Xüsusi Təzyiqli Gəmi: Ən Çox Verilən Suallar Bələdçisi

Bu təlimat xüsusi təzyiqli gəmilər haqqında verdiyiniz bütün suallara cavab verir.

O, digər mühüm xüsusiyyətlər arasında dizayn spesifikasiyası, istifadə, keyfiyyət standartları, təhlükəsizlik xüsusiyyətləri, ölçülər və təsnifat daxil olmaqla hər şeyi əhatə edir.

Beləliklə, xüsusi təzyiqli gəmilərdə mütəxəssis olmaq istəyirsinizsə, bu təlimatı oxuyun.

1. Xüsusi təzyiq gəmisi nədir?

Bir Xüsusi Təzyiqli Gəmi sızdırmaz xüsusi qabdır.

Xüsusilə yüksək təzyiqdə maye saxlamaq və ya saxlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Bu mayelər qaz və ya maye ola bilər.

İstehsalçılar müştərinin unikal funksional ehtiyaclarını/tələblərini qarşılamaq üçün bu təzyiq qabını sifarişlə hazırlayırlar.

Xüsusi təzyiqli gəminin əsas modeli iki başlıqlı uzun silindrdir.

Təzyiqli gəmi

İstehsalçılar təzyiqli gəmi dizaynını maksimum dərəcədə artırmaq üçün son gəmi dizayn proqramından istifadə edə bilərlər.

Nəticədə, onlar müştərilərə mümkün olan ən aşağı qiymət modelini təqdim etməklə yanaşı, bütün sənaye standartlarına cavab verirlər.

2. Xüsusi təzyiqli gəmilər nə üçün istifadə olunur?

Xüsusi təzyiqli gəmilər yüksək təzyiqdə maye və qazları saxlamaq üçün istifadə olunur.

Siz sıxılmış hava, oksigen, asetilen, CNG və yemək qazı saxlaya bilərsiniz.

Xüsusi təzyiqli gəmilər həm özəl sektorda, həm də sənayedə müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilə bilər.

3. Xüsusi təzyiqli gəminin hissələri hansılardır?

Xüsusi təzyiq gəmisinin əsas hissələrindən bəziləri bunlardır:

Təzyiqli gəmi tankının hissələri

• Silindr
• O-üzüklər
• Conta
• Dimple istilik ötürülməsi
• Başlar

4. Xüsusi təzyiqli gəmilər necə işləyir?

Xüsusi təzyiq qabları proqramın işini başlatmaq/asanlaşdırmaq üçün tələb olunan müəyyən təzyiq miqdarına çatacaq şəkildə qurulur.

Çənlər təzyiqi dolayı yolla istilik ötürmə yolu ilə/birbaşa buraxma sayğacları/klapanlar vasitəsilə çatdırır.

Mümkün təzyiq səviyyələri 15 PSI – 150.000PSI arasında dəyişir, temperaturlar isə 400°C-dən yuxarı olduqda 750°F-ə bərabərdir.

Xüsusi təzyiqli gəmi təxminən 75 litrdən min litrə qədər tutur

5. Xüsusi təzyiqli gəmilərin hansı növləri var?

Xüsusi təzyiqli gəmilərin bir neçə növü var

Beləliklə, sizə lazım olan faydaları və performansı əldə edə bilərsiniz.

Mövcud Xüsusi təzyiqli gəmi növlərindən bəziləri bunlardır:

5.1 Genişləndirici çənlər

Bu təzyiq qabı istilik sistemlərində isti suyun həcminə nisbətdə genişlənir.

Həm də su axınının sürəti ilə fərqlənir.

O, həmçinin təmiz isti su sistemlərində nasosun istifadə mərhələsində buraxdığı statik təzyiqi saxlamaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.

5.2 Texnoloji Gəmi

Bu çən əsasən mayelərin saxlanması və saxlanması üçün tikilir.

Siz onları neft emalı zavodlarında, qaz və neft hasilatında, neft-kimya obyektlərində, qaz zavodlarında və digər tətbiqlərdə kompleks əməliyyatda istifadə edə bilərsiniz.

5.3 Yüksək təzyiqli gəmilər

Bu təzyiq qabı davamlılığına görə unikaldır. Yüksək təzyiqli gəmilər çox ağır yüklər altında işləyə bilər.

Onlar eyni şəkildə təzyiqə, korroziyaya və temperatura əla müqavimət göstərə bilirlər.

Bu cihaz tez-tez hazırlanır paslanmayan polad.

Yüksək təzyiqli gəmilər üçün tətbiqlərdən bəziləri kimyəvi reaktorlar, sürətli qarışdırıcılar və superkritik ekstraksiya sistemləri.

5.4 Avtoklavlar

Bu cihaza tez-tez təzyiq və yüksək temperatur tətbiq olunur.

Avtoklavlar silindrik formadadır, çünki yuvarlaq formalar qırılmadan yüksək təzyiqlərə davam edə bilir.

Cihaz daxilində saxlanılan obyektləri möhürləmək üçün onlar xüsusi olaraq qapaqla tikilir.

