Kundenspezifischer Druckbehälter: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Dieser Leitfaden beantwortet alle Ihre Fragen zu kundenspezifischen Druckbehältern.

Es deckt alles ab, einschließlich Designspezifikationen, Verwendungszwecke, Qualitätsstandards, Sicherheitsfunktionen, Größen und Klassifizierung sowie andere wichtige Funktionen.

Wenn Sie also ein Experte für kundenspezifische Druckbehälter werden möchten, lesen Sie diesen Leitfaden.

1. Was ist ein kundenspezifischer Druckbehälter?

Ein Brauch Druckbehälter ist ein spezieller Behälter, der auslaufsicher ist.

Es ist speziell für die Speicherung oder Aufbewahrung von Flüssigkeiten unter hohem Druck konzipiert.

Diese Fluide können gasförmig oder flüssig sein.

Die Hersteller fertigen diese Druckbehälter nach Maß, um die individuellen Funktionsbedürfnisse/Anforderungen eines Kunden zu erfüllen.

Das Grundmodell eines kundenspezifischen Druckbehälters ist ein langer Zylinder mit zwei Köpfen.

Druckbehälter

Hersteller können die neueste Behälterkonstruktionssoftware nutzen, um die Konstruktion von Druckbehältern zu optimieren.

Dadurch erfüllen sie sämtliche Industriestandards und bieten den Kunden gleichzeitig das kostengünstigste Modell.

2. Wofür werden kundenspezifische Druckbehälter verwendet?

Spezialdruckbehälter dienen der Speicherung von Flüssigkeiten und Gasen unter hohem Druck.

Sie können Druckluft, Sauerstoff, Acetylen, CNG und Kochgas speichern.

Kundenspezifische Druckbehälter können in verschiedenen Anwendungen sowohl im privaten Sektor als auch in der Industrie eingesetzt werden.

3. Aus welchen Teilen besteht ein kundenspezifischer Druckbehälter?

Einige der Hauptteile eines kundenspezifischen Druckbehälters sind:

Teile des Druckbehältertanks

• Ein Zylinder
• O-Ringe
• Dichtung
• Wärmeübertragung mit Dimple-Effekt
• Köpfe

4. Wie funktionieren kundenspezifische Druckbehälter?

Kundenspezifische Druckbehälter werden so gebaut, dass sie einen bestimmten Druck erreichen, der zum Starten/Ermöglichen des Betriebs einer Anwendung erforderlich ist.

Die Tanks liefern Druck indirekt durch Wärmeübertragung bzw. direkt über Druckmessgeräte/Ventile.

Die möglichen Druckniveaus variieren von 15 PSI bis 150.000 PSI, während die Temperaturen über 400 °C (entspricht 750 °F) liegen.

Ein kundenspezifischer Druckbehälter fasst etwa 75 Liter bis mehrere Tausend Liter

5. Welche Arten von kundenspezifischen Druckbehältern haben Sie?

Es gibt verschiedene Arten von kundenspezifischen Druckbehältern

Daher erhalten Sie die Vorteile und die Leistung, die Sie benötigen.

Einige der verfügbaren kundenspezifischen Druckbehältertypen sind:

5.1 Ausdehnungsgefäße

Dieser Druckbehälter dehnt sich proportional zur Warmwassermenge in Heizungsanlagen aus.

Außerdem unterscheidet es sich in der Durchflussrate des Wassers.

Es ist außerdem speziell dafür ausgelegt, den in der Nutzungsphase von der Pumpe freigesetzten statischen Druck in sauberen Warmwassersystemen aufrechtzuerhalten.

5.2 Prozessbehälter

Dieser Tank dient hauptsächlich der Lagerung und Aufbewahrung von Flüssigkeiten.

Sie können sie im integrierten Betrieb in Raffinerien, bei der Gas- und Ölförderung, in petrochemischen Anlagen, Gaswerken und anderen Anwendungen einsetzen.

5.3 Hochdruckbehälter

Dieser Druckbehälter ist aufgrund seiner Langlebigkeit einzigartig. Hochdruckbehälter können unter extrem hoher Belastung arbeiten.

Darüber hinaus bieten sie eine ausgezeichnete Druck-, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.

Dieses Gerät besteht oft aus Edelstahl.

Einige der Anwendungen für Hochdruckbehälter sind chemische Reaktoren, Schnellmischer und überkritische Extraktionssysteme.

5.4 Autoklaven

Dieses Gerät wird häufig Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt.

Autoklaven haben eine zylindrische Form, hauptsächlich weil runde Formen hohem Druck standhalten können, ohne zu brechen.

