Filson Sintermetallfaser

Ihr Premium-Hersteller von gesinterten Metallfasern in China

Filson-Sintermetallfasern werden durch Sinter- und Bindeprozesse aus zufällig angeordneten kurzen Metallfasern hergestellt. Sie bieten eine außergewöhnliche Schmutzaufnahmekapazität und Fließeigenschaften und gleichzeitig eine hervorragende Viskositätsfiltrationsleistung.

Zur Herstellung von Filson-Sintermetallfasern stehen viele Materialien zur Auswahl, wie Edelstahl, Nickel, Hastalloy und Inconel. Das am häufigsten verwendete Material ist SS 304/316L. Darüber hinaus sind auch andere Spezifikationen von Filson-Sintermetallfasern auf Sonderanfertigung erhältlich.

Als Fabrik mit umfassender Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Sinterfiltern kann Filson Sie nicht nur mit hochleistungsfähigem gesintertem Metallfaserfilz versorgen, sondern auch produzieren gesintertes Drahtgeflecht, Sinterpulverfilter und andere Formen, um Ihren verschiedenen Filteranforderungen gerecht zu werden.

Wenn Sie an gesinterten Metallfasern von Filson interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte ohne zu zögern!

Gesinterter Metallfaserfilz: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Egal, ob Sie Sintermetallfaserfilz importieren oder mehr darüber erfahren möchten, alle gewünschten Informationen finden Sie hier.

Lesen Sie weiter, wenn Sie ein Experte für gesinterten Metallfaserfilz werden möchten.

Was ist ein gesinterter Metallfaserfilz?

Es handelt sich um ein Vlies, das aus zufällig angeordneten kurzen Metallfasern besteht und dann Sintern und Bindung.

Gesinterter Metallfaserfilz eignet sich am besten für Anwendungen mit sehr hohem Druck, hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen.

Das Vlies aus Metallfasern kann aus unterschiedlichen Faserlagen bestehen.

Sie können auf eine geeignete Dicke zusammengepresst und anschließend gesintert werden, um die jeweiligen Einzelfasern zu verschmelzen.

Das resultierende Material ist eine hochporöse Faser, die sehr stark, korrosions-, temperatur- und bruchbeständig ist.

Darüber hinaus verfügt es über eine ausgezeichnete Durchlässigkeit und kann im Vergleich zu herkömmlichen Medien länger halten.

Gesinterter Faserfilz

Was ist die Funktion eines Sintermetallfaserfilzes?

Ein gesinterter Metallfaserfilz ist ein poröses Material, das im Vergleich zu anderen Arten von Filtermedien bessere Filtereigenschaften bietet.

Es verfügt über hervorragende Filtereigenschaften und ist daher eine gute Wahl für den Bau eines Filterelements.

Folglich können Sie das Material als einzelne Schicht auf ein Sinterfilterelement oder ein Sinternetz auftragen.

Sie können auch mehrere Schichten der Materialien zusammensintern, um ein komplettes Filtermedium herzustellen.

 Gesinterter Metallfaserfilz

Wie funktioniert ein gesinterter Metallfaserfilz?

Filterelemente aus gesintertem Metallfaserfilz folgen ähnlichen Prinzipien wie andere Medientypen.

Allerdings erhöhen die Eigenschaften des Mediums, wie etwa die hohe Porosität, die Durchlässigkeit im Vergleich zu anderen Medientypen um das bis zu 20-fache.

Normalerweise können Sie diese Art von Medium zum Filtern von Gasen oder Flüssigkeiten verwenden.

Eine gesinterte Metallfaser bietet einen porösen und gewundenen Pfad, der die Partikel blockiert und zurückhält, während die Prozessflüssigkeit durch die Tiefenfilter fließt.

Mit der Zeit bilden die eingefangenen Partikel einen Kuchen auf der Oberfläche des Mediums, wobei jedoch weitere Partikel an den zuvor eingefangenen Partikeln haften bleiben.

Wenn das einströmende Gas stark verunreinigt ist, spielt die Kuchenfiltration eine besondere Rolle bei der Staubentfernung.

Hier bilden Partikel schnell einen Filterkuchen auf der Oberfläche des Mediums, was wiederum zu einem stärkeren Druckabfall führt.