5.5 İstilik dəyişdiriciləri

Bu cihaz bir mühitdən digərinə istilik ötürməyə kömək edir.

İstilik dəyişdiriciləri neft-kimya, neft, dəmir-polad, qaz və elektrik stansiyaları, əczaçılıq, qida, tekstil, dəri, dəniz, kondisioner və gəmilər kimi sənaye müəssisələrində tətbiq olunur.

5.6 Su təzyiqi çənləri

Bu cihaz su quyusu sistemində istifadə olunur.

Sıxılmış havanın köməyi ilə suyun üzərindəki təzyiqi buraxır.

Su təzyiqi, açıq klapan olmadığı zaman evinizdə yerləşən borular vasitəsilə tankdan suyun buraxılmasına gətirib çıxarır.

5.7 ASME təzyiq gəmiləri

Bu təzyiq qabının cihazın yoxlanıldığını sübut etmək üçün ASME möhürü var, beləliklə ciddi tələblərə cavab verir. ASME VIII kod standartları.

ASME markaları həmçinin son istifadəçilərə ASME qazanlarının istehsalçısı haqqında bütün məlumatları təqdim edir. Bəziləri onlara ASME qazanları kimi istinad edirlər.

5.8 Vakuum çənləri

Bu cihaz mayenin və havanın qazın çıxarılması, emiş, nasosla və ya bu üsulların kombinasiyası vasitəsilə filtrasiyasına kömək edən bütün sistemin bir hissəsidir.

Dehidrasiya, təmizlənmə, enerji təchizatı və çirklənmənin qarşısını almaq üçün təzyiqli gəmilər təzyiq tətbiq edir.

5.9  Qazanlar

Bunlar digər gəmilərdən fərqli olaraq qapalı təzyiqli gəmilərdir.

Bu cihaz mayeləri, xüsusən də suyu qaynadır.

Qaynadılmış mayelər yemək bişirmək, enerji istehsalı, mərkəzi isitmə, su isitmə və kanalizasiya üçün istifadə olunur.

5.10 Nazik divarlı təzyiqli gəmilər

Bu cihazın qalınlığı Təzyiq Qablarının ümumi ölçüsündən kiçik olan dəriyə malikdir.

Xarici hava təzyiqindən daha yüksək daxili təzyiqə daha çox məruz qalır.

6. Xüsusi təzyiqli gəmilər üçün ASME tələbləri hansılardır?

ASME Kodu (ASME Boiler and Pressure Vassel Code) qlobal miqyasda təzyiq komponentləri və avadanlıqları üçün mühüm keyfiyyət standartıdır.

O, keyfiyyət təminatı və məhsulun sertifikatlaşdırılması qaydalarını verir.

ASME Məcəlləsi 100-dən çox ölkədə qəbul edilir.

Bu işarənin gəminizə daxil edilməsi son istifadəçinin, biznes tərəfdaşlarının və səlahiyyətlilərin cihazlara daha çox inamını artırır.

Bu kod Xüsusi təzyiqli gəmilərin materialları, sınaqları, istehsalı, dizaynı, istismarı və yoxlanılması üçün keyfiyyət standartlarını müəyyən edir.

Bundan əlavə, Xüsusi təzyiqli gəmi istifadəçisi kodlara və təhlükəsizlik standartlarına riayət etməlidir.

ASME BPVC Standartlarının VIII Bölməsindən başqa, istifadəçilər təmir, dəyişiklik və texniki xidmət üçün OSHA və API 510 Gəmi Koduna əməl etməlidirlər.

Bundan əlavə, istifadəçilər Təftiş üçün API 572-yə riayət edirlər.

Qeyd: Yalnız səlahiyyətli və təlim keçmiş işçilərə təzyiq gəmilərini idarə etməyə icazə verin.

Xüsusi təzyiqli gəmilərlə işləmək riski yüksəkdir, belə ki, onları yalnız səlahiyyətli işçilər idarə etməlidir.

7. Xüsusi təzyiqli gəmilər üçün Keyfiyyət Yoxlama Tələbləri hansılardır?

İstehsalçınız xüsusi təzyiqli qabın istehsalı zamanı qaynaq prosedurlarını müəyyən etməlidir.

Həmçinin, o, həqiqi gəminin tikintisində istifadə olunan qalınlığı və materialları göstərən nümunə parçaları göstərməlidir.

Əvvəllər təsdiq edilmiş sınaq parçalarından istifadə edilmədiyi təqdirdə, təftiş edən orqan sınaq parçalarının yaradılmasına və sınaqdan keçirilməsinə nəzarət etməlidir.

Qaynaqçılar, ikincilərin qaynaqları real qabda tətbiq olunan qaynaqlara dəqiq edə biləcəyini göstərmək üçün tez-tez yaradılan təsdiq testində üstün olmalıdırlar.

Qaynaq təzyiqli gəmi

Xüsusi təzyiqli gəmilər ASME Sertifikatlı müfəttişlər tərəfindən yoxlanılır.