Sie sind speziell mit einem Deckel ausgestattet, um die im Gerät aufbewahrten Objekte abzudichten.

5.5 Wärmetauscher

Dieses Gerät unterstützt die Wärmeübertragung von einem Medium auf das andere.

Wärmetauscher werden in Industrieanlagen wie der Petrochemie, Erdöl-, Eisen- und Stahlindustrie, Gas- und Kraftwerken, der Pharmaindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Textilindustrie, der Lederindustrie, der Schifffahrt, der Klimaanlagenindustrie und auf Schiffen eingesetzt.

5.6 Wasserdruckbehälter

Dieses Gerät wird in einem Wasserbrunnensystem verwendet.

Es gibt den Wasserdruck ab, indem es Druckluft nutzt, um dem Wasser einen Weg nach unten zu ebnen.

Der Wasserdruck führt dazu, dass Wasser aus dem Tank durch die Rohre in Ihrem Haus freigegeben wird, wenn kein Ventil geöffnet ist.

5.7 ASME-Druckbehälter

Dieser Druckbehälter verfügt über einen ASME-Stempel, der belegt, dass das Gerät geprüft wurde und somit strenge ASME VIII-Code-Standards.

Die ASME-Stempel liefern den Endnutzern außerdem alle Daten über den Hersteller von ASME-Kesseln. Manche bezeichnen sie als ASME-Kessel.

5.8 Vakuumbehälter

Dieses Gerät ist Teil eines Gesamtsystems, das bei der Filterung von Flüssigkeit und Luft durch Ausgasen, Absaugen, Pumpen oder eine Kombination dieser Methoden hilft.

Um Dehydrierung, Reinigung, Energiegewinnung und Verunreinigung zu verhindern, üben Druckbehälter Druck aus.

5.9  Kessel

Dabei handelt es sich um Druckbehälter, die im Gegensatz zu den anderen Behältern geschlossen sind.

Dieses Gerät bringt Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, zum Kochen.

Die abgekochten Flüssigkeiten werden zum Kochen, zur Stromerzeugung, für die Zentralheizung, zur Warmwasserbereitung und für die Hygiene verwendet.

5.10 Dünnwandige Druckbehälter

Die Außenhaut dieses Geräts ist dünner als die allgemeine Größe der Druckbehälter.

Darüber hinaus ist es einem Innendruck ausgesetzt, der höher ist als der Außenluftdruck.

6. Was sind die ASME-Anforderungen für kundenspezifische Druckbehälter?

Der ASME-Code (ASME Boiler and Pressure Vessel Code) ist ein wichtiger Qualitätsstandard für Druckkomponenten und -geräte weltweit.

Es gibt die Regeln zur Qualitätssicherung und Produktzertifizierung vor.

Der ASME-Code wird in mehr als 100 Ländern anerkannt.

Durch die Anbringung dieser Kennzeichnung auf Ihrem Schiff stärken Sie das Vertrauen der Endbenutzer, Geschäftspartner und Behörden in die Geräte.

Dieser Code legt die Qualitätsstandards für Materialien, Tests, Herstellung, Design, Betrieb und Inspektion der kundenspezifischen Druckbehälter fest.

Darüber hinaus muss der Benutzer eines kundenspezifischen Druckbehälters die Vorschriften und Sicherheitsnormen einhalten.

Abgesehen von Abschnitt VIII der ASME BPVC-Standards müssen Benutzer bei Reparaturen, Änderungen und Wartungen die OSHA- und API 510 Vessel Code einhalten.

Darüber hinaus halten sich Benutzer bei der Inspektion an API 572.

Hinweis: Überlassen Sie den Umgang mit Druckbehältern nur fachkundigem und geschultem Personal.

Der Umgang mit kundenspezifischen Druckbehältern ist mit hohen Risiken verbunden und sollte daher nur von kompetentem Personal gehandhabt werden.

7. Welche Anforderungen gelten für die Qualitätsprüfung kundenspezifischer Druckbehälter?

Ihr Hersteller sollte die Schweißverfahren bei der Herstellung kundenspezifischer Druckbehälter festlegen.

Außerdem muss er/sie Musterstücke angeben, aus denen die Dicke und die Materialien hervorgehen, die beim Bau des tatsächlichen Schiffes verwendet wurden.

Sofern keine zuvor beglaubigten Prüflinge verwendet werden, muss eine Prüfstelle sowohl die Erstellung als auch die Prüfung der Prüflinge überwachen.

Schweißer müssen bei der Zulassungsprüfung, die häufig durchgeführt wird, hervorragende Leistungen erbringen, um nachzuweisen, dass sie Schweißnähte ausführen können, die denen am tatsächlichen Schiff entsprechen.

