Filson Sinternetzfilter

Filson Sinternetzfilter

Ihr zuverlässiger Lieferant von Sintergewebefiltern in China

Der Sintergewebefilter von Filson ist ein vielseitiges Gerät, das in nahezu allen industriellen Anwendungsbereichen eingesetzt wird, darunter in der Chemie- und Pharmaindustrie, der Öl- und Gasproduktion, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Raffination, und spielt eine wichtige Rolle bei der Filtration.

Wie oben gezeigt, ist der Filson-Sinterfilter vollständig an die Kundenspezifikationen anpassbar. Normalerweise wird er aus Edelstahl, Monel, Nickel, Kohlenstoffstahl und vielen anderen Metallmaterialien und Legierungen hergestellt.

Dank der Verwendung hochwertiger Materialien und eines streng kontrollierten Sinterprozesses verfügen die Sinternetzfilter von Filson über zahlreiche herausragende Eigenschaften, wie z. B. hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, ein breites Spektrum an Filterleistungen und eine hohe Filtereffizienz von bis zu 99,98%.

Normalerweise wird der Filson-Sinterfilter mit ein- oder mehrschichtigen Metallgeweben entworfen und hergestellt, natürlich unter Vakuumsinterbedingungen bei einer bestimmten Temperatur. Sie können die Gewebeschicht entsprechend Ihren tatsächlichen Anforderungen wählen. (5-schichtiger Sinterfilter als Standard)

Abhängig von Ihren Anwendungsanforderungen und der mit dem Filter verbundenen Ausrüstung können Sie außerdem zwischen verschiedenen Formen und Typen von Filson-Sinterfiltern wählen. Egal, ob Sie eine Sinterfilterscheibe oder eine Sinterfilterpatrone benötigen, Filson kann Sie beliefern.

Wenn Sie auf der Suche nach einem idealen Filter aus Sintermetallgewebe sind, sollten Sie sich Filson noch heute nicht entgehen lassen!

Charité kontaktieren:

Tel: 86 – 157 3695 8886

E-Mail: sales@filsonfilters.com

Gesinterter Maschenfilter: Der ultimative FAQ-Leitfaden

In diesem Handbuch erfahren Sie alles, was Sie über Sintergewebefilter wissen müssen.

Von der Grunddefinition, Struktur, Funktionsweise bis hin zu Spezifikationen und anderen wichtigen Aspekten.

Wenn Sie also ein Experte für Sintergewebefilter werden möchten, lesen Sie diesen Leitfaden

Was ist ein Sinternetzfilter?

Arten von Sinternetzfiltern

Es handelt sich um ein Filtermaterial aus einer oder mehreren Schichten gewebtes Drahtgeflecht.

Das Drahtgeflecht wird gepresst oder gesintert bei der Herstellung des Filterelements.

Normalerweise kann der Maschenfilter sogar bis zu 8 Lagen gesintertes Drahtgeflecht aufweisen.

Die meisten Sinterfilter bestehen jedoch im Durchschnitt aus fünf Schichten.

Die unterschiedlichen Lagen des Drahtgeflechts bestimmen Filterfeinheit, Abmessungen und Formen.

Einige der gängigen Formen von Sinternetzfiltern sind:

• Filterkörbe
• Filterplatten
• Kegelform
• Tassenfilter

Der Sinternetzfilter verfügt zusätzlich über eine Schutznetzschicht, eine Filternetzschicht und eine weitere Schutznetzschicht auf der Außenseite.

Diese Abschnitte machen den Maschenfilter stabil und langlebig.

Wie funktioniert ein Sinternetzfilter?

Der Filtrationsprozess hängt von der zu filternden Prozessflüssigkeit ab. Er erzeugt jedoch eine physikalische Barriere zwischen den Verunreinigungen und der gewählten Prozessflüssigkeit.

Beispielsweise beim Entfernen von Gas und Dampf aus pharmazeutischen Pulverprodukten strömt das Gas durch den Maschenfilter.

Durch die Adhäsionskräfte zwischen den Partikeln bleiben die Schadstoffe auf dem Maschenfilter hängen und bilden einen Kuchen.

Der Kuchen wird durch die durch den Filter strömenden Gase zusätzlich an seinem Platz gehalten.

Während der Entfernung des Pulvers erfolgt ein Rückfluss des Gases, um die Verunreinigungen aus dem Filter zu lösen.

Wie stellt man Sinternetzfilter her?

Schichten aus gesintertem Maschenfilter

Zur Herstellung des Sinterdrahtgeflechts nimmt man ein einzelnes gleichmäßig gewebtes Drahtgeflecht und verpresst dieses mit einer Industriewalze unter hohem Druck.

Die Abflachung dient dazu, den Kontakt mit den zusätzlichen Schichten zu erhöhen.

Anschließend laminieren Sie das Drahtgewebe in einem Ofen bei hoher mechanischer Belastung und hohen Temperaturen.

Die Laminierung erfolgt mittels einer gröberen Schutzschicht.