Tikintidə tez-tez istifadə olunan qeyri-dağıdıcı yoxlama səviyyəsini qiymətləndirən vahid standart olmalıdır.

Cihazda edilən dağıdıcı olmayan sınaqlardan bəziləri bunlardır Maqnit hissəcik və ya boya penetran, rentgenoqrafiya və ultrasəs testi.

Bu testlərdən sonra bir təzyiq testi aparılır.

Siz Xüsusi təzyiqli gəmilərin daxili yoxlamalarını aparmalısınız.

Təftiş mərkəzi:

• Yüksək gərginlik konsentrasiyası olan əraziləri aşınma/çatlama üçün yoxlayın
• Xüsusi bağlamalar kifayət qədər olmalıdır, yoxlamaların aparılması onların adekvat olub olmadığını müəyyən etməyə kömək edir
• Xarici fitinqlərə və ya idarəedicilərə aparan açılışlar maneəsiz olmalıdır. Yoxlamanızı bu sahəyə yönəldin.
• Yivli birləşmələrdə lazımi sayda ipin bağlandığından əmin olmaq üçün ipləri yoxlayın
• Gəminin daxili hissəsini qabarma, çatlama, deformasiya, korroziya və ya digər qüsurlara görə yoxlayın

Aşağıdakılara diqqət yetirməklə cihazda xarici yoxlamalar aparmalısınız:

• Bütün xarici hissəni maye, buxar və ya qazın sızması üçün yoxlayın.
• Boltları, qaykaları, qabın səthini və flanş birləşmələrini digər qüsurlar və korroziya üçün yoxlayın
• Qabıq başı və səthləri qabarıqlıqlar, qabarcıqlar və hər hansı digər deformasiyalar üçün yoxlanılır
• Qaynaqlanmış birləşmələri və bitişik sahələri qüsurlar və ya çatlar üçün yoxlayın
• Gəmi və gəmi birləşmələri çatlar, deformasiyalar, kəsiklər, oyuklar, ucluqlar, möhkəmləndirici lövhələr və lyuklar üçün yoxlanılır.
• Quraşdırmaların yaxşı genişlənmə və büzülməyə imkan verib-vermədiyini yoxlayın
• Xarici örtükləri qüsurlar, korroziyaya davamlı örtüklər və izolyasiya üçün yoxlayın.

Yoxlama zamanı müfəttişlər aşağıdakıları etməlidirlər:

• Hidrostatik təzyiq testini aparın
• Düzgün işləməsini təmin etmək üçün Xüsusi təzyiq klapanının buraxma klapanlarını yoxlayın
• Cihazın istifadəyə yararlı olub olmadığını müəyyən etmək üçün stress təhlili aparın
• Bu cihazın istifadəyə görə dəyişib-dəyişmədiyini müəyyən etmək üçün davamlı olaraq qalınlıq məlumatlarını toplayın
• Cihazın vəziyyətini, qaynaqların, birləşmələrin vəziyyətini, izolyasiya və ya konstruktiv birləşmələri əhatə edən vizual məlumatları toplayın

8. Xüsusi təzyiqli gəmilər üçün təzyiq dərəcəsi hansılardır?

Xüsusi təzyiqli gəmilər üçün PSI aşağıdakılardır:

15 – 150,000 PSI və daha çox

Bu cihaz yuxarıda göstərildiyi kimi çox yüksək təzyiqlərə tab gətirə bilir.

9. Təzyiqli Gəmi Saxlama Çənləri ilə necə müqayisə olunur?

Hava saxlama çəni

A saxlama çəni müəyyən sızma dərəcəsi olan qazları/mayeləri ehtiva etmək üçün xüsusi hazırlanmış avadanlıqdır.

Digər tərəfdən, təzyiq qabı, xüsusi təhlükəsizlik faktoru ilə müəyyən edilmiş təzyiqdə mayeləri/qazları saxlamaq/saxlamaq üçün tikilmişdir.

Təzyiqli qablar yüksək təzyiqdə işləyə bilsə də, saxlama çənləri çox az və ya heç bir təzyiq altında işləyir.

Daxili dizayn təzyiqi: saxlama çənləri PSI 15-dən aşağı, təzyiq qabı isə PSI 15-dən yuxarıdır.

Ölçüyə gəldikdə, saxlama çənləri təzyiqli qablardan daha böyükdür.

Təzyiqli qablar üçün dizayn kodları ASME Bölmə VIII Bölmə 1,2 və 3-dürsə. Saxlama çənləri üçün Su Saxlama üçün AWWA D100 Qaynaqlı Polad Çənlərdir.

Təzyiqli gəmilər üçün ikinci dizayn kodu API 620-dir.

Bu kod müvafiq olaraq maksimum təzyiqi və temperaturu 15 psig və 250°F olan Böyük, Qaynaqlanmış, Aşağı Təzyiqli Saxlama Çənlərinin layihələndirilməsinə və qurulmasına kömək edir.

Digər dizayn kodu neftin saxlanması üçün istifadə edilən qaynaqlanmış polad çənlər üçün API 650-dir.

