reduktionsmitteln wie Chlorwasserstoff, Salzsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure.

Aus dieser Legierung können Sie Filter, Ventile, Pumpen, Dichtungen, Rohre, Wärmetauscher usw. konstruieren, die in Anwendungen mit starken Säuren eingesetzt werden.

· Nickel-Chrom-Legierung

Die Legierung eignet sich für den Bau von Geräten mit hoher Temperaturfestigkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und hohem elektrischen Widerstand.

Sie können es zur Herstellung von Heizelementen wie elektrischen Widerstandsheizungen, Toastern oder zur Herstellung von Drähten wie Nichrom verwenden. ^® Draht.

· Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Die Legierung eignet sich für den Bau von Geräten mit überragender Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion und Oxidation.

Sie werden wegen ihrer optimalen Bruch- und Kriecheigenschaften bei hohen Temperaturen sehr geschätzt.

Sie können sie zum Bau von Geräten wie Cracker-Rohre für Öfen und Ummantelungen für elektrische Elemente verwenden.

· Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung

Die Legierung hat ähnliche Anwendungsgebiete wie die Nickel-Molybdän-Legierung, weist jedoch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren auf.

Einige der gebräuchlichen Handelsnamen für diese Legierung sind Hastelloy C276 und Inconel 276.

Zusätzlich zu den drei Hauptelementen können Sie auch Spuren von Mangan hinzufügen.

Die Legierung eignet sich am besten zum Bau von Gaswäschern, Kaminauskleidungen und Kanälen zur Schadstoffkontrolle sowie von Komponenten zur Verarbeitung von Chemikalien, wie etwa Reaktorbehältern und Wärmetauschern.

· Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung

Durch den Zusatz von Chrom und Molybdän verfügen sie über eine erhöhte Kriech- und Bruchfestigkeit.

Sie können das Material zum Bau von Komponenten für Industrieöfen, Katalysatorträger für die Salpetersäureproduktion, Gasturbinen und Anlagen zur Produktion fossiler Brennstoffe verwenden.

· Nickel-Titan-Legierung

Diese Legierung weist die einzigartige Eigenschaft eines „Formgedächtnisses“ auf.

Bei erhöhter Temperatur können Sie eine Form bilden.

Das heißt, Sie verformen sich bei einer niedrigeren Temperatur, aber dann behält das Material seine ursprüngliche Form bei, sobald Sie es auf die Übergangstemperatur erhitzen.

Aufgrund ihrer Superelastizität eignet sich diese Legierung zur Herstellung von Stoßdämpfern, die dazu beitragen, Gebäude vor Erdbebenschäden zu schützen.

Wie bereitet man ein gesintertes Nickelpulvermaterial vor?

Mit dem Carbonyl-Raffinationsverfahren können Sie hochreines Nickelpulver herstellen.

Dieses Verfahren wird häufig verwendet und bevorzugt, da es bei geringem Energieverbrauch ein sehr reines Produkt erzeugen kann. Zudem erzeugt es die geringste Umweltverschmutzung.

Die Herstellung von Nickelpulver beginnt mit der Nickeloxid-Rohstoffgewinnung, bei der ein Reduktionsofen kontinuierlich mit Nickeloxid versorgt wird.

Bei diesem Verfahren wird das Nickeloxid durch einen Strom gereinigten Wasserstoffs bei 230 °C geschleudert und erzeugt granuliertes, unreines Nickel.

Zweitens reagiert das Nickel im Verflüchtigungsofen bei nahezu atmosphärischem Druck mit Kohlenmonoxid und erzeugt Nickelcarbonylgas.

Durch schonendes Erhitzen wird das Gas thermisch in reines Nickel zersetzt.

Zur Herstellung von Nickelpulver wird das Gas in dosierter Menge an der Oberseite der Zersetzungstürme zugeführt, während die Turmwand auf Temperaturen zwischen 300 und 500 °C erhitzt wird.

Nach sofortiger Zersetzung setzt sich das Gas am Boden des Turms ab.

Welche Arten von Sinternickelfiltern gibt es?

Sie können verschiedene Typen und Konfigurationen von gesinterten Nickelfiltern herstellen, darunter:

• Partikelfilter
• Koaleszenzfilter
• Filtersiebe
• Tiefenfilter
• Plissierte Filter
• Scheibenfilter
• Poröse Filterplatten
• Mikroporöse gesinterte Nickelfilter usw.

Wie lange hält ein Sinternickelfilter?

Die Lebensdauer eines Sinternickelfilters hängt unter anderem von der Schmutzbelastung der einströmenden Flüssigkeit, der Schmutzaufnahmekapazität, der Filtergröße und der Systemdurchflussrate ab.

Filter aus gesinterten Nickelfasern mit hoher Porosität verfügen über eine hohe Schmutzaufnahmekapazität und halten doppelt so lange wie ein Standardfilter.

Bei regelmäßiger und effizienter Reinigung kann ein poröser Sinternickel-Luftpartikelfilter daher 5 bis 15 Jahre lang eine ausreichende Filterleistung bieten.

Eine lange Lebensdauer der Filter ist wünschenswert, da sie die Kosten für den Filterwechsel senkt.

FilSon Filters verfügt über jahrelange Erfahrung und Fachkompetenz im Bereich Sinternickel.

Kontaktieren Sie uns noch heute für wettbewerbsfähige Preise für Sinternickel.