Sie können die Laminierung einzeln oder mit mehreren Drahtgeflechten durchführen.

Der Ofen verwendet Inertgase bei hohen Temperaturen, die ausreichen, um eine Diffusionsbindung (Sintern) zu verursachen.

Sie können Ihren Maschenfilter mithilfe einer Platte oder Spule sintern.

Auf diese Weise schaffen Sie eine dauerhafte Verbindung zwischen den Drahtkreuzungen.

Die Entscheidung zwischen Plattensinter und Spulensinter ist anwendungsabhängig.

Bei Anwendungen mit hohem Druck können Sie die Verwendung eines Blechsinters in Betracht ziehen. Bei Anwendungen, bei denen es empfindlich auf lose Drähte und Tiefziehen ankommt, müssen Sie jedoch Coilsinters verwenden.

Durch das Sintern erhöhen Sie die Kontaktfläche zwischen verschiedenen Schichten oder Drahtgeflechten und erreichen so eine hohe Filterleistung.

Darüber hinaus können Sie ein Drahtgeflecht herstellen, das hohem Druck standhält.

Andernfalls kann es zum Zerfall der Drahtschlaufe kommen.

Die hohe mechanische Festigkeit, Formbarkeit und Langlebigkeit, die Sie einem Drahtgeflecht durch das Sintern verleihen, erhöht Ihre Einsatzvielfalt bei der Verwendung des Drahtgeflechts.

Dadurch kommt es zu einer Verbindung der Drähte und der einzelnen Lagen des Drahtgeflechts.

Um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen, sollten Sie das gesinterte Drahtgeflecht in einer kontrollierten Umgebung abkühlen lassen.

Das entstehende Sinterdrahtgeflecht ist meist starr und sehr flach.

Anschließend wird das Sinterdrahtgeflecht gereinigt, auf Qualitätsstandards geprüft und zertifiziert.

Das gesinterte Drahtgeflecht wird in verschiedenen Größen, Filterraten und Formen hergestellt. Sie können es auch in verschiedene Formen schweißen, falten oder rollen.

Diese Eigenschaften ermöglichen den Einsatz des gesinterten Drahtgeflechts in Scheiben, Kerzen, Patronen, und Zylinder.

Andernfalls ist nicht gesintertes Drahtgeflecht möglicherweise nicht in allen diesen Fällen verformbar.

Welche Verunreinigungen werden durch Sintergewebefilter entfernt?

Die Art der zu entfernenden Verunreinigung hängt stark von der Anwendung des Maschenfilters ab. Zu den Verunreinigungen gehören unter anderem feste Partikel aus Flüssigkeiten oder Gasen,

Welche unterschiedlichen Möglichkeiten gibt es, einen Sintergewebefilter zu weben?

Sie haben verschiedene Möglichkeiten, ein Drahtgeflecht zu weben, wie unten dargestellt;

· Einfaches gesintertes Quadratgewebe

Einfaches gesintertes Quadratgewebe

Diese Art von Drahtgeflecht können Sie herstellen, indem Sie mehrere Lagen eines einfachen Quadratmaschengeflechts sintern. Quadratmaschen haben eine Öffnung, durch die man hindurchsehen kann.

Allerdings ist das Quadratmaschengewebe bei der Herstellung von Filterprodukten nicht langlebig.

Außerdem ist es Ihnen nicht möglich, es zu biegen oder zu formen und dabei die Formintegrität und andere Qualitätsmerkmale beizubehalten.

Um den gewünschten Filtergrad zu erreichen, müssen Sie daher mehrere Lagen des einfachen Quadratgewebes sintern.

Sie können so viele Ebenen hinzufügen, wie Sie möchten.

Das dicke, gesinterte Quadratgewebe kann als Zünder und Rahmenverhinderer verwendet werden.

Diese Art von gesintertem Drahtgeflecht finden Sie wahrscheinlich bei der Luft- und Flüssigkeitsfilterung.

Trotz der Dicke verfügt der Filter aufgrund seines großen Öffnungsflächenanteils über eine hervorragende Durchlässigkeit und einen geringen Durchfluss.

Daher würden Sie immer noch hohe Durchflusseigenschaften erreichen.

Weitere Merkmale dieses Filtertyps sind:

• Filterfeinheit von (1µm-300µm)
• Größe (500 x 1000 mm, 600 x 1200 mm, 1000 x 1000 mm)
• Verwendete Legierungen (SUS 304, 316, 316L)
• Gewicht (8KG/m^{2 ,} ).

· Gesintertes Dutch Weave Mesh

Gesintertes holländisches Gewebegewebe

Diese Art von gesintertem Drahtgeflecht erhalten Sie durch das Sintern von 2–3 Lagen Standardgewebe in holländischer Tressenart.

Diese Art von gesintertem Gewebe zeichnet sich durch mechanische Festigkeit, gleichmäßig verteilte offene Öffnungen und geringe Durchlässigkeit aus.

Es besteht meist aus Edelstahldrahtgeflecht, gelegentlich können aber auch andere Legierungen verwendet werden.