Schweißen von Druckbehältern

Kundenspezifische Druckbehälter werden von ASME-zertifizierten Inspektoren geprüft.

Es sollte einen einheitlichen Standard zur Bewertung des Niveaus zerstörungsfreier Prüfungen geben, das im Bauwesen häufig angewendet wird.

Einige der zerstörungsfreien Tests, die am Gerät durchgeführt werden, sind Magnetische Partikel oder Farbeindringprüfung, Röntgen- und Ultraschallprüfung.

Nach diesen Prüfungen führt man eine Druckprüfung durch.

Sie müssen interne Inspektionen der kundenspezifischen Druckbehälter durchführen.

Im Mittelpunkt der Inspektionen stehen:

• Bereiche mit hoher Spannungskonzentration auf Verschleiß/Risse prüfen
• Die Sonderschließungen müssen ausreichend sein. Durch Inspektionen lässt sich feststellen, ob sie angemessen sind.
• Öffnungen, die zu externen Armaturen oder Bedienelementen führen, müssen frei von Hindernissen sein. Konzentrieren Sie Ihre Inspektion auf diesen Bereich.
• Überprüfen Sie die Gewinde, um sicherzustellen, dass die richtige Anzahl Gewindegänge in den Gewindeverbindungen vorhanden sind.
• Untersuchen Sie das Innere des Behälters auf Blasenbildung, Risse, Verformungen, Korrosion oder andere Defekte

Sie müssen externe Inspektionen am Gerät durchführen und sich dabei auf Folgendes konzentrieren:

• Überprüfen Sie das gesamte Äußere auf austretende Flüssigkeit, Dampf oder Gas.
• Untersuchen Sie Schrauben, Muttern, Behälteroberflächen und Flanschverbindungen auf andere Defekte und Korrosion
• Schalenkopf und -oberflächen werden auf Beulen, Blasen und andere Verformungen untersucht
• Überprüfen Sie die Schweißnähte und angrenzenden Bereiche auf Defekte oder Risse
• Behälter und Behälterverbindungen werden auf Risse, Verformungen, Schnitte, Kerben, Stutzen, Verstärkungsplatten und Mannlöcher untersucht
• Überprüfen Sie die Halterungen, um zu sehen, ob sie eine gute Ausdehnung und Kontraktion ermöglichen
• Überprüfen Sie Außenverkleidungen auf Defekte, korrosionsbeständige Beschichtungen und Isolierung.

Während der Inspektion müssen die Inspektoren:

• Hydrostatischen Drucktest durchführen
• Überprüfen Sie die Ablassventile des benutzerdefinierten Druckventils, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren
• Führen Sie eine Belastungsanalyse durch, um festzustellen, ob das Gerät für den Einsatz geeignet ist
• Erfassen Sie kontinuierlich Dickendaten, um festzustellen, ob sich dieses Gerät durch den Gebrauch verändert hat
• Erfassen Sie visuelle Daten, die den Zustand des Geräts, den Zustand von Schweißnähten, Verbindungen, Isolierungen oder strukturellen Verbindungen umfassen

8. Welche Druckwerte gelten für kundenspezifische Druckbehälter?

Die PSI für kundenspezifische Druckbehälter betragen:

15 – 150.000 PSI und mehr

Dieses Gerät kann, wie oben gezeigt, sehr hohen Drücken standhalten.

9. Wie unterscheiden sich Druckbehälter von Lagertanks?

Luftspeichertank

A Lagertank ist ein Gerät, das speziell für die Aufnahme von Gasen/Flüssigkeiten mit einer bestimmten Leckrate ausgelegt ist.

Ein Druckbehälter hingegen ist dafür ausgelegt, Flüssigkeiten/Gase bei einem bestimmten Druck und einem bestimmten Sicherheitsfaktor aufzunehmen/zu speichern.

Während Druckbehälter bei hohem Druck arbeiten können, wird in Lagertanks nur ein sehr geringer oder gar kein Druck ausgeübt.

Der interne Auslegungsdruck liegt bei Lagertanks unter 15 PSI, während Druckbehälter einen Druck von über 15 PSI haben.

Lagertanks sind von der Größe her größer als Druckbehälter.

Die Konstruktionsvorschriften für Druckbehälter lauten ASME Abschnitt VIII Division 1, 2 und 3. Für Lagertanks gelten die Vorschriften AWWA D100 für geschweißte Stahltanks zur Wasserspeicherung.

Der zweite Konstruktionscode für Druckbehälter ist API 620.

Dieser Code hilft bei der Konstruktion und dem Bau großer, geschweißter Niederdruck-Lagertanks mit einem maximalen Druck und einer maximalen Temperatur von 15 psig bzw. 250 °F.