O, müvafiq olaraq maksimum təzyiqi və temperaturu 2,5 psig və 90°C soyuducusuz olan birinin əvəzinə xidmət üçün nəzərdə tutulub.

10. Xüsusi Təzyiqli Gəmini Necə İstehsal edirsiniz?

Xüsusi təzyiqli qab hazırlamaq üçün aşağıdakı prosesi izləyə bilərsiniz.

Birincisi, qaynaq çubuqları, məftillər, çubuqlar, borular və ya döymələr ola biləcək düzgün xammalı seçin.

Bütün bunlar yüksək keyfiyyətli son Xüsusi təzyiqli gəminin formalaşmasına kömək edir.

Bu hissələr çətin şəraitdə işləyə bilən materiallardan istifadə edilməklə hazırlanmalıdır.

Material seçərkən aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olanı seçin:

• Yüksək gərginlik gücü
• Yüksək mexaniki gücü
• Yüksək təsir müqaviməti
• Yüksək korroziya müqaviməti
• Kimyəvi cəhətdən sabit materiallar

Sonra, xüsusi ehtiyaclarınıza/tələbinizə uyğun olaraq xammalı kəsin.

Maşın kəsmə tələb edən bütün hissələrdə işləyir.

Qab başını hazırlamaq üçün sənaye dairəvi qayçı və plazma kəsici maşınlardan istifadə edərək metalı düzgün formada və qalınlıqda dilimləyin.

Materialı formalaşdırmaq üçün kəsdiyiniz zaman qab başlığı düzəldirsiniz və bu, fırlanma prosesini əhatə edir.

Parçalara sahib olduqdan sonra onları son məhsulu yaratmaq üçün hazır vəziyyətə gətirin.

Bu addımdan sonra materialların səthini diqqətlə qaynaq prosesi üçün hazırlayın.

Hissələri təmizləyərkən, hər hansı çarpaz çirklənmənin qarşısını aldığınızdan əmin olun və pasdan sonra qoruyun, xüsusən də polad fırça və ya dəyirmandan istifadə edirsinizsə.

Nəhayət, təzyiq qabı qurğusunun hissələrini bir-birinə qaynaq edin və sonra cihazı bazara çıxarmazdan əvvəl yoxlayın.

Təzyiqli gəmi

11. Xüsusi təzyiqli gəmilər üçün tövsiyə olunan qalınlıq varmı?

Xüsusi Təzyiqli Gəmilər üçün tövsiyə olunan qalınlıq 0,100″ ilə ¾” qalınlığındadır.

Minimum divar qalınlığı korroziya ehtiyatı istisna olmaqla 1,5 mm (1/16 düym) ola bilər.

Xüsusi təzyiqli gəmiləriniz üçün dizayn məlumatlarını təqdim edərkən, cihazınızın qalınlığının adekvat olduğundan əmin olmalısınız.

Bu, həddindən artıq təzyiqə, temperatura və mühitlərə tab gətirməyə kömək edəcəkdir.

Təzyiqli gəminin qalınlığı

12. Təzyiqli Gəmiləri Necə Tez-tez Yoxlamalısınız?

Təftişlər Xüsusi təzyiqli gəminin saxlanmasının vacib aspektidir.

Ən azı 5 ildən bir təzyiqli gəmilərinizi yoxlamalısınız.

Bununla belə, siz təzyiq qabını quraşdırdıqdan sonra yoxlama aparmalısınız və bu, onu işə salmadan əvvəldir.

13. Xüsusi təzyiqli gəmi üçün keyfiyyət standartları hansılardır?

Keyfiyyət standartlarından bəzilərinə aşağıdakılar daxildir:

ASME standartları; ASME Qazan və Təzyiqli Gəmi Kodu Bölmə VIII. Buraya Xüsusi təzyiqli gəminin tikintisi ilə bağlı qaydalar daxildir.

API 510; bu standart xüsusilə Şimali Amerika bazarında təzyiqli gəmilərin yoxlanılması üçündür. API 510 gəminin təmiri, saxlanması və dəyişdirilməsi üçün uyğundur.

API 572; Əsasən Xüsusi təzyiqli gəminin yoxlanılması üçündür.

OSHA (Əməyin Təhlükəsizliyi və Sağlamlığı İdarəsi); bu cihazın istifadəçiləri/işləyiciləri qeyd olunan təhlükəsizlik standartlarına riayət etməlidirlər.

1915 K yarımbəndi; qablar, qablar və barabanlar üçündür.

14. Təzyiqli gəmilərdə nasazlıq nədən yaranır?

Uğursuzluq, zərərin müəyyən dərəcədə yığıldığı və cihazın sərtliyi, gücü və ya funksiyasının istifadə tələblərinə cavab verə bilmədiyi vəziyyətdir.

Təzyiqli gəmilərdə nasazlığın bəzi səbəblərinə aşağıdakılar daxildir:

14.1 İstilik hərəkəti

Xüsusi təzyiqli gəmilər kimyəvi və nüvə proseslərində həddindən artıq istiliyə tab gətirə bilən müxtəlif materiallardan istifadə etməklə hazırlanır.

