Filson Filter verfügen über fortschrittliche Herstellungsverfahren, die strengen ISO9001 Standards. Nachfolgend sind einige gängige Produktionsverfahren aufgeführt:

● Sintern

Sintern ist ein Prozess, bei dem Metall oder Plastik Partikel werden auf eine Temperatur nahe ihrem Schmelzpunkt erhitzt und bilden unter hoher Temperatur und hohem Druck einen Feststoff. Filsons fortschrittliche Sintertechnologie produziert Filter mit hoher mechanischer Festigkeit und präzisen Porengrößen.

● Plissee

Durch die gleichmäßige Faltung des Filtermediums wird die Filterfläche deutlich vergrößert und die Schmutzaufnahmekapazität erhöht. Filson Faltenfilterpatrone kann Flüssigkeitsdurchflussraten von bis zu 500 GPM bewältigen, während die Faltenluftfilter ermöglicht eine maximale Luftgeschwindigkeit von 1275 CFM.

● Schneiden

Mit vollautomatischen Schneidemaschinen und fortschrittlicher Schneidetechnologie produziert Filson Filter mit Standardformen, präzisen Abmessungen und glatten Kanten. Darüber hinaus bieten wir Anpassungsdienste für Filter verschiedener Formen an.

● Schweißen

Mit einer Vielzahl von Schweißtechniken, einschließlich traditionellem Schweißen, Ultraschallschweißen, Und Laserschweißen, usw., Filson-Filter zeichnen sich durch glatte Schweißnähte, vollständige Strukturen und 100%-Leckagefreiheit aus, wodurch eine reibungslose Filterung gewährleistet wird.

● Malerei

Normalerweise muss die Außenfläche von Filson-Metallfiltergehäusen oder Druckbehältern gleichmäßig lackiert werden, um das Material vor direktem Kontakt mit Luft zu schützen, Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer des Produkts effektiv zu verlängern. Sie können auch die Farbe der Lackierung wählen.

Filson-Filter bestehen aus einer großen Auswahl an Rohstoffen, darunter Metall, Kunststoff und nichtmetallische Materialien.
● Metalle: Edelstahl 430, 304, 304L, 306, 316L, 2205, Nickel, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Titan, Hastelloy C276/22, Monel, Inconel oder andere Legierungen usw.

● Kunststoffe: PP (Polypropylen), Polyester, PTFE, PVDF, PS (Polystyrol), PE (Polyethylen) oder andere Polymere.

● Nichtmetallisch: Glasfaser, Nylon, Baumwolle, Keramik, Aktivkohle usw.

● Pharmazeutisch: Entfernen von Verunreinigungen, Bakterien und Verunreinigungen, um die Reinheit und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.
● Chemikalien: Die Klärung und Trennung von Chemikalien trägt dazu bei, die Produktqualität sicherzustellen und Industriestandards einzuhalten.
● Geräuscharm/flammhemmend: Gesintertes Metallpulver absorbiert Lärm sehr gut und erfüllt aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit auch die Funktion eines flammhemmenden Geräts.
● Lebensmittel und Getränke: Entfernen Sie Verunreinigungen oder Bakterien, um die Sicherheit und den Geschmack der Produkte zu verbessern.
● Automobil: Öl, Kraftstoff und Luft im Auto müssen gefiltert werden, um die Lebensdauer des Motors zu verlängern und die Luft im Auto zu reinigen.
● Wasseraufbereitung: Filtern Sie Verunreinigungen wie Sedimente, Chemikalien und Mikroorganismen aus dem Wasser, um die Nutzung der Wasserressourcen zu verbessern.
● Öl und Erdgas: Entfernen Sie Feststoffe, Wasser und Schadstoffe aus Rohöl und Erdgas.
● Stromerzeugung: Die Sauberkeit des Wassers im Kühlsystem ist für die Turbinen und Generatoren von entscheidender Bedeutung.

Um die Qualität der Filson-Filter sicherzustellen, halten wir uns sowohl bei der Vorbereitung vor der Produktion als auch bei der Kontrolle nach der Produktion an strenge Standards.

1. Vorbereitung der Produktion
Die Rohstoffe für Filson-Filter werden von weltweit renommierten Lieferanten bezogen, was eine hohe Reinheit und hervorragende Qualität gewährleistet. Auch die Gestaltung der Zeichnungen und die Erstellung von Formen sind von entscheidender Bedeutung. Wir entwerfen 3D Zeichnungen Ganz nach Ihren Anforderungen erstellen wir die Formen entsprechend und führen die Massenproduktion durch.