Der andere Konstruktionscode ist API 650 für geschweißte Stahltanks zur Öllagerung.

Es ist für den Einsatz anstelle eines Geräts mit einem maximalen Druck und einer maximalen Temperatur von 2,5 psig bzw. 90 °C (nicht gekühlt) spezifiziert.

10. Wie stellen Sie kundenspezifische Druckbehälter her?

Zur Herstellung kundenspezifischer Druckbehälter können Sie das folgende Verfahren befolgen.

Wählen Sie zunächst die richtigen Rohstoffe aus. Dies können Schweißstäbe, Drähte, Stangen, Rohre oder Schmiedeteile sein.

All dies trägt zur Herstellung eines hochwertigen, kundenspezifischen Druckbehälters bei.

Diese Teile müssen aus Materialien hergestellt werden, die unter schwierigen Bedingungen funktionieren.

Wählen Sie bei der Materialauswahl eines mit den folgenden Eigenschaften:

• Hohe Zugfestigkeit
• Hohe mechanische Festigkeit
• Hohe Schlagfestigkeit
• Hohe Korrosionsbeständigkeit
• Chemisch stabile Materialien

Schneiden Sie anschließend die Rohstoffe entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen/Anforderungen zu.

Maschinelle Bearbeitung aller zu schneidenden Teile.

Um den Tellerkopf herzustellen, schneiden Sie das Metall mit industriellen Kreisscheren und Plasmaschneidmaschinen in die richtige Form und Dicke.

Wenn Sie das Material in Form schneiden, entsteht ein Tellerkopf. Dabei handelt es sich um einen Drehvorgang.

Sobald Sie die Teile haben, setzen Sie sie zusammen, um das Endprodukt zu bilden.

Bereiten Sie nach diesem Schritt die Materialoberfläche für einen sorgfältigen Schweißvorgang vor.

Achten Sie beim Reinigen der Teile darauf, dass Sie eine Kreuzkontamination vermeiden und Nachrost vorbeugen, insbesondere wenn Sie eine Stahlbürste oder einen Schleifer verwenden.

Zum Schluss werden die Teile der Druckbehälterbaugruppe zusammengeschweißt und das Gerät anschließend geprüft, bevor es auf den Markt gebracht wird.

Druckbehälter

11. Gibt es eine empfohlene Dicke für kundenspezifische Druckbehälter?

Die empfohlene Dicke für kundenspezifische Druckbehälter beträgt 0,100 bis ¾ Zoll.

Die Mindestwandstärke kann 1,5 mm (1/16 Zoll) ohne Korrosionszugabe betragen.

Wenn Sie Konstruktionsinformationen für Ihre kundenspezifischen Druckbehälter vorlegen, müssen Sie sicherstellen, dass die Dicke Ihres Geräts ausreichend ist.

Dadurch hält es extremem Druck, Temperaturen und Medien stand.

Dicke des Druckbehälters

12. Wie oft sollten Sie Druckbehälter überprüfen?

Inspektionen sind ein wichtiger Aspekt der Wartung eines kundenspezifischen Druckbehälters.

Mindestens alle 5 Jahre sollten Sie Ihre Druckbehälter überprüfen.

Allerdings müssen Sie nach der Installation und vor der Inbetriebnahme eine Prüfung des Druckbehälters durchführen.

13. Was sind die Qualitätsstandards für kundenspezifische Druckbehälter?

Zu den Qualitätsstandards gehören unter anderem:

ASME-Normen; ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Abschnitt VIII. Enthält die Regeln für die Konstruktion eines kundenspezifischen Druckbehälters.

API 510; dieser Standard gilt für die Druckbehälterprüfung, insbesondere auf dem nordamerikanischen Markt. API 510 ist für die Reparatur, Wartung und Änderung des Behälters geeignet.

API 572; dient hauptsächlich der Inspektion von kundenspezifischen Druckbehältern.

OSHA (Occupational Safety and Health Administration); die Benutzer/Bediener dieses Geräts müssen die genannten Sicherheitsnormen einhalten.

1915 Unterabschnitt K; gilt für Behälter, Gefäße und Fässer.

14. Was verursacht Ausfälle bei Druckbehältern?

Ein Ausfall liegt dann vor, wenn sich der Schaden bis zu einem bestimmten Grad angesammelt hat und die Steifigkeit, Festigkeit oder Funktion des Geräts den Nutzungsanforderungen nicht mehr gerecht wird.

Zu den Ursachen für Ausfälle von Druckbehältern zählen unter anderem:

14.1 Wärmeeinwirkung

Maßgefertigte Druckbehälter werden aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, die der extremen Hitze in chemischen und nuklearen Prozessen standhalten.