Bununla belə, material həddindən artıq və davamlı istiyə məruz qaldıqda, xüsusilə sınıqlara və ya çuxurlara səbəb olan oynaqlar boyunca zəifləyə bilər.

14.2 Orta Ətraf Mühit (Korroziya və eroziya).

Polad materialdan hazırlanmış bir cihaz korroziyaya məruz qalan mühitdə istifadə edildikdə, çox güman ki, korroziyaya məruz qalır. Cihazın divarlarının qalınlığında azalma olacaq.

Həmçinin, çuxurların və qabarıq deformasiyanın səbəb olduğu material strukturunun dəyişməsi/yerli korroziya olacaq.

Nəhayət, təzyiq gəmisi uzun müddətdən sonra bir qırıq yaşayır.

• Həddindən artıq təzyiq
• Xarici mexaniki qüvvə

Qısamüddətli, uzunmüddətli və dövri uğursuzluqlar var.

14.3 Çevik parçalanma

Yüklərin və təzyiqin təsiri altında yaranan gərginlik dəyəri qırılmaya səbəb olan divarın möhkəmlik həddinə yaxınlaşır və ya çatır.

Bu nasazlıq daxili təzyiqin çox yüksək olması, divarların incəlməsi, materialın düzgün seçilməməsi və ya material seçimi təhlükəsizlik tələblərinə cavab verməməsi səbəbindən baş verir.

14.4 Birləşmələrdə sızma

Həddindən artıq deformasiyalar səbəbindən oynaqlarda sızma ola bilər.

Başlıq boşaldığı üçün möhürləmə səthi uğursuz ola bilər.

Nəticədə zəhərlənmə və partlayış qəzaları, yanma və ətraf mühitin əhəmiyyətli dərəcədə çirklənməsi baş verə bilər.

14.5 Kövrək sınıq

Bu sınıq cihazın divarına hansısa formada təzyiq/stress tətbiq edildikdə baş verir. Yalnız materialdakı qüsurlar kövrək qırılmaya səbəb ola bilər.

14.6 Qeyri-sabitlik uğursuzluğu

Bu, sıxılma gərginliyi səbəbindən baş verir. Bu nasazlıq Xüsusi təzyiq qabının orijinal həndəsəsinin qəfil itirilməsi zamanı baş verir.

15. Şaquli təzyiqli qabın dizayn xüsusiyyətləri hansılardır?

ASME Kodlarından istifadə edərək Şaquli təzyiqli gəminin dizaynı.

ASME Bölmə VIII və Bölmə 1 dizaynda iştirak edir.

Şaquli təzyiq qabının müxtəlif komponentləri gərginlik analizi, başlıq, qabıq və başqaları kimi düzgün dizayn amillərinin hesablanması yolu ilə dizayn edilir.

Ən çox istifadə edilən şaquli təzyiq qabı iki başlı silindrli uzun uzunluğa malikdir.

15.1 Qabıq

Bu cihazın qabığını dizayn edərkən qaynaq əməliyyatı prosesi və qabığın qalınlığı vacibdir.

Qabıq müxtəlif kimyəvi və ya nüvə reaksiyalarının baş verməsinə imkan verəcək qədər qalındır.

15.2 Baş

Şaquli təzyiq qabının başı qalınlığı azaltmaq, təzyiqə müqavimət göstərmək və xərclərin azaldılması üçün əyilmişdir. Başların bir neçə növü olmasına baxmayaraq, yarı elliptik baş ən çox yayılmışdır.

Yarım elliptik başlar daha dərin, davamlı və daha sferikdir.

Yaxşı təzyiq paylamasını təmin edən yarımkürə başları var.

Qabıqlı başlıqlar/dayaz başlar daha yaxşıdır, çünki onlar istehsal qabiliyyəti ilə gərginliyin minimuma endirilməsi arasında daha yaxşı tarazlığı təsvir edir.

Bu tip baş bir az qalınlaşa bilər, formalaşması daha asandır və eyni təzyiq müqavimətinə çata bilər.

Pəncərəli başların iki dizaynı var; torisferik və ya yarı-elipsoidal

15.3 Nozzle

Burunları dizayn edərkən, hər hansı bir nasazlığın qarşısını almaq və ya qarşısını almaq üçün onları dəstəkləməlisiniz.

15.4 Dəstək bazası

Bu cihazı dizayn edərkən dəstəyin ölçüsü, əsasları, çəkisi, həcmi və ətraf mühit amilləri nəzərə alınmalıdır.

Cihazın ayaqlarının sayı cihazın çəkisindən və içərisində saxlanılan materialın ölçüsündən asılıdır.

15.5 Qalınlıq

Xüsusi təzyiqli gəminin qalınlığını hesablamaq üçün xüsusi bir tənlikdən istifadə edirsiniz.

Bununla belə, bu tənlik çox vaxt minimaldır, ona görə də müxtəlif müavinətlər əlavə etmək lazımdır.

15.6 Orta bölmə

Orta hissə çox vaxt silindrikdir.