Diese Art von Maschenfilter wird verwendet für den Pulvertransport, die Gasfiltration, die Kühlerproduktion, die Laborfilter, die Flüssigkeitsfiltration, die Treiberherstellung, die pharmazeutische Filtration, die chemische Filtration und Laborwirbelschichtbetten.

· Perforiertes Metall-Sinterdrahtgeflecht

Perforiertes Metall-Sinterdrahtgeflecht

Diese Art von gesintertem Drahtgeflecht wird durch das Sintern einer perforierten Plattenschicht und mehrerer gewebter Drahtgeflechte hergestellt.

Als Unterlage dient das Lochblech.

Darüber hinaus dient die Lochplatte als mechanischer Träger und erleichtert die Handhabung des Filters während des Sinterns.

Durch die Einbringung mehrerer Lagen Schleifgewebe in das perforierte Metall-Sinterdrahtgeflecht können unterschiedliche Filterleistungen erzielt werden.

Möglicherweise bevorzugen Sie diese Art von Drahtgeflecht, weil:

• Hohe mechanische Festigkeit
• Leicht zu reinigen und wiederzuverwenden
• Hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit
• Filterfeinheit von 1µm – 200µm.

Am häufigsten findet man es in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Polymerproduktion, der pharmazeutischen Industrie, der Abfallbehandlung und der Staubentfernung.

· Gesintertes Drahtgeflecht

Dieses besteht aus fünf Lagen Drahtgeflecht.

Gesintertes Drahtgeflecht

Dies wird durch das Sintern von Drahtgewebe an den Kontaktstellen bei hohen Temperaturen und hohem Druck erreicht.

Ein fein gewebtes Netz wird zwischen vier Lagen holländischem Drahtgeflecht platziert, zwei auf jeder Seite. Alle fünf Lagen werden zusammengesintert, um ein starkes gesintertes Drahtgeflecht zu bilden.

Sie können die Filterfeinheit des gesinterten Drahtgeflechts Ihren Anforderungen entsprechend anpassen. Die Feinheit kann zwischen 2 µm und 200 µm liegen.

Wo können Sie Sinternetzfilter verwenden?

Gesinterter Drahtgeflechtfilter hat vielfältige Nutzungsmöglichkeiten.

Zu den Filtrationsprozessen, bei denen Sie das gesinterte Drahtgeflecht verwenden können, gehören unter anderem Pulverfluidisierung, Chromatographiefritten, Schlammölfiltration, Nutschenfilter und Dampffiltration.

Zu den industriellen Einsatzmöglichkeiten des gesinterten Drahtgeflechts, die Sie in Betracht ziehen können, gehören:

• Polymerfiltration bei der Herstellung von synthetischen Fasern, Prozessfolien und Spinnpaketen.
• In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie können Sie den Sinterdrahtgewebefilter zum Filtern von Mehl, Verunreinigungen, Abwasser und Milchpulver verwenden.
• In der Luft- und Raumfahrtindustrie können Sie das gesinterte Drahtgeflecht zum Bau von Hydraulikfiltern, Schalldämpfern und Schmierölfiltern verwenden.
• Sie können den Filter aus gesintertem Drahtgeflecht zum Filtern heißer Gase, ätzender Flüssigkeiten und zur Rückgewinnung von Katalysatoren in der Petrochemie- und Raffinerieindustrie verwenden.
• Die pharmazeutische Industrie nutzt es bei der Herstellung von Wasch- und Trocknungseinheiten, medizinischen Filterplatten und zur Arzneimittelreinigung
• Bei der Herstellung von Gas- und Ölfiltern können Sie das gesinterte Drahtgeflecht zum Bau von Sandkontrolldrahtgeflechten, Rückspülfiltern und Flammschutzfiltern verwenden.

Was sind die Merkmale eines Sinternetzfilters?

Sie sollten sicherstellen, dass Ihr Sinterdrahtgeflechtfilter die folgenden Eigenschaften aufweist:

• Es sollte hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten können.
  Dies ist auch der Hauptgrund, warum es bei hohem Druck und hoher Temperatur hergestellt wird.
  Deshalb sollte sich Ihr Filtergewebe unter ähnlichen Bedingungen nicht auflösen.
• Es muss chemischen Reaktionen mit dem Flüssigkeitsprozess standhalten.
  Das heißt, es darf weder korrodieren noch oxidieren und es darf auch kein Abrieb auftreten.
• Der Sintergewebefilter sollte mechanisch stabil sein.
  Dies liegt auch daran, dass die meisten seiner Anwendungen unter hohem Druck stehen, da es sonst zu Schäden kommen würde.
• Das Sinterdrahtgeflecht sollte leicht zu reinigen und wiederzuverwenden sein.
  Dies liegt daran, dass er im Gegensatz zu vielen Filtern über einen langen Zeitraum verwendet werden kann, ohne dass er ausgetauscht werden muss.
• Nach dem Sinterprozess sollte das gesinterte Drahtgeflecht leicht mechanisierbar sein, um verschiedenen Verwendungszwecken gerecht zu werden.
  Daher sollte es leicht zu stanzen, zu fertigen, zu scheren oder zu schweißen sein.
• Ihr Sinterdrahtgeflecht sollte in der Lage sein, unterschiedliche Filterfeinheiten herzustellen.
  Dadurch kann es für verschiedene Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen an die Filterleistung eingesetzt werden.
• Ihr Sinterdrahtgeflecht sollte die Möglichkeit bieten, es an unterschiedliche Anwendungen anzupassen.
• Ihr Sinterdrahtgewebe sollte hinsichtlich der Abmessungen wirtschaftlich sein.