Wenn sich mehr Partikel auf der Oberfläche festsetzen, erhöht sich der Druckabfall, bis der Filter den Grenzdruckabfall erreicht.

In selbstreinigende Filterwird die Reinigung eingeleitet und ein sauberes Gas/eine saubere Flüssigkeit wird im Gegenstrom freigesetzt, um den Kuchen zu lösen.

Während sich die Partikel durch das poröse Material bewegen, treffen sie auf die Fasern und bleiben dort durch vier Hauptmechanismen haften. Diese Mechanismen umfassen:

• Trägheitsimpaktion
• Abfangen
• Diffusion und
• Elektrostatische Kräfte

Durch eine Reinigung könnte der Druckabfall bei geeigneter Wahl der Porengröße wieder auf das ursprüngliche Niveau gebracht werden.

Eine vollständige Regeneration ist allerdings nicht möglich, wenn sich die Schmutzlast während des Vorwärtsflusses zunehmend im porösen Medium festsetzt.

Wie wird gesinterter Metallfaserfilz hergestellt?

Sie können einen gesinterten Metallfaserfilz herstellen, indem Sie die folgenden Verfahren simulieren.

Denken Sie daran, dass dies das Verfahren ist, das Sie zur Herstellung von gesintertem Edelstahlfaserfilz verwenden können.

• Legen Sie den gesinterten Metallfaserfilz in einen Vakuumsinterofen und erhitzen Sie ihn auf 300-600 °C. Halten Sie diese Temperatur 30 bis 120 Minuten lang.
• Führen Sie eine Niedertemperatursinterung durch. Nach der natürlichen Abkühlung erhalten Sie einen bei niedriger Temperatur gesinterten Metallfaserfilz.
• Komprimieren Sie den bei niedriger Temperatur gesinterten Filz mit der hydraulischen Presse, um eine Porosität zwischen 60–90% zu erreichen.
• Den komprimierten gesinterten Metallfaserfilz wieder in einen Vakuumofen geben und auf 900 °C bis 1000 °C erhitzen. Die Temperatur 1 bis 30 Minuten halten.
• Führen Sie ein Sintern bei hohen Temperaturen durch. Lassen Sie es natürlich abkühlen, um hochwertigen gesinterten Metallfaserfilz zu erhalten.

Welche Anwendungen kommen bei gesintertem Metallfaserfilz zum Einsatz?

Sie können gesinterten Metallfaserfilz in zahlreichen Anwendungen verwenden, die eine feine, tiefe und submikrone Filtration erfordern, wie zum Beispiel:

• Reinigung von Polymeren und Polyesterschmelzen
• Vorfiltration des Ultrafilters
• Filtration von Raffinationsprozessen
• Elektronische Staubabsaugung für Gase mit hohen Temperaturen
• Reinigung von Flüssigkeiten in der Erdöl-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der biologischen und pharmazeutischen Industrie
• Schutzfilter für Vakuumpumpen
• Unterstützung für Filtermembranen
• Auto-Airbags, Gasbag-Belüfter
• Chemikalien- und Katalysatorenrecycling
• Filterung von Treibstoffen für Flugzeuge und Schiffe
• Chemische Faserfiltration
• Reinigung von Abwasser
• HEPA und ULPA-Filter
• Bestrahlung von Werkstoffen zur Herstellung von Brennern
• Lüftungen in nuklearen Anwendungen
• Filtration von Viskose

Was sind die Merkmale und Vorteile eines gesinterten Metallfaserfilzes?

Gesinterter Metallfaserfilz von höchster Qualität sollte die folgenden Eigenschaften besitzen:

· Gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit

Je nach Baumetallart ist der Sintermetallfaserfilz bis zu 1000°C temperaturbeständig.

Ebenso können Sie die Fasern auch bei korrosiven Anwendungen einsetzen, die sonst Keramik, Polymere und nichtmetallische Textilien korrodieren würden.

· Sehr hohe Porosität

Gesinterter Metallfaserfilz hat eine hohe Porosität von bis zu 85%. Durch die hohe Porosität kann die Faser bis zu 20-mal höhere Durchflussraten als andere Medientypen unterstützen.

Dadurch ist das Material im Betrieb auch länger haltbar und eine Skalierung nach unten ist möglich, bei der Sie zum Reinigen eines gleichwertigen Flüssigkeitsvolumens eine geringere Filteroberfläche benötigen.