2. Tests nach der Produktion
● Physische/visuelle Inspektion:
Nach Abschluss der Produktion beauftragt Filson Fachpersonal mit der Überprüfung der Produktintegrität und Messen Sie seine Abmessungen auf Genauigkeit. Bei Bedarf werden Mikroskope oder andere Vergrößerungsgeräte verwendet, um sicherzustellen, dass das Produkt fehlerfrei ist und den Spezifikationen entspricht.

● Beschichtungsprüfung

Für jede Malschicht testen wir das Malmaterial und die Dicke.

● Temperaturprüfung
Das fertige Produkt wird hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt, um zu prüfen, ob es seine Leistung stabil halten kann. Darüber hinaus setzen wir es wiederholt hohen und niedrigen Temperaturen aus, um seine Fähigkeit zu beobachten, wiederholter thermischer Belastung standzuhalten.

● Dichtheitsprüfung
Die Luftdichtheit von Druckbehältern oder großen Filteranlagen ist von entscheidender Bedeutung. Filson setzt eine Reihe von Maßnahmen um, wie zum Beispiel Wassersprühtest, um sicherzustellen, dass das Produkt 100% abgedichtet ist, um Lecks zu verhindern.

● Materialprüfung
Filson hat professionelle Instrumente, durch die Positive Materialidentifikation (PMI) Methode zur Überprüfung, ob die Zusammensetzung der Produktmaterialien im Standardbereich liegt.

● Chemische Tests
Das Produkt wird bestimmten Chemikalien ausgesetzt und sein Aussehen und seine Leistung werden überwacht, um seine Beständigkeit gegen diese Substanzen zu bestimmen.

● Druckprüfung
Filson verwendet Druckprüfmaschinen, um die Filter vor dem Versand zu prüfen und so eine gute Abdichtung und hohe Festigkeit sicherzustellen. Der Prüfdruck beträgt in der Regel das 1,5-fache des Arbeitsdrucks und hält etwa zehn Minuten an.

● Porengrößenprüfung
Die Porengröße und Gleichmäßigkeit des Filters sind entscheidend für die Größe der erfassten Verunreinigungen und die Filterleistung. Daher führt Filson strenge Tests der Porengröße des fertigen Produkts durch, wie zum Beispiel Bubble-Point-Tests oder mit einem Porengrößenanalysator.

● Polierbehandlung: Bei der Polierbehandlung wird die Oberfläche von Filtern mechanisch oder chemisch geglättet und zum Polieren gebracht, um ihr Aussehen und ihre Leistung zu verbessern.
● Lackier-/Beschichtungsbehandlung: Indem wir das Metallmaterial vom direkten Kontakt mit Luft isolieren, verhindert unser Lackierverfahren Korrosion und verlängert so effektiv die Lebensdauer unserer Filter.
● Behandlung mit Säurebeizmittel: Durch das Eintauchen der Filter in Säurelösungen wie Salzsäure oder Schwefelsäure werden oberflächliche Ablagerungen, Rost oder andere Verunreinigungen entfernt, wodurch die Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.
● Galvanische Behandlung: Durch elektrolytische Abscheidung einer Metallschicht auf Filteroberflächen werden deren Korrosions-, Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit verbessert und sowohl die Haltbarkeit als auch das Aussehen gesteigert.
● Wärmebehandlung: Die Materialleistung wird verbessert, indem Produkte kontrollierten Heiz- und Kühlzyklen ausgesetzt werden.

Filson bietet Ersatzfilter weltbekannter Marken an, die die gleiche Konstruktion und Qualität wie die Originalprodukte aufweisen, jedoch zu wettbewerbsfähigeren Preisen und mit kürzeren Lieferzeiten.

Alternative Marken sind Boll&Kirch, Hydac, Parker, Leichentuch, Donaldson, Eaton, Filtrec, Mahle, MP Filter, Argo Hytos, Hypro, normannisch, Sofima, Vickers und so weiter. Für weitere Marken kontaktieren Sie bitte unser Verkaufspersonal, indem Sie hier klicken!

Filson fertigt Ersatzfilter immer aus den gleichen Materialien, in den gleichen Größen und mit der gleichen Verarbeitung wie die Originalfilter und weist daher die gleiche oder sogar eine bessere Qualität auf.