O, perpendikulyar kənarları olmayan düzbucaqlı polad parçasından tikilir, buna görə də cəlb olunan gərginliyin yaxşı bir təzyiq paylanmasını təmin edir.

Qeyd: dəqiq dizayn əldə etmək üçün cihazın hər bir hissəsini fərdi olaraq dizayn edin.

16. Qazan təzyiqli qablarla necə müqayisə olunur?

Təzyiqli gəmi həm mayeləri, həm də qazları yüksək təzyiq altında saxlamaq üçün tikilmiş möhürlənmiş bir tankdır.

Qazan mayeləri qızdırmaq üçün istifadə olunan qapalı təzyiqli bir qabdır.

Müəyyən bir maşının/digərinin güclənməsinə kömək etdiyi üçün yüksək təzyiq altında buxar istehsal edir.

Qaynadılmış mayelər enerji istehsalında, yemək bişirməkdə, suyun qızdırılmasında, kanalizasiya və mərkəzi isitmədə iştirak edir.

Həm təzyiqli gəmilər, həm də qazanlar çox yüksək təzyiqə tab gətirə bilər və bu, onların yüksək PSI reytinqləri ilə göstərilir.

17. Reaktor və Təzyiqli Gəmi arasında fərq nədir?

A reaktor faktiki reaksiya prosesinin baş verdiyi gəmidir.

Nüvə stansiyalarında Reaktor Təzyiqli Gəmilər var; onun tərkibində reaktorun nüvəsi, nüvə örtüyü və nüvə reaktorunun soyuducusu var.

Təzyiq qabı, digər tərəfdən, mayeləri və qazları yüksək təzyiqdə saxlamaq / saxlamaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış möhürlənmiş bir qabdır.

Boru reaktoru

18. Xüsusi təzyiqli qabların dizayn parametrləri hansılardır?

Aşağıda Xüsusi dizayn parametrləri verilmişdir Təzyiqli Gəmi.

18.1 İcazə verilən stress

Cihazın gözlənilən yükünü/gərginliyini nəzərə almaqla yanaşı, əlavə gərginlik ölçmələri də daxil edə bilərsiniz.

18.2 Dizayn təzyiqi

Cihaz işləyərkən əhəmiyyətli təzyiqlərə məruz qalacaq.

Xüsusi təzyiq qabını dizayn edərkən onun yüksək təzyiqlərə tab gətirə bilən materialdan istifadə olunduğundan əmin olun.

Həmçinin, yüksək təzyiqlərə tab gətirmək üçün düzgün qalınlıq dərəcəsinə malik olduğundan əmin olun.

18.3 Korroziyaya qarşı ehtiyat

Cihazın divarının qalınlığı korroziyanın baş verib-verməyəcəyini müəyyən edir.

Düzgün tənliyi hesablayarkən, korroziya, istehsalın incəlməsi, material təchizatı tolerantlıqları və eroziya üçün adekvat ehtiyatın olduğundan əmin olun.

18.4 Forma

Xüsusi təzyiqli gəminizi dizayn edərkən, uyğun bir forma olan birini seçməlisiniz. Xüsusi təzyiqli gəmilərin sferik, konusvari, torisferik və digər formaları var. Cihazınızın həndəsəsi ümumi gərginlik problemini azalda bilər.

Sferik Xüsusi təzyiqli gəmiləri qurmaq çətindir.

 18.5 Başlar

Xüsusi təzyiqli gəminiz üçün ən uyğun başlığı seçə bilərsiniz.

Yarımkürə başları, dayaz başlar, torisferik başlar və yarı elliptik başlar var.

Yarı elliptik başlıqlar daha sferik, daha dərin və davamlıdır, bu da onların qurulmasını asanlaşdırır və baha başa gəlir.

Onlar torisferik başlıqlardan daha çox tətbiqdə istifadə edilə bilər.

Bir az daha yüksək təzyiqlərə malik tətbiqlər üçün uyğundur.

1. Maksimum təhlükəsiz işləmə təzyiqi və temperaturu
2. Minimum dizayn temperaturu (kövrək sınıq)
3. Təhlükəsizlik faktoru

19. Xüsusi Təzyiqli Gəmi hazırlamaq üçün hansı Materialdan istifadə edirsiniz?

Seçdiyiniz materiallar müəyyən xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.

Bunlara çentik möhkəmliyi, sınıq sahəsinin azalması və uzanması, əlçatanlıq, yorğunluq gücü və iş şəraitində dəyişiklik və yaşlanma daxildir.

Xüsusi təzyiqli qabların istehsalı üçün istifadə olunan bəzi materiallar:

• Aşağı Alaşımlı Poladlar
• Yüksək Alaşımlı Poladlar
• Karbon Manqan Polad
• Karbon Polad
• Yüksək vəzifəli Bolting materialı
• Ostenitik paslanmayan poladlar
• Əlvan materiallar (alüminium, mis, nikel və ərintilər)

20. Xüsusi Təzyiqli Gəminin Təhlükəsizlik Xüsusiyyətləri hansılardır?

Təzyiqli gəmilər çox təhlükəli ola bilər, ona görə də onlar təhlükəsizlik nəzərə alınmaqla tikilir/dizayn edilir.