Aus welchen Materialien werden Sinternetzfilter hergestellt?

Edelstahl: Dies beschreibt im Allgemeinen alle Stahllegierungen mit einem Chromgehalt von ≥ 10,5%.

Dadurch erhöht sich die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu unlegiertem Stahl.

Chrom oxidiert bei Einwirkung der Umwelt und bildet eine Chromoxid-Schutzschicht. Die Schicht ist extrem dünn und unsichtbar.

Außerdem findet der gleiche Oxidationsprozess immer dann statt, wenn Edelstahl freiliegt, wodurch das Metall vor Korrosion geschützt wird.

Die am häufigsten zur Herstellung des Maschendrahts verwendeten Edelstahllegierungen sind T-304 und T-316.

Es ist robust und handlich und kann zur Herstellung eines Submikrometer-Maschenfilters verwendet werden.

Außerdem kann es seine hohe Filterleistung bei hohem Druck aufrechterhalten.

Es hält auch hohen Temperaturen (1500 °F) stand.

Diese Eigenschaft ermöglicht den Einsatz in Diffusorsieben, Wirbelbetten, Zentrifugen, Chromatographiegeräten, Entlüftungsöffnungen, Nutschen und Hydraulikfiltern.

Konkrete Beispiele für Edelstahl, den Sie verwenden können, sind:

Edelstahl 904L: Es weist eine sehr hohe Rost- und Korrosionsbeständigkeit auf.

Daher eignet es sich optimal für den Einsatz an feuchten, korrosiven Orten wie Meerwasser.

Edelstahl 316 SS: Es enthält Molybdän, wodurch es beständig gegen korrosive Chemikalien ist. Insbesondere ist es beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in einer warmen Chloridumgebung.

Es verfügt über ähnliche Eigenschaften wie Edelstahl 304, einige Umweltbedingungen erfordern jedoch seine Verwendung anstelle von Edelstahl 304.

Sie gilt zugleich als Standardlegierung und am häufigsten zweitverwendete Legierung.

Seine vorteilhaften Eigenschaften machen ihn ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen. Daher können Sie diesen Maschenfilter in der chemischen Industrie einsetzen, in der ätzende Chemikalien hergestellt werden.

Edelstahl 304 SS: Es handelt sich um die am häufigsten verwendete Legierung mit hoher Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (1600 °F im intermittierenden Betrieb und 1700 °F im Dauerbetrieb) und Korrosion. Dies macht sie zur besten Wahl unter ähnlichen Bedingungen.

Es lässt sich durch Schneiden, Formen und Schweißen leicht in die gewünschte Form bringen.

Zudem ist er im geglühten Zustand nicht magnetisch und stellt die preisgünstigste Edelstahllegierung dar.

Edelstahl 304L: Obwohl es im Vergleich zu 304SS eine geringere Kohlenstoffkonzentration aufweist, besitzt es neben einer verbesserten Schweißbarkeit ähnliche Eigenschaften.

Der Edelstahl 304 enthält ≥ 18% Chrom und ≥8% Nickel sowie geringe Spuren von Kohlenstoff und Mn.

Zusätzlich zu ihrer hohen Widerstandsfähigkeit sind sie nicht magnetisch.

Edelstahl 316L: Es weist im Vergleich zu 316SS eine geringere Kohlenstoffkonzentration auf.

Seine Eigenschaften ähneln denen von 316SS, es weist jedoch eine bessere Schweißbarkeit auf.

T-310 SS – Dies ist eine maßgeschneiderte Stahllegierung.

Es ist hochtemperaturbeständig, weist eine gute Duktilität und Zähigkeit auf und verfügt über gute Schweißeigenschaften.

Außerdem wird es speziell bei sehr hohen Temperaturen eingesetzt.

Je nach Einsatzzweck gibt es weitere individuelle Legierungen des Stahls.

Monel: Es verfügt über korrosionsbeständige Eigenschaften und ist daher ideal für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen geeignet.

Nickel: Es ist ideal für den Einsatz in korrosiven Umgebungen wie organischen Säuren, Ätzmitteln und Chemikalien.

Aluminium: Aluminium ist billig und leichter als die meisten Metalle, dennoch stabil.

Dadurch ist Aluminium ideal für Anwendungen, die starke und leichte Materialien erfordern, wie z. B. in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik und in der Unterhaltungselektronik.