Wenn ein Material jedoch extremer und anhaltender Hitze ausgesetzt ist, kann es insbesondere an den Verbindungsstellen schwächer werden und zu Brüchen oder Löchern führen.

14.2 Mittlere Umgebung (Korrosion und Erosion).

Wenn ein Gerät aus Stahl in einem korrosiven Medium verwendet wird, korrodiert es wahrscheinlich. Die Dicke der Gerätewände nimmt ab.

Darüber hinaus kommt es zu Veränderungen der Materialstruktur bzw. zu lokaler Korrosion durch Löcher und Beulenbildung.

Schließlich kommt es nach längerer Zeit zum Bruch des Druckbehälters.

• Überdruck
• Äußere mechanische Kraft

Es gibt kurzfristige, langfristige und zyklische Ausfälle.

14.3 Duktiler Bruch

Unter der Einwirkung von Lasten und Druck nähert sich der resultierende Spannungswert der Festigkeitsgrenze der Wand oder erreicht diese, was zu einem Bruch führt.

Dieser Fehler tritt auf, wenn der Innendruck zu hoch ist, die Wände zu dünn sind, die Materialauswahl falsch ist oder das Material nicht den Sicherheitsanforderungen entspricht.

14.4 Undichtigkeiten an Verbindungsstellen

An Verbindungsstellen kann es aufgrund zu großer Verformungen zu Undichtigkeiten kommen.

Durch das Lösen der Düse kann es zu einem Versagen der Dichtfläche gekommen sein.

Die Folgen könnten Vergiftungen, Explosionen, Verbrennungen und erhebliche Umweltverschmutzungen sein.

14.5 Sprödbruch

Dieser Bruch entsteht, wenn eine Form von Druck/Spannung auf die Gerätewand ausgeübt wird. Allein Materialfehler können einen Sprödbruch verursachen.

14.6 Instabilitätsversagen

Es entsteht durch Druckspannung. Dieser Fehler tritt auf, wenn die ursprüngliche Geometrie des kundenspezifischen Druckbehälters plötzlich verloren geht.

15. Was sind die Konstruktionsspezifikationen eines vertikalen Druckbehälters?

Die Konstruktion eines vertikalen Druckbehälters unter Verwendung der ASME-Codes.

An der Konstruktion sind ASME Section VIII und Division 1 beteiligt.

Verschiedene Komponenten des vertikalen Druckbehälters werden durch die Berechnung der richtigen Konstruktionsfaktoren wie Spannungsanalyse, Kopf, Schale und andere entworfen.

Der am häufigsten verwendete vertikale Druckbehälter ist groß und hat einen zweiköpfigen Zylinder.

15.1 Schale

Beim Entwurf der Schale dieses Geräts sind der Schweißvorgang und die Dicke der Schale wichtig.

Die Schale ist dick genug, um verschiedene chemische oder nukleare Reaktionen zu ermöglichen.

15.2 Kopf

Der Kopf eines vertikalen Druckbehälters ist gekrümmt, um die Dicke zu verringern, dem Druck standzuhalten und Kosten zu senken. Obwohl es mehrere Arten von Köpfen gibt, ist der halbelliptische Kopf der gebräuchlichste.

Halbelliptische Köpfe sind tiefer, langlebiger und runder.

Es gibt halbkugelförmige Köpfe, die für eine gute Druckverteilung sorgen.

Gewölbte Böden/flache Böden sind besser, da sie ein besseres Gleichgewicht zwischen Herstellbarkeit und Spannungsminimierung aufweisen.

Dieser Schaumtyp kann etwas dicker werden, lässt sich deutlich leichter formen und erreicht die gleiche Druckfestigkeit.

Gewölbte Böden gibt es in zwei Ausführungen: torisphärisch oder halb-elipsoid

15.3 Düse

Bei der Konstruktion von Düsen müssen diese unterstützt werden, um Ausfälle zu verhindern oder zu vermeiden.

15.4 Unterstützungsbasis

Bei der Konstruktion dieses Geräts müssen Trägergröße, Sockel, Gewicht, Volumen und Umgebungsfaktoren berücksichtigt werden.

Die Anzahl der Standbeine des Gerätes richtet sich nach dem Gewicht des Gerätes selbst sowie der Größe des darin gelagerten Materials.

15.5 Dicke

Um die Dicke eines benutzerdefinierten Druckbehälters zu berechnen, verwenden Sie eine bestimmte Gleichung.

Da diese Gleichung jedoch häufig minimal ist, müssen unterschiedliche Zulagen hinzugefügt werden.