Xüsusi təzyiqli gəminin dizaynında iki əsas təhlükəsizlik məsələsi bunlardır:

20.1 Partlamadan əvvəl sızma

Bu xüsusiyyət Xüsusi təzyiqli gəmilərin partlamaq əvəzinə çatlamasını təmin etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. AIAA metal təzyiqli qab standartına və ASME Qazan və Təzyiq Koduna uyğun olaraq, bütün təzyiqli qablarda partlamadan əvvəl sızma xüsusiyyəti olmalıdır.

Cihazın qəfil partlamasına icazə vermək əvəzinə, bu xüsusiyyət Xüsusi təzyiqli gəminin çatlamasına və mayelərin sızmasına imkan verir.

Buna görə də, uğursuzluq halında təzyiqi buraxmaq üçün daha təhlükəsiz bir seçim təmin edir.

20.2 Təhlükəsizlik klapanı

Onlara relyef klapanlar da deyilir.

İstifadə zamanı tələb olunan təzyiqin fəlakətli səviyyəyə çatmaması üçün onlar təzyiqin tez buraxılmasına imkan verir.

21. Xüsusi təzyiqli gəmilərin mövcud ölçüləri hansılardır?

Xüsusi Təzyiqli Gəmilərin ölçüləri çox vaxt fərdiləşdirilir.

İstehsalçılar bu cihazı müxtəlif ölçülərdə hazırlayırlar.

Təzyiqli qabın ölçüsü 350 ton, uzunluğu 200', qalınlığı 4" və diametri 16' ola bilər.

22. Xüsusi təzyiqli gəminin qiyməti nə qədərdir?

Xüsusi təzyiqli gəmilər, standart təzyiqli gəmilərdən daha bahalı olmasına baxmayaraq, sərfəli qiymətə malikdir.

Xüsusi təzyiqli gəminizin istehsalının qiyməti müştərinin dəqiq dizayn xüsusiyyətlərinə əsaslanır.

Aşağıdakı amillərə görə qiymətlər:

• Əlavə xüsusi standartlar
• Təzyiqli gəminin divar qalınlığını təyin edən temperatur və təzyiq göstəriciləri
• Xüsusi açılış qapaqları
• Qaynaq tələbləri
• Cihaz forması (konuslar və ya kürələr)
• Cihazın ölçüsü
• Tikinti materialları
• Platformalar və nərdivanlar üçün spesifikasiyalar
• Tez açılan başlıqlar (avtoklavlar)

Xüsusi təzyiqli qabların istehsalı üçün qiymətlər real və rəqabətlidir.

Bunun səbəbi, istehsalçıların gəmi konstruksiyasının keyfiyyətini vurğulayarkən sərfəli istehsal üsullarından istifadə etməsidir.

Kiçik Xüsusi təzyiqli gəmilərin qiyməti təxminən $10,000 - 50,000 ola bilər.

Böyük Xüsusi təzyiqli gəmilərin qiyməti Neft və Qaz kimi böyük sənayelərdə istifadə olunanlar kimi $100,000 – 1,000,000-a başa gəlir.

23. Xüsusi təzyiqli qablar üçün qaynaq prosesi nədir?

Qaynaq təzyiqli gəmi

Xüsusi təzyiqli gəmilər əsasən qazların və mayelərin paylanması və yüksək təzyiqli saxlanmasında iştirak edirlər.

Cihazda tətbiq olunan qaynaq iş şəraitinə tab gətirmək üçün son dərəcə yüksək keyfiyyətli olmalıdır.

Təzyiqli gəminin ilkin qaynaq yoxlamasından asanlıqla keçmək və həmçinin vəsaitə qənaət etmək üçün yaxşı bir səth hazırlamalısınız.

Qaynaq zamanı baş verə biləcək bəzi səhvlər var, buna görə də diqqətli olmaq vacibdir. Səhvlərdən bəziləri qaynaqda məsaməlik, nitridlər (çirkləndirici) məsaməlik və kövrəklik yarada bilər və daxilolmalar (çirkləndiricilər nəticəsində baş verir) daxildir.

İstehsalçılar adətən yarı avtomatik, avtomatik və əl ilə işləyən avadanlıqları əhatə edən qaynaq texnikasından istifadə edirlər.

Seçilmiş qaynaq avadanlığından asılı olmayaraq, son cihaz yüksək keyfiyyətli olmalıdır.

Bu vəziyyətdə yarı avtomatik MIG qaynaqından istifadə edilə bilər.

Naqil ötürmə sürəti və qövs uzunluğu güc mənbəyi tərəfindən idarə olunur, naqilin mövqeyi və hərəkət sürəti isə əl ilə olur.

Davamlı bərk məftil elektrodu qaynaq tabancası vasitəsilə birbaşa qaynaq hovuzuna keçir və beləliklə iki əsas materialı birləşdirin.