Die am häufigsten verwendete Aluminiumlegierung ist 5052.

Messing:  Es ist eine weiche und formbare Legierung aus Kupfer und Zink.

Im Vergleich zu Kupfer bietet es mehr Zugfestigkeit und Widerstandsfähigkeit.

Es ist hauptsächlich in zwei Varianten erhältlich: 270 Gelbmessing (65% Cu+35% Zn.) und 260 Hochmessing (70% Cu+30% Zn). Aufgrund seiner attraktiven Farbe wird es gerne zur Herstellung von Dekorationen verwendet.

Bronze: ist ebenfalls eine Legierung aus Kupfer und Zink, allerdings ist die Kupferkonzentration im Vergleich zu Messing höher (90%).

Aus verschiedenen Gründen können auch andere Zutaten hinzugefügt werden.

Seine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit ermöglichen den Einsatz in einem Filtrationsprozess, der eine höhere Haltbarkeit erfordert.

Kupfer: Neben der Verwendung zur Herstellung von Maschenfiltern wird es vor allem in der Architektur und Kunst eingesetzt.

Normalstahl/Kohlenstoffstahl: Es besteht hauptsächlich aus Fe und einem kleinen Anteil C.

Es wird häufig für Fenstergitter, Kaminschirme, Schüttelsiebe und zur Kies- und Steintrennung beim Kohlebergbau verwendet.

Um die Rostbeständigkeit zu erhöhen, können Sie eine Verzinkung, Farbe, Pulverbeschichtung oder PVC-Beschichtung in Betracht ziehen.

Der Beschichtungsprozess erfolgt jedoch nach der Herstellung des Netzes.

Unter den Möglichkeiten, die Sie für die Herstellung des Maschendrahts haben, wird Edelstahl am meisten bevorzugt. Dies liegt daran, dass sich aus Edelstahl vielseitige und robuste Geräte herstellen lassen.

Seine hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosion, Oxidation, mechanischen und hydraulischen Druck.

Dies macht Edelstahl für verschiedene Anwendungen zum idealen Werkstoff.

Darüber hinaus müssen Sie während des Sinterprozesses keine Füllstoffe, Legierungen oder Bindemittel hinzufügen.

Wie viele Schichten sollte ein Sintergewebefilter haben?

Sintermetallfilter

Die Beschränkung der zu verwendenden Schicht hängt von der beabsichtigten Verwendung der Sintermetallfilter und die erwartete Filtrationsrate.

Im Durchschnitt besteht der Sinterdrahtgeflechtfilter meist aus fünf Schichten, gelegentlich kann er aber auch sechs bis acht Schichten enthalten.

Wenn Sie ein Multilayer erstellen, haben Sie mehrere Vorteile, darunter:

• Sie erhalten die gewünschte Mikronfiltration, während die vorgesehene mechanische Festigkeit des Drahtgeflechts erhalten bleibt.
• Ein mehrlagiges Drahtgeflecht lässt sich leichter reinigen, da es keinen Rückspüldruck zulässt.
• Unabhängig vom Betriebsdruck kann das Drahtgeflecht die mechanische Integrität und die Filterleistung aufrechterhalten.

Was sind die Merkmale der verschiedenen geschichteten Sinternetzfilter?

Die Charakteristik hängt weitgehend von der Anzahl der Schichten in jedem Maschenfilter ab.

· Einzelschicht;

Durch die Wirksamkeit der Diffusionsbindung weist dieser Maschenfiltertyp eine dauerhafte Filterleistung, Abmessungen und Porengröße auf.

Für die Herstellung dieses Filtertyps ist kein Versiegeln erforderlich und er ist kostengünstiger als andere Arten von Drahtgeflechten.

Solche Drahtgeflechte können Sie sich als Zylinder, Ring oder Scheibe fertigen lassen.

· Duo/Tripped Layer Sinterdrahtgeflecht

Diese Art von Drahtgeflecht hat zwischen der Schutzschicht eine Filterschicht.

Die Schutzschichten können sich auf einer oder beiden Seiten befinden.

· Fünflagiges gesintertes Drahtgeflecht

Die Filterschicht ist auf beiden Seiten zwischen einer Schutzschicht und einer Stützschicht eingebettet.

Fünflagiges gesintertes Drahtgeflecht

Diese Art von Netz ist mechanisch sehr stabil und kann Druck standhalten.

Außerdem eignet sich dieser Maschendrahttyp ideal für industrielle Anwendungen mit ähnlichen Bedingungen.

· Sechslagiges gesintertes Drahtgeflecht

Drahtgeflechtfilter

Es ähnelt dem fünflagigen Sinterdrahtgeflecht, verfügt jedoch über eine Drainageschicht. Dadurch ist es für die Verarbeitung großer Mengen geeignet.

Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Sintergewebefilters im Vergleich zu herkömmlichem Drahtgeflecht?