· Geringerer Druckabfall

Der geringe Druckabfall ist eine Folge der hohen Faserporosität.

Es hilft Ihnen, Energiekosten zu sparen, insbesondere bei hohen Filtrationsgeschwindigkeiten.

· Dynamische Filtrationsanwendungen

Sie können gesinterten Metallfaserfilz sowohl zum Bau von Oberflächen- als auch von Tiefenfiltern verwenden.

Beim Einsatz zur Oberflächenfiltration erzielen Sie effiziente Filtrationsergebnisse durch Kuchenbildung.

Aufgrund seiner hohen Schmutzaufnahmekapazität eignet es sich auch hervorragend zur Tiefenpartikelerfassung, wenn es zum Bau von Tiefenfiltern verwendet wird.

· Lange Lebensdauer

Medien aus gesintertem Metallfaserfilz haben im Vergleich zu herkömmlichen Medien wie Drahtgeflecht eine um den Faktor 2 bis 3 längere Lebensdauer.

· Einfache Reinigung

Das Material verfügt über eine offene Struktur, die eine einfache Reinigung durch Rückspülen oder Rückpulsieren vor Ort ermöglicht.

Die Reinigung vor Ort verringert die Ausfallkosten und verbessert die Gewinnspanne, da die Produktion nicht angehalten werden muss.

· Überlegene mechanische Festigkeit

Die Herstellung der Metallfaser erfolgt durch Sintern, wodurch eine starke Faserbindung entsteht, die die Herstellung hochfester Filtermedien gewährleistet.

Aus diesem Material gefertigte Filterelemente können sehr hohem Druck, Temperaturschocks und häufigem Rückspülen standhalten, wenn sie durch einen hervorragenden Innenkern verstärkt werden.

· Dünne Membran

Es verfügt über eine dünne Membran, die ein schnelles und einfaches Reinigen, Plissieren, Formen und Schweißen ermöglicht.

Die dünne Membran verbessert außerdem die Reaktionsfähigkeit auf Rückspülung und Rückpulsieren.

· Verschiedene Baumaterialien

Sie können den am besten geeigneten Sintermetallfaserfilz aus einem Material Ihrer Wahl auswählen.

Diese Metalle sind bruchfest, schweißbar, haben eine geringe Wärmeausdehnung und andere lassen sich chemisch reinigen.

· Filtrationseffizienz

Sie können diese Faserfilze für HEPA- und ULPA-Filter verwenden, da sie Partikel bis zu einer Größe von 0,1 Mikrometer entfernen können.

Sie können sie auch zum Herstellen von Sieben verwenden, die Partikel bis zu einer Größe von 100 Mikrometer zurückhalten können.

Welche Materialarten können Sie zur Herstellung eines gesinterten Metallfaserfilzes verwenden?

Sie können verschiedene Metallarten und verschiedene Legierungen verwenden, um eine hochwertige, gesinterte Metallfaser herzustellen.

Edelstahl 316L ist das am häufigsten verwendete Material.

Sie können auch eines der folgenden Materialien auswählen:

• Monel
• Hartz
• Nickel
• Edelstahl 304, 304L, 316
• Chrom
• Inconel
• Hastelloy
• Chrom-Nickel-Eisen-Legierung
• Chrom-Aluminium-Eisen-Legierung
• Zweiphasenlegierungen
• Gegebenenfalls Unterstützung durch gesintertes Drahtgeflecht

Wie lässt sich ein Filz aus gesinterten Metallfasern mit einem Drahtgewebe vergleichen?

Sie müssen den Aufbau sowie die Vorteile und Nachteile jedes Produkts verstehen.

Dadurch wird der Vergleich der beiden Produkte erleichtert.

· Aufbau/Verfassung

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Produkten liegt in der Herstellung, da für die Herstellung beider Produkte ähnliche Metalllegierungen verwendet werden können.

Für Metall-Sinterfaserfilz zerkleinert man die gewünschte Legierung zunächst in Fasern, schneidet diese in kleine Stücke und fädelt sie anschließend durch Einstechen mit einer Nadel ineinander ein.