15.6 Mittelteil

Der Mittelteil ist oft zylindrisch.

Es besteht aus einem Stück rechteckigem Stahl ohne senkrechte Kanten und gewährleistet somit eine gute Druckverteilung der auftretenden Spannung.

Hinweis: Entwerfen Sie jedes Teil des Geräts einzeln, um ein genaues Design zu erhalten.

16. Wie schneiden Kessel im Vergleich zu Druckbehältern ab?

Ein Druckbehälter ist ein abgedichteter Tank, der zur Lagerung von Flüssigkeiten und Gasen unter hohem Druck dient.

Ein Kessel ist ein geschlossener Druckbehälter zum Erhitzen von Flüssigkeiten.

Es erzeugt Dampf unter hohem Druck, der zum Antrieb einer bestimmten Maschine/anderen Dingen dient.

Die gekochten Flüssigkeiten werden zur Stromerzeugung, zum Kochen, zur Warmwasserbereitung, für Hygienezwecke und zur Zentralheizung verwendet.

Sowohl Druckbehälter als auch Kessel können sehr hohem Druck standhalten, was durch ihre hohen PSI-Werte angezeigt wird.

17. Was ist der Unterschied zwischen einem Reaktor und einem Druckbehälter?

A Reaktor ist das Gefäß, in dem der eigentliche Reaktionsprozess stattfindet.

In Kernkraftwerken gibt es Reaktordruckbehälter; sie enthalten den Reaktorkern, die Kernhülle und das Kühlmittel des Kernreaktors.

Ein Druckbehälter hingegen ist ein abgedichteter Behälter, der speziell für die Aufnahme/Lagerung von Flüssigkeiten und Gasen unter hohem Druck ausgelegt ist.

Rohrreaktor

18. Was sind die Konstruktionsparameter von kundenspezifischen Druckbehältern?

Nachfolgend finden Sie die Designparameter eines Custom Druckbehälter.

18.1 Zulässige Spannung

Neben der Berücksichtigung der zu erwartenden Belastung/Beanspruchung des Gerätes können Sie zusätzliche Spannungsmessungen einbeziehen.

18.2 Auslegungsdruck

Während des Betriebs ist das Gerät erheblichen Drücken ausgesetzt.

Achten Sie bei der Konstruktion des kundenspezifischen Druckbehälters darauf, dass dieser aus einem Material besteht, das hohem Druck standhält.

Stellen Sie außerdem sicher, dass es die richtige Dicke hat, um dem hohen Druck standzuhalten.

18.3 Korrosionszuschlag

Ob mit Korrosion zu rechnen ist, hängt von der Wandstärke des Gerätes ab.

Stellen Sie bei der Berechnung der richtigen Gleichung sicher, dass Korrosion, Ausdünnung bei der Fertigung, Toleranzen bei der Materialversorgung und Erosion ausreichend berücksichtigt werden.

18.4 Form

Beim Entwurf Ihres kundenspezifischen Druckbehälters müssen Sie einen mit geeigneter Form wählen. Es gibt kugelförmige, konische, torisphärische und andere Formen von kundenspezifischen Druckbehältern. Die Geometrie Ihres Geräts kann das häufige Spannungsproblem verringern.

Der Bau kugelförmiger, kundenspezifischer Druckbehälter ist jedoch schwierig.

 18,5 Köpfe

Sie können den am besten geeigneten Kopf für Ihren individuellen Druckbehälter auswählen.

Es gibt halbkugelförmige Köpfe, flache Köpfe, torisphärische Köpfe und halbelliptische Köpfe.

Halbelliptische Köpfe sind runder, tiefer und haltbarer, was ihre Herstellung einfacher und teurer macht.

Sie sind in mehr Anwendungen einsetzbar als Klöpperböden.

Geeignet für Anwendungen mit etwas höheren Drücken.

1. Maximal sicherer Betriebsdruck und maximale Betriebstemperatur
2. Minimale Auslegungstemperatur (Sprödbruch)
3. Sicherheitsfaktor

19. Welches Material verwenden Sie zur Herstellung kundenspezifischer Druckbehälter?

Ihre ausgewählten Materialien müssen bestimmte Eigenschaften haben.

Hierzu zählen unter anderem Kerbzähigkeit, Bruchflächenreduzierung und -dehnung, Verfügbarkeit, Dauerfestigkeit sowie Veränderung und Alterung unter Arbeitsbedingungen.