Der Sintergewebefilter hat im Vergleich zu anderen Drahtgeweben folgende Vorteile:

• Durch den Sinterprozess wird es starr und widerstandsfähig.
  Daher kann es Verformungen und schädlichen Kräften widerstehen.
  Anders als herkömmliches Drahtgeflecht, das eine lockere Struktur aufweist und dadurch anfällig für Verformungen und Brüche ist.
• Mit dem Sintergewebefilter können Sie die angestrebte gleichmäßige Porengröße erreichen und so die gewünschte Filterleistung erzielen.
  Das herkömmliche Drahtgeflecht weist eine ungleichmäßige Porengröße auf, wodurch es schwierig wird, die spezifische Filterleistung zu erreichen.
• Der Sintergewebefilter weist im Vergleich zum herkömmlichen Drahtgewebe eine höhere Durchlässigkeit auf.
• Der Sintergewebefilter verfügt über eine erhöhte mechanische Festigkeit, die ihm die nötige Robustheit verleiht, um einer Zerstörung zu widerstehen.
  Daher hat es eine lange Lebensdauer, was Ihnen Kosteneinsparungen ermöglicht.
  Allerdings ist der herkömmliche Maschendraht weniger widerstandsfähig gegen Druck und andere Kräfte. Daher wird er schnell zerstört.
• Durch den Mehrschichtaufbau mittels Sintern wird die mechanische Festigkeit des Sintergewebefilters erhöht.
  Der herkömmliche Maschendraht hat nur eine Lage.
  Daher kann es nicht unter rauen Bedingungen eingesetzt werden.
• Der herkömmliche Draht hat ein loses Ende, das mit der Zeit zum Zerstören des Maschendrahts führt.
  Im Gegensatz dazu wird der Sinternetzfilter je nach Anwendung in verschiedenen Formen hergestellt.
  Außerdem bleiben keine losen Enden am Filter zurück. Daher weist der Sintergewebefilter eine erhöhte Haltbarkeit auf.

Warum sollten Sie einen Sinternetzfilter laminieren?

Um die Festigkeit und Dicke des feinmaschigen Drahtes zu erhöhen, wird eine Laminierung durchgeführt.

Durch die Laminierung wird dem feinen, zerstörungsanfälligen Drahtgeflecht ausreichend Festigkeit und Schutz verliehen.

Durch die Laminierung können Sie die Integrität des feinen Drahtgeflechts bewahren.

Wie reinigt man einen Sinternetzfilter?

Zum Reinigen von Sinterdrahtgeflechten können Sie am häufigsten physikalische und chemische Reinigungsmethoden anwenden.

Bei der chemischen Reinigung kommen verdünnte Laugen oder Säuren, Oxidationsmittel oder Tenside zum Einsatz.

Bei der physikalischen Reinigung müssen Sie ein Ultraschallreinigungsgerät verwenden oder mit Reinigungsgas bzw. Reinigungsflüssigkeit rückspülen.

Rückspülen beinhaltet die Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff in entgegengesetzter Richtung zum normalen Filtrationsprozess.

Bei der Ultraschallreinigungsmethode kommen Ultraschallwellen zum Einsatz.

Außerdem können die Wellen kontinuierlich unter Druck gesetzt und ausgedehnt werden, so dass in Flüssigkeiten Lufteinschlüsse entstehen, die kontinuierlich brechen.

Das Ergebnis sind saubere Oberflächen.

Die Wahl der Reinigungsmethode hängt von der Art der Verunreinigung ab.

Eigenschaften des Baumaterials und Eigenschaften der Schadstoffe.

Die spezifische Anwendung der Reinigungsmethoden umfasst:

Entkarbonisierungsfiltration: Wird hauptsächlich in der pharmazeutischen und chemischen Industrie verwendet. Dabei wird Rückspülen in Kombination mit Ultraschallreinigung eingesetzt.

Wasseraufbereitungsindustrie: Der Filter wird in 5% Salpetersäure eingeweicht, um die wasserunlöslichen Salze zu entfernen.

Rohflüssigkeitsindustrie: Mehrere Methoden können kombiniert eingesetzt werden.

Zum Einsatz kommen alkalische Wasch-, Beiz- und Tensidreinigungsverfahren.

Beim alkalischen Waschen werden die Filter mindestens ≥30≤60 Minuten lang bei 40 °C in einer 3-5%-Natriumhydroxidlösung eingeweicht.

Zum Neutralisieren sollte das Spülen mit deionisiertem Wasser erfolgen.

Das Trocknen des Filters sollte mit trockener Luft bei einem Druck von ≥ 0,4 MPa erfolgen.

Beim Beizen wird der Filter für mehr als 8 Stunden bei 40 °C in 5%-Salpetersäure eingeweicht. Das Trocknen und Spülen ähnelt dem alkalischen Waschen.

Die Tensidwäsche zielt auf die Entfernung organischer Substanzen ab. Wird hauptsächlich in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt.

Sie können Zitronensäure verwenden.

Die Kombination von Ultraschallreinigungsverfahren mit anderen Reinigungsmethoden macht die Reinigung effektiv.