Unterziehen Sie die gestrickte Faser einem Sinterprozess, um eine durchdringende Verbindung zwischen den einzelnen Fasern herzustellen.

Bei Drahtgeflecht können Sie mithilfe eines speziellen Webstuhls eine Reihe von Drähten sorgfältig miteinander verflechten.

Vorteile

Metallfaserfilze:

• Haben feinere Porengrößen als Drahtgeflecht
• Es lässt sich leicht verarbeiten und in verschiedene Formen bringen
• Verfügt über einen geringen elektrischen Wärmewiderstand und ist daher perfekt für die Filterung heißer Materialien und elektrischer Anwendungen geeignet.
• Die Porenöffnung ist sehr stabil und schwer zu beeinträchtigen
• Es hat eine höhere Schmutzaufnahmekapazität

Drahtgeflecht:

• Drahtdurchmesser, Porenöffnungsgröße, Webmuster, Mikronwert, Längenbreite usw. lassen sich leicht anpassen.
• Es hat einen geringeren Druckabfall
• Bietet Präzision für scharfe Schnittpunkte; daher enthält das Endprodukt einheitliche Partikel, die den Spezifikationen einer bestimmten Branche entsprechen
• Es ist die einzige Möglichkeit zur Herstellung von Elementen aus Materialien wie Kupfer und Messing, die dem Sinterprozess nicht standhalten.

Nachteile

Metallfaserfilz:

• Unregelmäßige Porenöffnungen führen dazu, dass im Endprodukt Partikel mit unterschiedlichen Partikelgrößen vorhanden sind.
• Die Reinigung ist nicht so einfach wie bei Drahtgeflecht, da sich die Partikel in zufälligen Porenräumen verfangen und festsetzen.

Drahtgeflecht:

• Aufwändigere Erstellung und daher längere Vorlaufzeit
• Die Öffnung ist sehr zart und zerbrechlich

Wie lässt sich die Qualität eines gesinterten Metallfaserfilzes testen?

Für gesinterte Metallfaserfilze können Sie zwei Hauptarten von Tests durchführen.

Dazu gehören:

 Gesinterter Metallfaserfilz

Bubble-Point-Test

Führen Sie den Test wie unter ISO 4003 Richtlinien.

Der Test legt Methoden zur Bestimmung der Porengröße poröser Strukturen wie Lager, Elektroden und Filter fest.

Beachten Sie, dass Sie den Test ausschließlich zur Qualitätskontrolle und nicht zur Benotung von Filtern nutzen können.

Demzufolge kannst du für den Test folgendes beachten:

• Tränken Sie das zu prüfende Stück gesinterter Metallfaserfilze mit der Prüfflüssigkeit.
• Tauchen Sie den Prüfling in die Prüfflüssigkeit und führen Sie ein Gas (Luft) ein, während Sie den Druck allmählich erhöhen.
• Bestimmen Sie mit einem Manometer den Druck, bei dem unter standardisierten Bedingungen der erste Blasenstrahl von der Oberfläche des Prüflings freigesetzt wird.
• Bestimmen Sie mithilfe der entsprechenden mathematischen Formel die äquivalente Blasentestporengröße.

Luftdurchlässigkeitstest

Sie sollten den Test gemäß den Richtlinien von durchführen ISO 4022.

Befolgen Sie diese Schritte, um den Test durchzuführen.

• Stellen Sie sicher, dass Sie die gesamte Flüssigkeit aus den Poren des Prüflings entfernen, bevor Sie mit dem Test beginnen. Sie können Fett und Öl auch durch Extrahieren mit einem geeigneten Lösungsmittel entfernen, wie unter ISO 2738.
• Als Testflüssigkeit sollten Sie ein sauberes und trockenes Inertgas wählen. Sie können jedoch auch Flüssigkeiten als Testflüssigkeiten verwenden, um die Faserdurchlässigkeit zu bestimmen, wenn Sie eine bestimmte Flüssigkeit in Betracht ziehen.
• Bei der Prüfung eines Flachstücks können Sie den Schutzringprüfkopf verwenden. Das Gerät führt zerstörungsfreie Prüfungen an Teilstücken des gesinterten Metallfaserfilzes durch.
• Sie können eine Vorrichtung zum Testen von hohlzylindrischen Filzen aus gesinterten Metallfasern verwenden. Dabei klemmen Sie den Zylinder axial zwischen zwei flache Oberflächen und leiten dann die Testflüssigkeit durch die Wände nach außen.