Einige der zur Herstellung kundenspezifischer Druckbehälter verwendeten Materialien sind:

• Niedriglegierte Stähle
• Hochlegierte Stähle
• Kohlenstoff-Mangan-Stahl
• Kohlenstoffstahl
• Hochleistungs-Schraubenmaterial
• Austenitische rostfreie Stähle
• Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Nickel und Legierungen)

20. Welche Sicherheitsmerkmale haben kundenspezifische Druckbehälter?

Druckbehälter können sehr gefährlich sein und werden daher unter Berücksichtigung von Sicherheitsaspekten gebaut/konstruiert.

Die beiden wichtigsten Sicherheitsaspekte bei der Konstruktion eines kundenspezifischen Druckbehälters sind:

20.1 Leck vor Bersten

Diese Funktion ist speziell dafür ausgelegt, dass kundenspezifische Druckbehälter reißen, anstatt zu explodieren. Gemäß dem AIAA-Standard für metallische Druckbehälter und dem ASME Boiler and Pressure Code müssen alle Druckbehälter über die Funktion „Leck vor Bersten“ verfügen.

Diese Funktion führt nicht dazu, dass das Gerät plötzlich platzt, sondern führt dazu, dass ein spezieller Druckbehälter Risse bekommt und Flüssigkeit austritt.

Es bietet daher im Fehlerfall eine sicherere Möglichkeit, den Druck abzulassen.

20.2 Sicherheitsventil

Sie werden auch Überdruckventile genannt.

Sie ermöglichen eine schnelle Druckentlastung, sodass der erforderliche Druck während der Anwendung nicht katastrophal überschritten wird.

21. Welche Größen von kundenspezifischen Druckbehältern sind verfügbar?

Die Größen von kundenspezifischen Druckbehältern werden häufig individuell angepasst.

Die Hersteller entwickeln dieses Gerät in unterschiedlichen Größen.

Die Größe eines Druckbehälters kann 350 Tonnen, 200 Fuß Länge, 4 Zoll Dicke und einen Durchmesser von 16 Fuß betragen.

22. Wie viel kostet ein kundenspezifischer Druckbehälter?

Kundenspezifische Druckbehälter sind kostengünstig, allerdings teurer als Standard-Druckbehälter.

Der Preis für die Herstellung Ihres kundenspezifischen Druckbehälters basiert auf den genauen Konstruktionsspezifikationen des Kunden.

Die Preise hängen von folgenden Faktoren ab:

• Zusätzliche benutzerdefinierte Standards
• Temperatur- und Druckwerte, die die Wandstärke des Druckbehälters bestimmen
• Spezielle Öffnungsverschlüsse
• Schweißanforderungen
• Geräteform (Kegel oder Kugeln)
• Größe des Gerätes
• Baumaterialien
• Spezifikationen für Plattformen und Leitern
• Schnellöffnungsköpfe (Autoklaven)

Die Preise für die Herstellung kundenspezifischer Druckbehälter sind realistisch und wettbewerbsfähig.

Dies liegt daran, dass die Hersteller kostengünstige Fertigungstechniken einsetzen und gleichzeitig Wert auf die Qualität der Schiffskonstruktion legen.

Kleine kundenspezifische Druckbehälter können etwa $10.000 – 50.000 kosten.

Die Kosten für große kundenspezifische Druckbehälter, wie sie in großen Industrien wie der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, betragen $100.000 – 1.000.000.

23. Wie läuft das Schweißverfahren für kundenspezifische Druckbehälter ab?

Schweißen von Druckbehältern

Sonderdruckbehälter kommen vor allem bei der Verteilung und Hochdruckspeicherung von Gasen und Flüssigkeiten zum Einsatz.

Die Schweißnähte des Geräts müssen eine außergewöhnlich hohe Qualität aufweisen, um den Arbeitsbedingungen standzuhalten.

Um die erste Schweißprüfung des Druckbehälters problemlos zu bestehen und zudem Geld zu sparen, müssen Sie eine gute Oberfläche vorbereiten.

Beim Schweißen können einige Fehler auftreten. Daher ist es wichtig, wachsam zu sein. Zu den Fehlern gehören Porosität in einer Schweißnaht, Nitride (ein Schadstoff), die Porosität und Sprödigkeit verursachen können, und Einschlüsse (entstehen als Folge von Schadstoffen).

Hersteller neigen dazu, Schweißtechniken mit halbautomatischen, automatischen und manuellen Geräten einzusetzen.

Unabhängig von der gewählten Schweißausrüstung muss das Endgerät von hoher Qualität sein.

In diesem Fall kann halbautomatisches MIG-Schweißen genutzt werden.

Die Drahtvorschubrate und die Lichtbogenlänge werden durch die Stromquelle gesteuert, während Drahtposition und Vorschubgeschwindigkeit manuell erfolgen.