Warum ist der Sinternetzfilter Vliesfasern überlegen?

Die Vliesfaser ist dem Sinternetzfilter nicht so gut überlegen.

Nachfolgend sind einige der Vorteile aufgeführt, die Sie durch die Verwendung eines gesinterten Maschendrahts erhalten:

• Durch den Sinterprozess wird das Maschenfilter starr und hart.
  Diese Eigenschaften ermöglichen es ihm, jeglicher Beschädigung oder Verformung zu widerstehen.
  Im Gegensatz zum nicht gesinterten Drahtgeflecht ist das Drahtgeflecht nicht intakt und auch nicht fest miteinander verbunden.
  Daher können sie leicht brechen oder sich verformen.
• Der gesinterte Maschendraht ist im Vergleich zu nicht gesintertem Maschendraht flüssigkeitsdurchlässiger
• Im Vergleich zum nicht gesinterten Maschendraht weist der gesinterte Maschendraht gleichmäßige Porengrößen auf.
  Daher ist die Siebung von Partikeln in der angegebenen Größe garantiert.
• Durch das Sintern besteht die Möglichkeit, mehrere Lagen des Drahtgeflechts herzustellen.
  Die vielen Schichten verleihen dem Filter die mechanische Festigkeit, die er für raue Bedingungen benötigt, die ein einzelnes Drahtgeflecht sonst zerstören würden.
  Daher können Sie die rauen Bedingungen ausnutzen.
• Durch den Sinterprozess wird das Drahtgeflecht stabiler und kann in verschiedene Formen gebracht werden.
  Allerdings weist der nicht gesinterte Maschendraht lose Drähte auf, die sich ebenfalls verformen können, wodurch er unwirksam wird.
  Durch das Sintern ist es daher möglich, die losen Drähte zu fixieren.

Wie lange können Sie einen Sintergewebefilter verwenden?

Die Lebensdauer eines Sinterdrahtgeflechts hängt von der Sorte, Qualität, den Betriebsbedingungen und dem Baumaterial ab.

Außerdem beträgt die erwartete Lebensdauer eines Sinterdrahtgewebes mindestens fünf Jahre.

Dies hängt jedoch von den oben genannten Faktoren ab.

Was sollten Sie beim Bau eines Sintergewebefilters beachten?

Die Art der Eigenschaften, die Sie beim Entwurf Ihres Sinterdrahtgeflechts berücksichtigen müssen, hängt von der gewünschten Anwendung und Qualität ab.

Zu den Faktoren, die Ihre Wahl beeinflussen können, gehören:

· Porengröße

Die Größe der Poren hängt von der Größe der Partikel ab, die der Filter zurückhalten soll. Je kleiner die zurückgehaltenen Partikel sind, desto kleiner ist auch die Porengröße und umgekehrt.

· Stärke

Der Typ des Sinterdrahtgewebefilters sollte den Arbeitsbedingungen Ihres Prozesses entsprechen. Andernfalls wird der Filter wahrscheinlich beschädigt.

Bei höherem Druck ist möglicherweise die Verwendung einer anderen Webmethode oder mehrerer zusätzlicher Lagen erforderlich, um den Filter für den Prozess mechanisch stabil zu machen.

· Betriebstemperatur

Die Betriebstemperatur an beiden Extremen sollte berücksichtigt werden.

Außerdem sollte die gewählte Legierung den Temperaturbereichen standhalten können.

· Druckabfall

Der Druckabfall ist durch niedrigere Druckniveaus am Auslass des Filters im Vergleich zum Einlass des Filters gekennzeichnet.

Darüber hinaus sollte der gewählte Drahtgeflechtfilter keinen nachteiligen Druckabfall im Betriebsablauf verursachen.

• Die Art der Anwendung das gesinterte Drahtgeflecht soll verwendet werden. Der Sinterdrahtfilter sollte dem Prozess standhalten können.
• Die Eigenschaften der Verunreinigungen zu entfernende Filter sollten mit dem gewählten Sintergewebefiltertyp kompatibel sein.
• Die Eigenschaften des Prozessmediums sollte mit dem gewählten Sinterfiltertyp kompatibel sein.
• Die Arbeitsdurchflussrate, der Druck und die Temperatur sollten für den gewählten Sinterdraht ideal sein.
• Die gewünschte Größe, Ausführung und Form ist ein entscheidender Faktor bei der Gestaltung des gesinterten Maschendrahts.
• Die Charakteristik der Betriebsumgebung Auch sollte berücksichtigt werden, ob die Umgebung beispielsweise korrosiv ist.
• Dann die Installationsmethode würde auch das Design des Sintergewebefilters beeinflussen.

Welche Größen von Sinternetzfiltern sind verfügbar?

Es gibt unterschiedliche Größen des Sintergewebefilters hinsichtlich Abmessung, Durchmesser und %-Öffnung.