Verwenden Sie eine flexible Dichtung, um die Auswirkungen von Oberflächenunregelmäßigkeiten zu verringern, die andernfalls zu Undichtigkeiten führen würden.

Welches Bewertungssystem wird zur Klassifizierung eines gesinterten Metallfaserfilzes verwendet?

Die Filterklassen der Sintermetallfasern hängen von der Porengröße ab.

Folglich werden die Fasern mithilfe einer absoluten Bewertungsskala bewertet, die auf der Größe der Porenöffnungen im Medium basiert.

Die endgültige Bewertung des Filterelements aus gesintertem Metallfaserfilz hängt vom verwendeten Schichtgewicht und der Zusammensetzung der Lagen ab.

Dabei werden mehrere Lagen miteinander verklebt, anschließend wird durch das Gesamtgewicht und den Fasergehalt der einzelnen Lagen die endgültige Bewertung bestimmt.

Welche Faktoren beeinflussen die Leistung von gesintertem Metallfaserfilz?

Die Wirksamkeit eines Sintermetallfaserfilzes hängt maßgeblich von folgenden Faktoren ab:

• Der Verschmutzungsgrad der einströmenden Flüssigkeit
• Die Mikron-Bewertung des Filterelements
• Der Flüssigkeitsdurchfluss des Systems
• Die Schmutzaufnahmekapazität des Filterelements
• Der Grad der Porosität der Faser
• Die Faserdurchlässigkeit
• Art und Eigenschaften partikulärer Schadstoffe

Wie können Sie den am besten geeigneten Sintermetallfaserfilz auswählen?

Wenn Sie sich für den Bau von Filterelementen für einen geeigneten Sintermetallfaserfilz entscheiden, erhalten Sie ein Qualitätsprodukt, das den Anforderungen der Industrie entspricht.

Bei der Auswahl von Sintermetallfaserfilz gibt es einiges zu beachten.

Stellen Sie sicher, dass die folgenden wichtigen Materialien und Eigenschaften Ihren Systemanforderungen entsprechen.

• Das Baumaterial
• Die Mikron-Bewertung
• Porosität
• Permeabilität
• Effektive Filterflächen
• Systemdurchfluss, Druck und Temperatur
• Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten und Verunreinigungen
• Dichtungskonfiguration
• Filtergröße
• Die Betriebstemperatur des Systems
• Beständigkeit gegen Feuer, Hitze, Temperatur, Säuren und Basen
• Die Blendenöffnung
• Filtrationsgenauigkeit
• Die Filterspezifikation

Wie lange hält ein Filter aus gesintertem Metallfaserfilz?

Die hohe Porosität eines Sintermetallfilter verleiht dem Filter eine lange Lebensdauer, die normalerweise zwei- bis dreimal so lang ist wie bei anderen üblichen Filterelementen.

Kann man einen gesinterten Metallfaserfilz reinigen und wiederverwenden?

Ja, Sie können einen Sintermetallfaserfilz reinigen und wiederverwenden. Durch die Reinigung sparen Sie Energie und schonen die Umwelt.

Folglich können Sie zur Reinigung eines Sintermetallfaserfilzes folgende Methoden anwenden:

§ Chemische Reinigung

Es ist die bevorzugte und effektivste Methode zum Reinigen von Lösungsmitteln mit Säuren und Basen. Es eignet sich auch am besten zum Auffangen von Polyesterkondensation.

§ Ultraschallreinigung

Dabei handelt es sich um Ultraschall, der Kavitation und kontinuierliche Stöße erzeugt, die für die Entfernung in den Fasern eingeschlossener Partikel verantwortlich sind.

§ Rückspülen

Bei dieser Reinigungsart werden im Fasermaterial eingebettete Verunreinigungen entfernt, indem eine saubere Flüssigkeit, normalerweise Wasser, entgegen der normalen Fließrichtung gepumpt wird.

§ Rückspülen

Die Rückspülmethode eignet sich am besten zum Reinigen der Faser während des Betriebs. Dabei wird die Systemflüssigkeit regelmäßig umgekehrt, um die Filter zu reinigen.