Qaynaq tabancasından istifadə edərək, qaynaq hovuzunu çirklənmədən qorumaq üçün qoruyucu qaz göndərirsiniz.

Materialı qaynaq edərkən düzgün açılardan istifadə etdiyinizə əmin olun; səyahət bucağı və iş bucağı.

İş bucağı təzyiq qabının necə çıxmasını istədiyinizdən asılı olaraq üfüqi, şaquli və ya perpendikulyar ola bilər.

Qaynaqdan sonra ultrasəs müayinəsi və ya rentgen şüalarından istifadə edərək qaynaq birləşmələrini hərtərəfli yoxlayın.

X-ray müayinəsi yeraltı daxilolmaları və çatlamaları aşkar edir. Nüvə zavodlarında və sualtı qayıqlarda olduğu kimi əsas qaynaq birləşmələri üçün çox vacibdir.

Ultrasəs müayinəsi yeraltı və yerüstü qüsurları aşkar edir.

Bu proses qaynaq və metal vasitəsilə yüksək tezlikli səs dalğasının hərəkətini nəzərdə tutur.

Qeyd: Xüsusi təzyiqli qablarınızı qaynaq etmək üçün müxtəlif qaynaq üsullarından istifadə edə bilərsiniz.

24. Hansı Sənaye Xüsusi Təzyiqli Gəmilərdən istifadə edir?

Xüsusi təzyiqli gəmilər bir neçə müxtəlif sənayedə tətbiq olunur; lakin, üç əsas sənaye ən çox bazarı əhatə edir.

Onlara daxildir:

24.1 Neft və Qaz Sənayesi

Bu sənayedə Xüsusi təzyiqli gəmi yüksək təzyiq və temperaturda kimyəvi və fiziki proseslərin baş verdiyi qəbuledicidir.

24.2 Enerji (elektrik istehsalı sənayesi)

Bu sənayedə zərərli qazları saxlamaq üçün xüsusi təzyiqli gəmi lazımdır.

Həddindən artıq qazlar bir konteynerdə saxlanmalıdır və xüsusi təzyiqli qablar, xüsusilə neft emalı zavodlarında ən yaxşısıdır.

Nüvə elektrik stansiyaları xüsusi olaraq Reaktor Təzyiqli Gəmilər adlandırılan xüsusi təzyiqli gəmilərdən istifadə edir.

24.3 Kimya sənayesi

Bu sənayedə istifadə edilən xüsusi təzyiqli qab, konteynerin tərkibində ciddi dəyişikliyə səbəb olan kimyəvi reaksiyaya səbəb olur.

25. Xüsusi təzyiqli gəmilər üçün tələb olunan sertifikatlar hansılardır?

Aşağıda cihazınıza tətbiq edilən Xüsusi təzyiqli gəmilər üçün tələb olunan bəzi sertifikatlar verilmişdir.

• ASME BPE standartları
• 3A standartları
• Milli Şuranın “R” təmir möhürü
• ASME Bölmə VIII, Bölmə. 1 "U"
• Avropa üçün CE/PED
• USDA və FDA
• MOM - Sinqapur
• ASME B31.3 proses boru kəməri
• API-620 və API-650
• CRN - Kanada
• OSHA
• CSE (məhdud məkana giriş)
• NR-13

26. Xüsusi təzyiqli qabın mövcud formaları hansılardır?

Xüsusi təzyiqli gəmilərimiz üçün üç əsas forma var və bunlara daxildir:

Kürə formalı; bunlar daha stabildir.

Bu cihazın divarları təzyiqə görə əyilir və qabı kürə kimi formalaşdırmaq bu xas tendensiyadan istifadə edir.

Eyni qalınlığa malik silindrik Xüsusi təzyiqli qabdan təxminən iki dəfə güclüdür.

Daxili təzyiqi saxlamaq vacibdir.

Kürə formalı təzyiq qabı

silindrik; daha ucuzdur və çox vaxt iki başlıdır. Müxtəlif təzyiqli gəmi tətbiqlərinin ehtiyaclarını qarşılayır. Sferik gəmilərdən fərqli olaraq onları qurmaq daha asandır.

Silindrik təzyiqli gəmi

konusvari; möhkəm və möhkəm həndəsəni qoruyaraq qurmaq eyni dərəcədə asandır.

Baş formaları; Torisferik başlıqlar (qapaqlar) qabıqlı və ya yarı elliptik və ya yarım sferik

Qeyd: Bununla belə, nəzərdə tutulan tətbiqindən asılı olaraq, xüsusi təzyiqli qablar üçün bu formalardan hər hansı birini seçə bilərsiniz.

Unikal spesifikasiyalarınızdan asılı olaraq, FilSon Filtrlər bütün xüsusi təzyiqli gəmi ehtiyaclarınız üçün mükəmməl həllər təklif edir.

Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın xüsusi təzyiqli gəmilər haqqında hər hansı sorğu və ya suallarınız üçün.

Bütün xüsusi təzyiqli gəmilərimizdə sizə rəqabətli qiymətlərə zəmanət veririk.