Einige der verfügbaren Abmessungen sind:

Es gibt eine Formel, mit der Sie die Größe des Maschenfilters wie folgt berechnen können:

Wie testen Sie die Effizienz des Sintergewebefilters?

Der Sinterfilter Ihrer Wahl sollte Ihren Erwartungen entsprechen. Einige der Tests, die Sie durchführen können, umfassen:

• Produktporosität
• Filtrationsdurchlässigkeit
• Luftdurchlässigkeit
• Blasenpunktdruck

Worin unterscheidet sich ein Sintergewebefilter von einem normalen Drahtgewebefilter?

Die beiden Maschenfilter-Typen unterscheiden sich in der Herstellung.

Außerdem wird der normale Drahtgeflechtfilter durch das Verschweißen nicht gewebter Metallstränge hergestellt, was ihn starr macht.

Der Sinternetzfilter wird jedoch durch Sintern von gewebten Maschendrähten hergestellt, was die Herstellung für verschiedene Anwendungen erleichtert.

Zu den weiteren Unterschieden, die Sie zwischen den beiden feststellen können, gehören:

• Aus dem gesinterten Drahtgeflecht lassen sich leicht unterschiedliche Designs herstellen, wohingegen das normale Drahtgeflecht starr ist und sich nur für Strukturen mit starren Designs eignet.
• Der gesinterte Maschendraht hat eine präzise Porengröße, die es Ihnen ermöglicht, die gewünschte Filterleistung zu erreichen. Der normale Draht hat keine präzise Porengröße, daher erreichen Sie möglicherweise nicht eine bestimmte Filterleistung.
• Der gesinterte Maschenfilter hat einen geringeren Druckabfall im Vergleich zu Vliesmaschendraht
• Das normale Drahtgeflecht ist im Vergleich zum Sintergewebefilter schwer zu reinigen.

Welche Qualitäten sind für Sinternetzfilter verfügbar?

Sie finden die Maschenfilterqualität, die zu Ihren Anwendungen passt.

Zu den verfügbaren Filterklassifizierungen gehören unter anderem:

• Einlagige Gewebequalitäten
• Filterplattenqualitäten
• Kundenspezifisches Schichtlaminat
• Lochblech und Maschenware
• Gut fließende Typen

Was sind die Strukturkomponenten des Sintergewebefilters?

Der Aufbau der Maschenfilter ist herstellerspezifisch.

Aber die strukturellste Komponente besteht aus fünf Schichten, darunter:

• 2 verstärktes Netz → Schutznetz → Filternetz → Schutznetz
• Schutznetz → Filternetz → Dispersionsnetz → Dispersionsnetz → Verstärkungsnetz

Wie viel kostet ein Sintergewebefilter?

Die für Sie anfallenden Kosten richten sich nach der Ausstattung des Sinterfilters und der Abnahmemenge.

Daher können Sie zwischen $0,35 und $60 pro Stück ausgeben.

Was ist ein Sinterpulverfilter?

Er wird auch als poröser Sinterfilter bezeichnet.

Außerdem wird es aus Titan- oder Edelstahlpulver hergestellt.

Sie werden durch kaltisostatisches Pressen hergestellt, wodurch ihre Porosität und Stabilität erhöht wird.

Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und kann bei hohen Temperaturen verwendet werden.

Sie werden hauptsächlich zur Luft- und Flüssigkeitsfiltration bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen eingesetzt.

Sie finden sie in Patronenfiltern, Filterplatten, Scheibenfiltern, Kappenfiltern und Tassenfiltern.

• Zu den weiteren Merkmalen des gesinterten Pulverfilters gehören:
• Sie sind langlebig
• Sie haben eine hohe Filterleistung
• Sie sind sehr korrosions-, hitze-, abrieb- und druckbeständig
• Sie funktionieren gut in beiden extremen Temperaturbereichen (-200 – 1000°C)
• Sie haben eine hohe Durchlässigkeit
• Sie haben gleichmäßig verteilte Poren, die eine gleichmäßige Filtration ermöglichen

Sinterfilter

Zu den Orten, an denen Sie diesen Filter nutzen können, gehören:

• Dampffiltration
• Wasser- und Ölfiltration
• Chemische Filtration
• Lebensmittel- und Getränkefiltration
• Filtration von viskosen Flüssigkeiten
• Rückgewinnung von festem Katalysator
• Filtration von Gasen und Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen und Drücken
• Entkohlungsfiltration
• Filtration korrosiver Flüssigkeiten
• Filtration oxidierender Flüssigkeiten

Wie hoch ist die Mikron-Bewertung für Sinternetzfilter?

Der Sinterfilter hat eine Mikron-Bewertung von 0,5-60

Natürlich gibt es viele Aspekte, die Sie bei der Auswahl von Sintergewebefiltern berücksichtigen sollten.

Bei FilSon Filters bieten wir eine Reihe von Metallsinterfilter abhängig von den individuellen Bedürfnissen und Anforderungen des Kunden.

Bei Fragen oder Anfragen zu Sinterfiltern, Kontaktieren Sie FilSon Filters jetzt.