§ Rückpulsieren

Es handelt sich um eine vielversprechende Alternative zur Reinigung, bei der nicht haftende, äußere Verunreinigungen entfernt werden.

Bei dieser Methode müssen Sie die Produktion zur Reinigung nicht unterbrechen, da der Flüssigkeitsfluss nur für den Bruchteil einer Sekunde umgekehrt wird.

Der Hauptunterschied zwischen dieser Methode und den anderen besteht in Kraft und Dauer.

Beim Rückpulsieren wird eine starke Kraft eingesetzt und es dauert weniger als eine Sekunde, während das Rückspülen eine Minute oder länger dauern kann und weniger Kraft erfordert.

Wie viel kann ein Sintermetallfaserfilz kosten?

Die Kosten variieren je nach verwendeter Metallart und Filzfasergröße, neben anderen Faktoren.

Beispielsweise kann Sintermetallfilz aus Edelstahl zwischen $5 und $50 pro Stück kosten, während Sintermetallfaserfilz aus Nickel zwischen $20 und $80 kostet.

Welche Qualitätsstandards gibt es für Sintermetallfaserfilz?

 Gesinterte Metallfaserfilzscheibe

Die Standards sind nicht rechtlich bindend, sondern dienen lediglich als Richtlinien, an denen sich andere Länder oder Gewerkschaften bei der Festlegung ihrer Standards orientieren können.

Zu den Normen gehören:

• ISO 4003: Enthält Normen, die Richtlinien für die Durchführung von Bubble-Point-Tests festlegen
• ISO 4022: Enthält Vorgaben zur Ermittlung der durchschnittlichen Luftdurchlässigkeit
• ISO 4572: Diese Normen geben detaillierte Richtlinien zur Bestimmung der Schmutzaufnahmekapazität eines gesinterten Metallfaserfilzes vor.

Wie lässt sich die Schmutzaufnahmekapazität eines Filters aus gesintertem Metallfaserfilz bestimmen?

Die Schmutzaufnahmekapazität ist die Schmutzmenge, die das Filterelement zurückhalten kann, bevor der maximale Druckabfall erreicht wird.

Zur Ermittlung der Schmutzaufnahmekapazität stehen Ihnen unterschiedliche Verfahren zur Verfügung, wie beispielsweise der Multi-Pass-Test, der Dauer- bzw. Batch-Injektionstest und der Single-Pass-Test.

Am gebräuchlichsten ist jedoch der Multi-Pass-Test nach den Richtlinien der ISO 16889 (früher ISO 4572).

Beim Multi-Pass-Test müssen Sie kontinuierlich Prüfstaub des ISO-Mediums in Form einer Aufschlämmung in den Vorratsbehälter stromaufwärts einspritzen.

Der Aufbau simuliert das tatsächliche Schmier- oder Hydrauliksystem und ermöglicht die Rückführung des Schmutzes, der im ersten Durchgang nicht erfasst wird, in das System.

Warum sollten Sie einen Bubble-Point-Drucktest an einem gesinterten Metallfaserfilz durchführen?

Mit dem Bubble Point Test ermitteln Sie die Porengröße des Metallfaserfilzes.

Bei konstanter Benetzung und einer gegebenen Flüssigkeit und Porengröße ist die Größe des Lochs grundsätzlich umgekehrt proportional zum Druck, der erforderlich ist, um Luftblasen aus der Pore zu drücken.

Die ersten Testergebnisse eines Bubble-Point-Verfahrens geben die Größe und Lage der größten Pore an.

Der Druckwert am offenen Blasenpunkt bestimmt die mittlere Porengröße der Faser.

Was macht gesinterten Metallfaserfilz beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion?

Der Prozess der Faserherstellung umfasst Sintern und Komprimieren.

Durch den Prozess entstehen starke Bindungen zwischen den einzelnen Fasern, wodurch die mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Faser exponentiell erhöht wird.

Darüber hinaus verhindert es eine Vergröberung der Kristallkörner im Inneren der Fasern.

FilSon bietet im Bereich gesinterter Metallfaserfilze die perfekte Lösung, abhängig von Ihren individuellen Anwendungsanforderungen.

Bei Fragen oder Anfragen, Kontaktieren Sie jetzt das FilSon-Team.