Dabei wird eine durchgehende Massivdrahtelektrode über eine Schweißpistole direkt in das Schweißbad geführt und so die beiden Grundwerkstoffe miteinander verbunden.

Mithilfe der Schweißpistole wird ein Schutzgas zugeführt, um sicherzustellen, dass das Schweißbad vor Verunreinigungen geschützt ist.

Achten Sie beim Schweißen des Materials auf die Verwendung der richtigen Winkel: Vorschubwinkel und Arbeitswinkel.

Der Arbeitswinkel kann horizontal, vertikal oder senkrecht sein, je nachdem, wie der Druckbehälter ausgerichtet sein soll.

Führen Sie nach dem Schweißen eine gründliche Überprüfung der Schweißverbindungen mittels Ultraschall oder Röntgen durch.

Durch Röntgeninspektion lassen sich Einschlüsse und Risse unter der Oberfläche erkennen. Sie ist bei wichtigen Schweißverbindungen, wie sie in Kernkraftwerken und U-Booten vorkommen, von großer Bedeutung.

Durch Ultraschallprüfung lassen sich Defekte unter der Oberfläche und an der Oberfläche erkennen.

Bei diesem Verfahren wird eine hochfrequente Schallwelle über die Schweißnaht und das Metall geleitet.

Hinweis: Sie können zum Schweißen Ihrer benutzerdefinierten Druckbehälter unterschiedliche Schweißtechniken verwenden.

24. Welche Branchen verwenden kundenspezifische Druckbehälter?

Kundenspezifische Druckbehälter werden in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt; der größte Markt wird jedoch von drei Hauptbranchen abgedeckt.

Dazu gehören:

24.1 Öl- und Gasindustrie

In dieser Branche dienen kundenspezifische Druckbehälter als Behälter, in denen chemische und physikalische Prozesse bei hohem Druck und hohen Temperaturen ablaufen.

24.2 Energie (Energieerzeugungsindustrie)

In dieser Branche werden kundenspezifische Druckbehälter zur Lagerung schädlicher Gase benötigt.

Überschüssige Gase müssen in einem Behälter gelagert werden, und speziell angefertigte Druckbehälter sind hierfür, insbesondere in Raffinerien, die beste Lösung.

In Kernkraftwerken kommen spezielle Druckbehälter zum Einsatz, die als Reaktordruckbehälter bezeichnet werden.

24.3 Chemische Industrie

In den in dieser Branche verwendeten Spezialdruckbehältern kommt es zu einer chemischen Reaktion, die zu einer gravierenden Veränderung des Behälterinhalts führt.

25. Welche Zertifizierungen sind für kundenspezifische Druckbehälter erforderlich?

Nachfolgend sind einige der erforderlichen Zertifizierungen für kundenspezifische Druckbehälter aufgeführt, die für Ihr Gerät gelten.

• ASME BPE-Normen
• 3A-Normen
• Reparaturstempel „R“ des National Board
• ASME Abschnitt VIII, Div. 1 „U“
• CE/PED für Europa
• USDA und FDA
• MOM – Singapur
• ASME B31.3 Prozessrohrleitungen
• API-620 und API-650
• CRN – Kanada
• OSHA
• CSE (Betreten enger Räume)
• NR-13

26. Welche Formen von kundenspezifischen Druckbehältern sind verfügbar?

Es gibt drei Hauptformen für unsere kundenspezifischen Druckbehälter, und zwar:

Kugelförmig; diese sind stabiler.

Die Wände dieses Geräts wölben sich unter Druck. Diese inhärente Tendenz wird ausgenutzt, indem der Behälter in eine Kugelform gebracht wird.

Es verfügt über etwa die doppelte Festigkeit eines zylindrischen kundenspezifischen Druckbehälters mit der gleichen Dicke.

Es ist wichtig, den inneren Druck aufrechtzuerhalten.

Kugelförmiger Druckbehälter

Zylindrisch: sind billiger und haben oft zwei Köpfe. Sie erfüllen die Anforderungen verschiedener Druckbehälteranwendungen. Sie sind im Gegensatz zu Kugelbehältern einfacher zu konstruieren.

Zylindrischer Druckbehälter

Konisch: sind ebenso einfacher zu konstruieren, wobei die belastbare und robuste Geometrie erhalten bleibt.

Kopfformen: Klöpperböden (Endkappen) gewölbt, halbelliptisch oder halbkugelförmig

Hinweis: Je nach beabsichtigter Anwendung können Sie jedoch jede dieser Formen für Ihre individuellen Druckbehälter auswählen.

Abhängig von Ihren individuellen Spezifikationen bietet FilSon Filters perfekte Lösungen für alle Ihre individuellen Druckbehälteranforderungen.

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